棉织物活性染料扎染法制造技术

本发明专利技术适用于扎染技术领域，提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：食盐10‑40g/L纯碱10‑20g/L。借此，本发明专利技术缩短了工艺流程，节约了成本，提高了生产效率，且在同一部位连续的染出几种不同的颜色，过度色自然连续。

【技术实现步骤摘要】
棉织物活性染料扎染法
本专利技术涉及扎染
，尤其涉及一种棉织物活性染料扎染法。
技术介绍
棉织物的染色中活性染料染色占较大比重，当前的活性染料多色扎染要经过多次捆扎和染色的过程来实现的，扎染的染色一般采用浸染的方法，而活性染料浸染需要在一定的温度下，染色、固色一定时间才能完成，存在工艺流程长，成本高，扎染效果不易控制等缺点。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种棉织物活性染料扎染法，其可以缩短工艺流程，节约成本，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：食盐10-40g/L纯碱10-20g/L。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述活性染料所占比重分别为2％。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述食盐含量为20g/L，所述纯碱含量为15g/L。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述含水量通过前后称量棉织物的重量得出，第一次染色时对棉织物含水量进行控制，使其含水率为100％，第二次染色时对棉织物的含水量进行控制，使其含水率为160％。根据本专利技术的棉织物活性染料扎染法，所述第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min。本专利技术提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：食盐10-40g/L纯碱10-20g/L。传统扎染相比具有以下优点①方法简单，容易实施。②缩短了工艺流程，节约了成本，提高了生产效率。③色彩自然、漂亮，在同一部位连续的染出几种不同的颜色，过度色自然连续。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种棉织物活性染料扎染法，该棉织物活性染料扎染法包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：食盐10-40g/L纯碱10-20g/L。优选的是，本专利技术的染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min，以完成活性染料的固色，保证其色牢度。另外，本专利技术的活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR，通过不同的活性染料可以对棉织物进行不同程度及色彩的扎染，使其更具有多彩的美观效果。进一步的，本专利技术的水量通过前后称量棉织物的重量得出，第一次染色时对棉织物含水量进行控制，使其含水率为100％，第二次染色时对棉织物的含水量进行控制，使其含水率为160％，通过对棉织物含水量的控制，使其能够在扎染过程中防止活性染料出现不必要的扩散，影响扎染效果。更好的，本专利技术的第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min，能够对活性染料实现固色，保证其色彩牢固程度。实施例一：将棉织物进行前处理，然后利用线绳对其进行捆扎，线绳采用棉绳、塑料绳或者松紧绳，使其能够对棉织物进行有效的捆扎，捆扎完成后对棉织物进行称重，然后浸水，利用浸水后棉织物的重量与浸水前棉织物的重量进行对比，有效控制棉织物的含水量，使其符合浸染要求。第一次染色时需要将含水率控制在100％，保证活性染料能够均匀浸染，控制好含水量后，利用活性染料黄F-G2％，食盐20g/L，纯碱10g/L配比好染液，将捆扎好的棉织物放入其中浸染10min，浸染完成后取出轻微脱水，保证浸染完的棉织物中含水率为100％，然后对其进行二次浸染，采用活性染料红B-4BD2％，食盐20g/L，纯碱15g/L配比成二次浸染染料，对其浸染20min。将浸染完成的棉织物进行后处理，后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min，确保棉织物在后处理完成后可以保证染色的牢固性，同时缩短了工艺流程，提高了工作效率，扎染完成后可以得到橙色和黄色的染色效果。实施例二：将棉织物进行前处理，然后利用线绳对其进行捆扎，线绳采用棉绳、塑料绳或者松紧绳，使其能够对棉织物进行有效的捆扎，捆扎完成后对棉织物进行称重，然后浸水，利用浸水后棉织物的重量与浸水前棉织物的重量进行对比，有效控制棉织物的含水量，使其符合浸染要求。第一次染色时需要将含水率控制在100％，保证活性染料能够均匀浸染，控制好含水量后，利用活性染料黄F42％，食盐20g/L，纯碱10g/L配比好染液，将捆扎好的棉织物放入其中浸染20min，浸染完成后取出轻微脱水，保证浸染完的棉织物中含水率为100％，然后对其进行二次浸染，采用活性染料红B-4BD2％，食盐20g/L，纯碱15g/L配比成二次浸染染料，对其浸染15min，浸染完成后取出轻微脱水，保证浸染完的棉织物中含水率为160％，然后对其进行三次浸染，采用活性染料艳蓝KBR2％，食盐20g/L，纯碱15g/L配比成三次浸染染料，对其浸染20min。将浸染完成的棉织物进行后处理，后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min，确保棉织物在后处理完成后可以保证染色的牢固性，同时缩短了工艺流程，提高了工作效率，扎染完成后可以得到深蓝色、紫色、红色、橙色和黄色。综上所述，本专利技术提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉织物活性染料扎染法，其特征在于，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：食盐     10‑40g/L纯碱     10‑20g/L。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物活性染料扎染法，其特征在于，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：食盐10-40g/L纯碱10-20g/L。2.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min。3.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR。4.根据权利要求3所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述活性染料所占比重分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋淑娟，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：发明
国别省市：山东,37