一种耐冷热循环的LED灯具制造技术

本发明专利技术公开了一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其原料按重量份包括：PVDF氟碳树脂40‑70份，水性聚氨酯预聚体25‑43份，液体丁腈橡胶1‑4份，环氧大豆油0.4‑1份，N,N‑二甲基乙醇胺1‑2份，二甲基苄胺1.2‑1.8份，填充补强剂40‑60份，防闪锈剂0.1‑0.5份，分散剂0.2‑1份，消泡剂1‑2份，流平剂1‑2份，增稠剂1‑2份。本发明专利技术公开了一种耐冷热循环的LED背板，包括：铝合金基材和涂覆在铝合金基材表面的上述LED背板用耐冷热循环的导热涂料。本发明专利技术公开了一种耐冷热循环的LED灯具，包括：上述耐冷热循环的LED背板和封装在上述耐冷热循环的LED背板上的LED芯片。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冷热循环的LED灯具
本专利技术涉及LED灯具
，尤其涉及一种耐冷热循环的LED灯具。
技术介绍
LED(发光二极管)是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件。LED具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。但目前LED产业的持续发展仍面临技术挑战，其中LED散热是一个亟待解决的问题，一般在LED的铝基材表面涂覆散热涂料是一个很好的解决办法，但由于LED灯对散热要求高，有50％的LED灯故障是因为高温状态下涂料不耐冷热循环导致散热性变差，在保证涂料的热导效果的前提下，如何提高其表面涂覆涂料的的耐冷热循环性能是亟需解决的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，导热和耐冷热循环性能优异；本专利技术还提出了一种耐冷热循环的LED灯具，散热和耐冷热循环性能优异，使用寿命长。本专利技术提出的一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其原料按重量份包括：PVDF氟碳树脂40-70份，水性聚氨酯预聚体25-43份，液体丁腈橡胶1-4份，环氧大豆油0.4-1份，N,N-二甲基乙醇胺1-2份，二甲基苄胺1.2-1.8份，填充补强剂40-60份，防闪锈剂0.1-0.5份，分散剂0.2-1份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，增稠剂1-2份。优选地，填充补强剂包括：复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡。优选地，复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡的重量比为20-40：1-6：3-8：1-3：1.2-2：4-10：2-11。优选地，复合微晶纤维素采用如下工艺制备：将微晶纤维素、尿素混合，研磨，搅拌状态下加入氢氧化钠，然后升温搅拌，加入纳米二氧化硅继续搅拌，搅拌状态下滴加盐酸，继续搅拌，过滤，洗涤，真空干燥得到复合微晶纤维素。优选地，复合微晶纤维素的制备工艺中，研磨时间为10-16min，研磨压力为0.8-1.4MPa，研磨速度为600-800r/min。优选地，复合微晶纤维素的制备工艺中，加入氢氧化钠后，升温至100-115℃，搅拌4-12min。优选地，复合微晶纤维素的制备工艺中，氢氧化钠浓度为0.4-0.8mol/L，盐酸浓度为1.2-1.8mol/L。优选地，复合微晶纤维素的制备工艺中，微晶纤维素、尿素、氢氧化钠、纳米二氧化硅、盐酸的重量比为30-60：4-12：100-200：4-12：1-5。本专利技术提出的一种耐冷热循环的LED背板，包括：铝合金基材和涂覆在铝合金基材表面的上述LED背板用耐冷热循环的导热涂料。本专利技术提出的一种耐冷热循环的LED灯具，包括：上述耐冷热循环的LED背板和封装在上述耐冷热循环的LED背板上的LED芯片。本专利技术采用PVDF氟碳树脂、水性聚氨酯预聚体作为成膜物质，配合复合微晶纤维素分散其中，在内部形成大量高度连通且稳定的导热通道，协同作用，经过固化后，不仅具有优异的附着强度，而且耐冲击后回弹性好，涂覆在铝合金基材表面后不易脱落，间接提高本专利技术的导热和耐冷热循环性能。本专利技术的复合微晶纤维素中，微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素，主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，其由多孔微粒组成的结晶粉末，通过与尿素充分研磨分散，相互间充分分散，由于微晶纤维素可在稀碱溶液中溶解、润涨，通过将微晶纤维素溶解在氢氧化钠中进行溶胀，而尿素与氢氧化钠反应生成氨气可促使微晶纤维素的充分溶胀，配合加入的微结构为球形且呈絮状和网状的纳米结构的纳米二氧化硅，其庞大的比表面积、表面多介孔结构吸附在充分溶胀的微晶纤维素分子结构表面，结合强度高，形成的高度连通的通道，在满足导热性优异的基础上，结构稳定性极高，耐冷热交替好，在环氧大豆油的协助下复合微晶纤维素与磷酸锌的充分分散，涂覆在铝铁合金基材表面时，磷酸锌中的磷酸根离子与铁阳极反应，与复合微晶纤维素配合并充分贴合在铝铁合金基材表面并作为坚固的保护膜，附着强度极高，可快速传到LED产生的热量，显著提高本专利技术的导热性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其原料包括：PVDF氟碳树脂40kg，水性聚氨酯预聚体43kg，液体丁腈橡胶1kg，环氧大豆油1kg，N,N-二甲基乙醇胺1kg，二甲基苄胺1.8kg，填充补强剂40kg，防闪锈剂0.5kg，分散剂0.2kg，消泡剂2kg，流平剂1kg，增稠剂2kg。填充补强剂由复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡按重量比为20：6：3：3：1.2：10：2组成。复合微晶纤维素采用如下工艺制备：将60kg微晶纤维素、4kg尿素混合，研磨16min，研磨压力为0.8MPa，研磨速度为800r/min，搅拌状态下加入100kg浓度为0.8mol/L氢氧化钠，然后升温至100℃，搅拌12min，加入4kg纳米二氧化硅继续搅拌2min，搅拌状态下滴加1kg浓度为1.8mol/L盐酸，继续搅拌30min，过滤，洗涤，真空干燥得到复合微晶纤维素。一种耐冷热循环的LED背板，包括：铝合金基材和涂覆在铝合金基材表面的上述LED背板用耐冷热循环的导热涂料。一种耐冷热循环的LED灯具，包括：上述耐冷热循环的LED背板和封装在上述耐冷热循环的LED背板上的LED芯片。实施例2一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其原料包括：PVDF氟碳树脂70kg，水性聚氨酯预聚体25kg，液体丁腈橡胶4kg，环氧大豆油0.4kg，N,N-二甲基乙醇胺2kg，二甲基苄胺1.2kg，填充补强剂60kg，防闪锈剂0.1kg，分散剂1kg，消泡剂1kg，流平剂2kg，增稠剂1kg。填充补强剂由复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡按重量比为40：1：8：1：2：4：11组成。复合微晶纤维素采用如下工艺制备：将30kg微晶纤维素、12kg尿素混合，研磨10min，研磨压力为1.4MPa，研磨速度为600r/min，搅拌状态下加入200kg浓度为0.4mol/L氢氧化钠，然后升温至115℃，搅拌4min，加入12kg纳米二氧化硅继续搅拌1min，搅拌状态下滴加5kg浓度为1.2mol/L盐酸，继续搅拌60min，过滤，洗涤，真空干燥得到复合微晶纤维素。一种耐冷热循环的LED背板，包括：铝合金基材和涂覆在铝合金基材表面的上述LED背板用耐冷热循环的导热涂料。一种耐冷热循环的LED灯具，包括：上述耐冷热循环的LED背板和封装在上述耐冷热循环的LED背板上的LED芯片。实施例3一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其原料包括：PVDF氟碳树脂50kg，水性聚氨酯预聚体40kg，液体丁腈橡胶2kg，环氧大豆油0.8kg，N,N-二甲基乙醇胺1.2kg，二甲基苄胺1.6kg，填充补强剂45kg，防闪锈剂0.4kg，分散剂0.4kg，消泡剂1.7kg，流平剂1.4kg，增稠剂1.6kg。填充补强剂由复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡按重量比为25：4：5：2.5：1.4：8：4组成。复合微晶纤维素采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：PVDF氟碳树脂40‑70份，水性聚氨酯预聚体25‑43份，液体丁腈橡胶1‑4份，环氧大豆油0.4‑1份，N,N‑二甲基乙醇胺1‑2份，二甲基苄胺1.2‑1.8份，填充补强剂40‑60份，防闪锈剂0.1‑0.5份，分散剂0.2‑1份，消泡剂1‑2份，流平剂1‑2份，增稠剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：PVDF氟碳树脂40-70份，水性聚氨酯预聚体25-43份，液体丁腈橡胶1-4份，环氧大豆油0.4-1份，N,N-二甲基乙醇胺1-2份，二甲基苄胺1.2-1.8份，填充补强剂40-60份，防闪锈剂0.1-0.5份，分散剂0.2-1份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，增稠剂1-2份。2.根据权利要求1所述LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其特征在于，填充补强剂包括：复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡。3.根据权利要求2所述LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其特征在于，复合微晶纤维素、滑石粉、煤矸石、纳米二氧化钛、磷酸锌、云母粉、沉淀硫酸钡的重量比为20-40：1-6：3-8：1-3：1.2-2：4-10：2-11。4.根据权利要求2或3所述LED背板用耐冷热循环的导热涂料，其特征在于，复合微晶纤维素采用如下工艺制备：将微晶纤维素、尿素混合，研磨，搅拌状态下加入氢氧化钠，然后升温搅拌，加入纳米二氧化硅继续搅拌，搅拌状态下滴加盐酸，继续搅拌，过滤，洗涤，真空干燥得到复合微晶纤维素。5.根据权利要求4所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广，储昭学，
申请(专利权)人：安徽蓝锐电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34