预拌湿拌砂浆及预拌湿拌砂浆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预拌湿拌砂浆，属于预拌砂浆及其制备技术领域，其技术方案要点是，包括按质量百分数计的如下组分，水泥0‑5%、管桩余浆5‑15%、粉煤灰5‑8%、砂60‑75%、碎石粉5‑15%、混凝土外加剂0.1‑0.15%、水5‑10%，其具有可以耐受长时间（≥24h）存储运输、强度高和回缩率低的优势。相应地本发明专利技术还公开了一种预拌湿拌砂浆制备方法，采用本发明专利技术方法制得预拌湿拌砂浆具有成本低、可施工性好、强度高和回缩率低的优势。

【技术实现步骤摘要】
预拌湿拌砂浆及预拌湿拌砂浆制备方法
本专利技术涉及预拌砂浆及其制备
，更具体地说，它涉及一种预拌湿拌砂浆及其制备方法。
技术介绍
预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,由于其具有健康环保、质量稳定、节能舒适等优点，许多城市在逐步禁止现场搅拌砂浆，并推广使用预拌砂浆。根据砂浆的生产方式，将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆，如申请公开号为CN108264272A公开的一种抹灰型预拌砂浆即为干混砂浆；将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆，如申请公开号为CN1982256A公开的一种预拌保温砂浆及为湿拌砂浆。由于干混砂浆仅仅是干态材料的混合物，因而其在生产使用过程中会存在如下问题：1、拌制干态物料过程中或者在施工现场加水拌制过程中，均容易产生扬尘，不利于环保及劳动保护；2、干混砂浆中各组分粒径、密度等物理性能指标不同，使得在长时间运输过程中干混砂浆中各组分易出现分层离析，破坏砂浆配比；3、施工现场需要加水对干混砂浆拌和后才能使用，而实际施工中易出现加水量偏离预定值，无法实现砂浆的设计配比，不能得到预期效果的砂浆，对砂浆产品造成二次伤害。湿拌砂浆拌制后即包含全部原料，运送至施工现场后即可施工，使得其在生产制造和施工过程中均能够有效控制扬尘，且无需在加工现场加水拌制，更容易控制砂浆产品性能的均一性，相较于干混砂浆在控制扬尘和维持砂浆产品设计配比方面更具优势。而在实际生产过程中，施工现场往往和砂浆拌制地相距较远，使得如何保证湿拌砂浆在经历长距离的运输后仍能保持良好的施工性，是湿拌砂浆生产中必须要考虑的问题。现有技术中多采用促进剂、缓凝剂等混合外加剂对砂浆中水泥的凝结硬化时间进行调节，以改善砂浆的品质和施工性能。具体而言，水泥从与水接触到完全固化是一个复杂的过程，水泥中3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3、4CaO·Al2O3·Fe2O3、CaSO4等组分遇水溶解，并逐渐达到过饱和状态，然后开始水化反应生成水泥水化产物，砂浆固化。水泥中组分溶解于水的过程中水相中Ca2+浓度逐渐增加至峰值，缓凝剂的工作原理即是通过抑制水化反应必需的Ca2+浓度的增加，从而起到延缓水泥固化的作用。如，含有疏水基团的长链硝基磺酸盐、芳香族磺化物等物质能在水泥粒子和水化产物颗粒表面吸附，形成多分子吸附膜层，从而抑制水化反应的进行。又如，羧酸、氨基羧酸等具有强离子络合作用，能与水化反应必需的Ca2+络合形成络合物；无机物中磷酸盐、硼酸盐等，能与Ca2+反应生成难容的钙盐覆盖在水泥粒子表面从而延缓水化反应的进行。但是上述各种缓凝剂的缓凝效果受其种类、用量、混凝土的种类、温度等因素影响，而存在巨大差异，且缓凝剂的用量和缓凝效果无明确的定量关系，因而基于现有技术单纯使用缓凝剂制备湿拌砂浆，以准确控制湿拌砂浆的凝固、硬化时间比较困难。现有技术中砂浆等水泥系材料中掺加缓凝剂后，其缓凝时效可维持3-10小时不等，不足以满足湿拌砂浆长时间保存运输要求(保存运输时长≥24h)。除施工性外，砂浆在施工后能够获得的强度以及收缩性能同样是湿拌砂浆生产需要考虑的问题。施工后强度低，使得砂浆的使用受限，应为范围窄；收缩率高，容易在施工后产生开裂、孔洞、渗水等问题。现有技术中，多采用掺加增强组分的方式来改善砂浆的强度和抗收缩性能。如，申请公开号为CN103803871A的中国专利中公开的一种高强度复合水泥砂浆，通过掺加水镁石纤维、聚丙纤维，以用于提高砂浆的抗渗、抗裂、抗冲磨能力；申请公开号为JP2014227330A的日本专利公开了一种高强度水泥浆组合物，其通过掺加直径为5μm-500μm、长度为5μm-5㎜的不锈钢粉、铁粉等金属粉末以期提高砂浆的抗压强度。但是，水镁石纤维、聚丙纤维和金属粉末在密度、粒径等物理指标上和其他砂浆组分之间差异较大，拌制过程中难以拌制均匀，如聚丙烯纤维密度相较于其他砂浆组分密度偏低、容易上浮析出，使得砂浆拌制后难以在长时间的运输过程中维持稳定状态。同时，金属粉末还存在腐蚀问题，必须要考虑其对砂浆的使用耐久性的负面影响。因此，如何研发一种耐长时间存储运输，且强度高、收缩率低的湿拌砂浆成为业内有待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种预拌湿拌砂浆，其具有耐长时间运输、强度高、收缩率低的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种预拌湿拌砂浆，包括按质量百分数计的如下组分，通过采用上述技术方案，至少具有如下有益效果：管桩余浆为管桩高速离心成型过程中，管桩内壁产生的大量的多余悬浊液，常作为工业废物被处理。但是管桩余浆中含有水泥活化组分，本专利技术中以其作为预拌湿拌砂浆原料，可全部或部分取代水泥，实现了对废物的再利用，绿色环保，并大幅降低了生产成本。同时，申请人意外地发现上述具体掺量的管桩余浆和混凝土外加剂相配合，使得砂浆拌制后能够长时间保存并维持流动性，适用于长时间存储运输(≥24h)，且涂覆施工后能在2-3h内固化达到足够的强度，不易出现开裂等问题。进一步地，所述混凝土外加剂中为缓凝剂和减水剂的混合物，所述缓凝剂和减水剂的质量比为1:(0.1-0.5)。通过采用上述技术方案，缓凝剂的掺加能够有效减缓水泥和管桩余浆中的水泥活化组分发生水化反应，利于砂浆长时间保持流动性；减水剂利于减少拌制砂浆的用水量，使得砂浆拌制后维持一定的粘稠度，使得管桩砂浆不至于过快发生水化导致砂浆流动性变差。上述配比的缓凝剂和减水剂相配合，对砂浆的缓凝性改善效果显著。进一步地，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钙或两者的混合物。通过采用上述技术方案，葡萄糖酸钠和葡萄糖酸钙易获取，且均有效降低水泥的水化热，具有良好的缓凝作用。进一步地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。通过采用上述技术方案，聚羧酸高效减水剂的掺入提高了砂浆的施工性能和早期强度。进一步地，还包括按质量分数计的增压流化床燃烧灰渣1-1.5％。通过采用上述技术方案，增压流化床燃烧灰渣为采用增压式流床复合发电方式进行火力发电排出的煤炭燃烧残渣，其内含CaO等水泥活化组分，水化后生成氢氧化钙等膨胀性水化物，增加了砂浆固化后的致密度，使得砂浆固化后内部结构紧密不易出现回缩开裂。同时，增压流化床燃烧灰渣为工业废渣，以增压流化床燃烧灰渣为砂浆原料，不仅降低了砂浆生产成本，也实现了工业废渣的再利用，符合环保发展需求。进一步地，还包括按质量百分数计的，壳聚糖0.5-1％聚丙烯酸钠0.5-1％。通过采用上述技术方案，壳聚糖和聚丙烯酸钠的高分子长链，能在砂浆体系内形成纵横交错的立体网状结构，利于保持砂浆体系中固态组分的分散稳定性和调节砂浆粘稠度的作用，减少了砂浆的泌水分层。此外，壳聚糖和聚丙烯酸钠还对水化反应必需的Ca2+具有一定的封锁作用，使得砂浆固化反应减缓，利于维持砂浆保存运输过程中的流动性。进一步地，还包括按重量份计的氢氧化铝1-1.5％。通过采用上述技术方案，上述具体掺量的氢氧化铝和粉煤灰、增压流化床燃烧灰渣协同作用，对砂浆的碱-骨料反应具有抑制作用，减少了砂浆施工后开裂。氢氧化铝的掺量增加，抑制碱-骨料反应的效果更佳，但是当氢氧化钠掺量过高时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：包括按质量百分数计的如下组分，水泥          0‑5%管桩余浆      5‑15%粉煤灰        5‑8%砂            60‑75%碎石粉        5‑15%混凝土外加剂  0.1‑0.15%水            5‑10%。

【技术特征摘要】
1.一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：包括按质量百分数计的如下组分，水泥0-5%管桩余浆5-15%粉煤灰5-8%砂60-75%碎石粉5-15%混凝土外加剂0.1-0.15%水5-10%。2.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：所述混凝土外加剂中为缓凝剂和减水剂的混合物，所述缓凝剂和减水剂的质量比为1:（0.1-0.5）。3.根据权利要求2所述的一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钙或两者的混合物。4.根据权利要求2所述的一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。5.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：还包括按质量分数计的，增压流化床燃烧灰渣1-1.5%。6.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌砂浆，其特征在于：还包括按质量百分数计的，壳聚糖0.5-1%聚丙烯酸钠0.5-1%。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪良，
申请(专利权)人：昆山良友新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32