本发明专利技术公开了一种能使管件铬层附着力、耐磨性、抗火药烧蚀性能大幅提升的管件镀铬方法及用于该方法的镀铬装置。它包括以下步骤：在镀槽中注入镀液；然后先正镀，再阳极处理，得到乳白铬镀层；然后进行两次镀硬铬得到硬铬层；最后检验对不合要求的进行补镀。本发明专利技术管件复合镀铬的方法先在管件内膛电镀韧性和耐蚀性较好的乳白铬层，然后在乳白铬层表面电镀硬度较高的硬铬层，满足管件内膛表面耐烧蚀、耐高温高压和耐磨性的要求，且使产品寿命大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种管件内孔复合镀铬的方法及用于该方法的镀铬装置
本专利技术属于管件内孔镀铬
，涉及一种管件内孔复合镀铬的方法及用于该方法的镀铬装置。
技术介绍
某型管件为关键零件，其内孔小而长，目前其内孔硬化层在国内多数采用硬铬层，在零件工作过程中显示出优良的耐烧蚀、耐高温高压、耐磨性。在电镀过程中，普通镀硬铬层易产生孔隙、裂纹等缺陷，有些孔隙或裂纹甚至直达基体表面且随铬层增厚而增大，使镀层的抗烧蚀能力变差。若镀铬层较薄，特别是厚度小于20μm时，由于铬层孔隙的存在，零件在使用过程中会发生烧蚀、腐蚀，造成应力腐蚀和穿透腐蚀，导致镀铬层剥落，影响产品性能和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使管件铬层附着力、耐磨性、抗火药烧蚀性能大幅提升的管件镀铬方法及用于该方法的镀铬装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种管件复合镀铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在镀槽中注入镀液，镀液成分为CrO3180～230g/L，H2SO41.8～2.5g/L，Cr3+≤13g/L；步骤二，提升镀液温度至68～72℃，先在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀30～120秒，然后在电流密度18～23A/dm2下反向刻蚀60～180秒，再在电流密度40～45A/dm2下施镀120～180秒，然后在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀60分钟，得到乳白铬镀层；步骤三，对镀槽断电，同时对镀液进行降温处理，使镀液温度降低至58～62℃；步骤四，第一次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀10～25秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀110分钟，然后将上述管件调头；步骤五，第二次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀50～65秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀40～110分钟，得到硬铬层；步骤六，检验管件内膛是否符合要求。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2时采用阶梯式慢升。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2时分为三个阶段，即第一阶段的0A/dm2，第二阶段的10A/dm2、5分钟，第三阶段的20A/dm2、5分钟。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2时采用无级变速式慢升。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度在10～15分钟内由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2。用于上述的管件复合镀铬的方法的镀铬装置，其特征在于：包括镀槽，镀槽上设有阳极导电座、阴极导电座和搭接在阳极导电座和阴极导电座之间的导电挂架，导电挂架上夹持有竖向的管件，管件的内膛中穿设有与其共轴心线的阳极钢丝，管件的下端安装有夹持阳极钢丝的下帽，管件的上端安装有夹持阳极钢丝的上帽，所述阳极钢丝伸出上帽，所述阳极钢丝伸出上帽的一端与阳极导电座电连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术管件复合镀铬的方法先在管件内膛电镀韧性和耐蚀性较好的乳白铬层，然后在乳白铬层表面电镀硬度较高的硬铬层，满足管件内膛表面耐烧蚀、耐高温高压和耐磨性的要求，且使产品寿命大幅提高，原传统镀硬铬镀层仅能耐10000发弹药的寿命，新的复合镀铬镀层能耐20000发弹药的寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细说明。管件复合镀铬的方法的一种实施例，包括如下步骤：步骤一，在镀槽中注入镀液，镀液成分为CrO3180～230g/L，H2SO41.8～2.5g/L，Cr3+≤13g/L；步骤二，提升镀液温度至68～72℃，先正镀，即先在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀30～120秒，然后在电流密度18～23A/dm2下反向刻蚀60～180秒，再阳极处理，即再在电流密度40～45A/dm2下施镀120～180秒，然后大电流冲击，即然后在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀60分钟，得到乳白铬镀层；步骤三，对镀槽断电，同时对镀液进行降温处理，使镀液温度降低至58～62℃；本实施例中，采用冷冻机冷水循环降温系统对镀液进行降温。步骤四，第一次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先阳极处理，即先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀10～25秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀110分钟，然后将上述管件调头；步骤五，第二次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先阳极处理，即先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀50～65秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀40～110分钟，得到硬铬层；由于长管件在第一次镀铬时会自上而下产生镀层厚度锥差，即自上而下镀层厚度逐渐变薄，为了弥补这种镀层锥差，使上下两端镀层均匀，需将管件调头进行第二次镀铬。步骤六，检验管件内膛是否符合要求。对不合要求的进行补镀。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2时采用阶梯式慢升。使镀层晶粒由十分细小逐渐缓慢变大到正常大小，实现铬层晶粒由小到大逐渐过渡，提高镀层的附着力。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2时分为三个阶段，即第一阶段的0A/dm2，第二阶段的10A/dm2、5分钟，第三阶段的20A/dm2、5分钟。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2时采用无级变速式慢升。使镀层晶粒由十分细小逐渐缓慢变大到正常大小，实现铬层晶粒由小到大逐渐过渡，提高镀层的附着力。优选地，在步骤四和步骤五中，将正向电流密度在10～15分钟内由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2。参见图1，用于上述的管件复合镀铬的方法的镀铬装置，包括镀槽6，镀槽6上设有阳极导电座8、阴极导电座7和搭接在阳极导电座8和阴极导电座7之间的导电挂架1，导电挂架1上夹持有竖向的管件5，管件5的内膛中穿设有与其共轴心线的阳极钢丝4，管件5的下端安装有夹持阳极钢丝4的下帽3，管件5的上端安装有夹持阳极钢丝4的上帽2，所述阳极钢丝4伸出上帽2，所述阳极钢丝4伸出上帽2的一端与阳极导电座8电连接。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件复合镀铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在镀槽中注入镀液，镀液成分为CrO3 180～230g/L，H2SO4 1.8～2.5g/L，Cr3+≤13g/L；步骤二，提升镀液温度至68～72℃，先在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀30～120秒，然后在电流密度18～23A/dm2下反向刻蚀60～180秒，再在电流密度40～45A/dm2下施镀120～180秒，然后在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀60分钟，得到乳白铬镀层；步骤三，对镀槽断电，同时对镀液进行降温处理，使镀液温度降低至58～62℃；步骤四，第一次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀10～25秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀110分钟，然后将上述管件调头；步骤五，第二次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀50～65秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀40～110分钟，得到硬铬层；步骤六，检验管件内膛是否符合要求。...
【技术特征摘要】
1.一种管件复合镀铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在镀槽中注入镀液，镀液成分为CrO3180～230g/L，H2SO41.8～2.5g/L，Cr3+≤13g/L；步骤二，提升镀液温度至68～72℃，先在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀30～120秒，然后在电流密度18～23A/dm2下反向刻蚀60～180秒，再在电流密度40～45A/dm2下施镀120～180秒，然后在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀60分钟，得到乳白铬镀层；步骤三，对镀槽断电，同时对镀液进行降温处理，使镀液温度降低至58～62℃；步骤四，第一次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀10～25秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀110分钟，然后将上述管件调头；步骤五，第二次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀50～65秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀40～110分钟，得到硬铬层；步骤六，检验管件内膛是否符合要求。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭欣，陈敏，邓四风，吉永东，张民，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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