【技术实现步骤摘要】
黄麻面料生产方法
本专利技术涉及一种黄麻面料生产方法。
技术介绍
传统的黄麻面料,坯布表面粗糙、干硬,缺乏美感。如要染色处理,周期长、批量大,造成的环境污染以及生产、运输成本也相应增大;并且由于黄麻纤维长度很短,在织成面料染色之后,光照、水洗、汗渍、摩擦等情况下容易掉色,即色牢度较低,因此只适合做一些粗犷的初级工艺品。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种黄麻面料生产方法,先对黄麻纤维纱线进行染色处理,再将染色处理后的黄麻纤维纱线织成黄麻面料,该方法织造出来的纤维更加柔软,生产周期相对较短,相应的污染小,色泽更加鲜艳,色牢度更高。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种黄麻面料生产方法,包括步骤a)将黄麻纤维筒纱在常温下用0.5%HCL浸漂10~15分钟,浸漂后的黄麻纤维筒纱采用含有4.2%H2O2、3.9%偏硅酸盐、2%碳酸钠和0.5%皂片的100℃沸水煮练2~3小时,重复该步骤数次后水洗、烘干;步骤b)染缸内用活性染料和保险粉制备染浴液,将染浴液煮沸1~1.5小时后,将步骤a)中煮炼、漂白处理后的黄麻纤维筒纱放入染缸,染色1~3小时;步骤c)待染浴液冷却至室温,取出黄麻纤维筒纱,并将该黄麻纤维筒纱放入含有2g/L皂片的温水中皂洗25~35分钟;步骤d)皂洗后烘干、成色;步骤f)步骤d)得到的黄麻纤维筒纱经过捻线,使纱线大卷装,上整经机成经轴待织;步骤e)将步骤f得到的经轴上机织造,机数70~80转,得到黄麻面料。优选的,步骤a)重复3~4次。优选的,温水的温度为50~60度。本专利技术的优点为:先对黄麻纤维纱线进行染色处理,再将 ...
【技术保护点】
1.一种黄麻面料生产方法,其特征是:包括步骤a)将黄麻纤维筒纱在常温下用0.5%HCL浸漂10~15分钟,浸漂后的黄麻纤维筒纱采用含有4.2%H2O2、3.9%偏硅酸盐、2%碳酸钠和0.5%皂片的100℃沸水煮练2~3小时,重复该步骤数次后水洗、烘干;步骤b)染缸内用活性染料和保险粉制备染浴液,将染浴液煮沸1~1.5小时后,将步骤a)中煮炼、漂白处理后的黄麻纤维筒纱放入染缸,染色1~3小时;步骤c)待染浴液冷却至室温,取出黄麻纤维筒纱,并将该黄麻纤维筒纱放入含有2g/L皂片的温水中皂洗25~35分钟;步骤d)皂洗后烘干、成色;步骤f)步骤d)得到的黄麻纤维筒纱经过捻线,使纱线大卷装,上整经机成经轴待织;步骤e)将步骤f得到的经轴上机织造,机数70~80转,得到黄麻面料。
【技术特征摘要】
1.一种黄麻面料生产方法,其特征是:包括步骤a)将黄麻纤维筒纱在常温下用0.5%HCL浸漂10~15分钟,浸漂后的黄麻纤维筒纱采用含有4.2%H2O2、3.9%偏硅酸盐、2%碳酸钠和0.5%皂片的100℃沸水煮练2~3小时,重复该步骤数次后水洗、烘干;步骤b)染缸内用活性染料和保险粉制备染浴液,将染浴液煮沸1~1.5小时后,将步骤a)中煮炼、漂白处理后的黄麻纤维筒纱放入染缸,染色1~3小时;步骤c)待染浴液冷却至室温...
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