一种表面形成金属膜的防锈链条制造技术

本发明专利技术提出一种表面形成金属膜的防锈链条，所述防锈链条由铁系材料构成，其中交替连接有一对外板和一对内板，并具有采用磁控溅射镀膜方法制备的防锈膜；所述防锈膜包括依次层叠设置的第一层金属保护膜、第二层金属氧化物膜以及第三层金属保护膜；所述第一层金属保护膜采用Cu、Al、Zn、Ni或者ZnO中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成，所述第二层金属氧化物膜采用Al2O3通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Cu、Al、Zn或者Ni中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成。本发明专利技术采用磁控溅射镀膜的方法在链条的表面溅射防锈膜。所得到的防锈膜的硬度更强，且不易被剐蹭，不易脱落，使链条的使用寿命得以延长。

【技术实现步骤摘要】
一种表面形成金属膜的防锈链条
本专利技术属于链条
，尤其涉及一种表面形成金属膜的防锈链条。
技术介绍
以往，为了防止在盐水等腐蚀性环境下使用的链条被腐蚀，将链条的各部件的铁系基材表面用锌等比铁廉价的金属包覆，或者用镍等比铁贵的金属包覆等。作为前者的锌镀层，可以列举电镀锌和粉末冲击镀锌等，作为后者的镍镀层，可以列举电镀镍和非电解镀镍等。另外，还利用锌和铝的替身防蚀作用(因这些金属的离子化倾向比铁大而比铁先溶出以抑制铁的腐蚀的效应)，使用包含锌和铝等作为金属颜料的水系防锈涂料在链条的各部件的铁系基材表面形成涂膜。但是采用上述方法在铁链上形成的包覆膜其附着力不强，而导致膜在铁链上的持久性不够，一段时间后容易剥落。鉴于上述原因，有必要提供一种表面形成金属膜的防锈链条。
技术实现思路
本专利技术提供一种表面形成金属膜的防锈链条，旨在解决现有的防锈链条的保护膜易剥落而影响链条质量的问题。本专利技术是这样实现的，提供一种表面形成金属膜的防锈链条，所述防锈链条由铁系材料构成，其中交替连接有一对外板和一对内板，并具有采用磁控溅射镀膜方法制备的防锈膜；所述防锈膜包括依次层叠设置的第一层金属保护膜、第二层金属氧化物膜以及第三层金属保护膜；所述第一层金属保护膜的厚度为10～50nm，所述第二层金属保护膜的厚度为15～30nm，所述第三层金属保护膜的厚度为10～80nm；其中，所述第一层金属保护膜采用Cu、Al、Zn、Ni或者ZnO中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成，所述第二层金属氧化物膜采用Al2O3通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Cu、Al、Zn或者Ni中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成。优选地，所述第一层金属保护膜采用Cu通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Zn通过磁控溅射方法形成。优选地，所述第一层金属保护膜的厚度为15nm，所述第二层金属氧化物膜的厚度为15nm，所述第三层金属保护膜的厚度为30nm。优选地，所述第一层金属保护膜采用Cu和ZnO通过磁控溅射混合镀膜的方法形成，所述第三层金属保护膜采用Zn通过磁控溅射方法形成。优选地，所述第一层金属保护膜的厚度为30nm，所述第二层金属氧化物保护膜的厚度为30nm，所述第三层金属保护膜的厚度为50nm。优选地，所述第一层金属保护膜采用Ni和ZnO通过磁控溅射混合镀膜的方法形成，所述第三层金属保护膜采用Ni通过磁控溅射方法形成。优选地，所述第一层金属保护膜的厚度为38nm，所述第二层金属氧化物保护膜的厚度为25nm，所述第三层金属保护膜的厚度为58nm。优选地，所述防锈膜与所述防锈链条之间或者所述防锈膜表面还涂覆有防锈油，所述防锈油在所述防锈链条进行磁控溅射镀膜之前覆于其表面或者在所述防锈链条镀膜后覆于膜面。优选地，所述防锈油包括硬脂酸镁15～20份、环烷酸钠为3～10份、硅酸乙酯为3～5份、油酸为60～90份。优选地，所述防锈膜中的第一层金属保护膜、第二层金属氧化物膜以及第三层金属保护膜依次层叠三层。本专利技术技术方案中，所述防锈链条由铁系材料构成，其中交替连接有一对外板和一对内板，并具有采用磁控溅射镀膜方法制备的防锈膜；所述防锈膜包括依次层叠设置的第一层金属保护膜、第二层金属氧化物膜以及第三层金属保护膜；所述第一层金属保护膜的厚度为10～50nm，所述第二层金属保护膜的厚度为15～30nm，所述第三层金属保护膜的厚度为10～80nm；其中，所述第一层金属保护膜采用Cu、Al、Zn、Ni或者ZnO中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成，所述第二层金属氧化物膜采用Al2O3通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Cu、Al、Zn或者Ni中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成。本专利技术采用磁控溅射镀膜的方法在链条的表面溅射防锈膜。所得到的防锈膜的硬度更强，且不易被剐蹭，不易脱落，使链条的使用寿命得以延长。附图说明图1为本专利技术实施例防锈链条的结构示意图；图2为本专利技术实施例防锈链条上的防锈膜的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，所述防锈链条由铁系材料构成，其中交替连接有一对外板13和一对内板11，具体地，如图1和图2所示，链条10由左右间隔配置的一对内板11压嵌于该内板11的套筒压入孔11a中的套筒12、配置在内板11的外侧且与前后的内板11连结的左右一对外板13、可动式地嵌在套筒12的内周面且压嵌于外板13的销压入孔13a中的连接销14和可动式地嵌在套筒12的外周面的辊15构成；所述防锈铁链的表面具有采用磁控溅射镀膜方法制备的防锈膜；所述防锈膜20包括依次层叠设置的第一层金属保护膜21、第二层金属氧化物膜22以及第三层金属保护膜23；所述第一层金属保护膜21的厚度为10～50nm，所述第二层金属保护膜的厚度为15～30nm，所述第三层金属保护膜23的厚度为10～80nm；其中，所述第一层金属保护膜21采用Cu、Al、Zn、Ni或者ZnO中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成，所述第二层金属氧化物膜22采用Al2O3通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜23采用Cu、Al、Zn或者Ni中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成。本实施例中，采用磁控溅射镀膜的方法在链条的表面溅射防锈膜。所得到的防锈膜的硬度更强，且不易被剐蹭，不易脱落，使链条的使用寿命得以延长。具体地，将链条放入磁控溅射镀膜装备的真空腔室内，待抽真空，调整好各个参数后，开启溅射模式，使链条表面溅射待镀材料。第三层金属保护膜23贴近链条的表面，最先溅射第三层金属保护膜23，选用Cu靶作为靶材，磁控溅射镀膜设备主要通过真空腔室内的高能粒子轰击靶材表面，使靶材表面的粒子经轰击而逃逸处靶材表面，溅射到链条表面。其中，溅射过程中链条处于不断旋转的状态，以使链条的各个部位都被镀膜。待第三层金属保护膜23完成后，打开另一靶材Al2O3靶，并关闭Cu靶的挡板，采用相同的溅射方法溅射第二层金属氧化物膜22；待第二层金属氧化物膜22溅射完成后，继续打开Cu靶，溅射第一层金属保护膜21。重复上述的步骤，将第一层保护膜、第二层保护膜、第三层保护膜依次层叠三层。其中，所述第一层金属保护膜21的厚度为15nm，所述第二层金属氧化物膜22的厚度为15nm，所述第三层金属保护膜23的厚度为30nm。实施例2，将链条放入磁控溅射镀膜装备的真空腔室内，待抽真空，调整好各个参数后，开启溅射模式，使链条表面溅射待镀材料。第三层金属保护膜23贴近链条的表面，最先溅射第三层金属保护膜23，选用Cu靶作为靶材，磁控溅射镀膜设备主要通过真空腔室内的高能粒子轰击靶材表面，使靶材表面的粒子经轰击而逃逸处靶材表面，溅射到链条表面。其中，溅射过程中链条处于不断旋转的状态，以使链条的各个部位都被镀膜。待第三层金属保护膜23完成后，打开另一靶材Al2O3靶，并关闭Cu靶的挡板，采用相同的溅射方法溅射第二层金属氧化物膜22；待第二层金属氧化物膜22溅射完成后，继续打开Zn靶，溅射第一层金属保护膜21。重复上述的步骤，将第一层保护膜、第二层保护膜、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面形成金属膜的防锈链条，其特征在于，所述防锈链条由铁系材料构成，其中交替连接有一对外板和一对内板，并具有采用磁控溅射镀膜方法制备的防锈膜；所述防锈膜包括依次层叠设置的第一层金属保护膜、第二层金属氧化物膜以及第三层金属保护膜；所述第一层金属保护膜的厚度为10～50nm，所述第二层金属保护膜的厚度为15～30nm，所述第三层金属保护膜的厚度为10～80nm；其中，所述第一层金属保护膜采用Cu、Al、Zn、Ni或者ZnO中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成，所述第二层金属氧化物膜采用Al2O3通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Cu、Al、Zn或者Ni中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成。

【技术特征摘要】
1.一种表面形成金属膜的防锈链条，其特征在于，所述防锈链条由铁系材料构成，其中交替连接有一对外板和一对内板，并具有采用磁控溅射镀膜方法制备的防锈膜；所述防锈膜包括依次层叠设置的第一层金属保护膜、第二层金属氧化物膜以及第三层金属保护膜；所述第一层金属保护膜的厚度为10～50nm，所述第二层金属保护膜的厚度为15～30nm，所述第三层金属保护膜的厚度为10～80nm；其中，所述第一层金属保护膜采用Cu、Al、Zn、Ni或者ZnO中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成，所述第二层金属氧化物膜采用Al2O3通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Cu、Al、Zn或者Ni中任意一种金属或者两种通过磁控溅射方法形成。2.如权利要求1所述的表面形成金属膜的防锈链条，其特征在于，所述第一层金属保护膜采用Cu通过磁控溅射方法形成，所述第三层金属保护膜采用Zn通过磁控溅射方法形成。3.如权利要求2所述的表面形成金属膜的防锈链条，其特征在于，所述第一层金属保护膜的厚度为15nm，所述第二层金属氧化物膜的厚度为15nm，所述第三层金属保护膜的厚度为30nm。4.如权利要求1所述的表面形成金属膜的防锈链条，其特征在于，所述第一层金属保护膜采用Cu和ZnO通过磁控溅射混合镀膜的方法形成，所述第三层金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，李建文，
申请(专利权)人：益阳百炼链条科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43