【技术实现步骤摘要】
一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置
本专利技术属于污水处理设备领域,具体涉及一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置。
技术介绍
煤泥水处理系统是湿法选煤厂的重要环节,在现有的煤炭洗选工艺中,不论是跳汰选煤工艺还是重介质选煤工艺,水是湿法选煤过程的重要工作介质,选煤生产过程中要耗用大量的水,同时不可避免会产生大量的煤泥水,为了减少水耗,实现洗水闭路循环以及资源的全利用,必须将煤泥水进行处理,对煤泥进行回收。污泥浓缩设备以及煤泥脱水处理设备是煤泥水处理系统的重要组成部分,充分发挥两者工效至关重要,煤泥水处理不当,将造成环境污染,降低选煤厂经济效益等。煤泥水性质复杂,煤泥水内所含煤泥粒度、浓度、质量差异性加大,部分煤泥粒度极细,粘度很大,而且容易泥化,能稳定地悬浮在浓缩沉淀池中,或大量聚集,难以沉淀回收并使用脱水设备处理。上述性质加大了煤泥水的处理难度,如处理不当,浓缩沉淀池的絮凝效果不好,造成底流浓度不高,出泥效果差,脱水效果差;溢流中煤泥浓度过大,造成溢流水的澄清度不够,对后继过程将会造成不良影响,如不能实现洗水闭路循环,难以满足污水零排放的要求。因此,需要一种煤泥水处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,包括:控制面板1,支撑座2,倾倒电机3,电解池4,加碱管5,沉淀池液位感应器6,沉淀池pH值检测器7,沉淀池8,沉淀池出水管9,沉淀池进水管10,加酸管11,进水泵12;其特征在于,所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池pH值检测器7;所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10,沉淀池进 ...
【技术保护点】
1.一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,包括:控制面板(1),支撑座(2),倾倒电机(3),电解池(4),加碱管(5),沉淀池液位感应器(6),沉淀池pH值检测器(7),沉淀池(8),沉淀池出水管(9),沉淀池进水管(10),加酸管(11),进水泵(12);其特征在于,所述沉淀池(8)内壁设有沉淀池液位感应器(6)和沉淀池pH值检测器(7);所述沉淀池(8)底部一侧置有沉淀池进水管(10),沉淀池进水管(10)与沉淀池(8)贯通,其中沉淀池进水管(10)另一端设有电解池(4),沉淀池进水管(10)与电解池(4)贯通;所述加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均位于沉淀池(8)外壁上,加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均与沉淀池(8)贯通;所述电解池(4)底部一侧设有进水泵(12),电解池(4)通过进水泵(12)与沉淀池(8)贯通;所述加酸管(11)位于电解池(4)上部一侧,加酸管(11)与电解池(4)贯通,加酸管(11)距离电解池(4)上檐在15cm~20cm之间;所述电解池(4)两侧设有支撑座(2),支撑座(2)横截面结构为梯形,支撑座(2)与电解池(4)通过轴转动连接,其中支撑座(2)上设 ...
【技术特征摘要】
1.一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,包括:控制面板(1),支撑座(2),倾倒电机(3),电解池(4),加碱管(5),沉淀池液位感应器(6),沉淀池pH值检测器(7),沉淀池(8),沉淀池出水管(9),沉淀池进水管(10),加酸管(11),进水泵(12);其特征在于,所述沉淀池(8)内壁设有沉淀池液位感应器(6)和沉淀池pH值检测器(7);所述沉淀池(8)底部一侧置有沉淀池进水管(10),沉淀池进水管(10)与沉淀池(8)贯通,其中沉淀池进水管(10)另一端设有电解池(4),沉淀池进水管(10)与电解池(4)贯通;所述加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均位于沉淀池(8)外壁上,加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均与沉淀池(8)贯通;所述电解池(4)底部一侧设有进水泵(12),电解池(4)通过进水泵(12)与沉淀池(8)贯通;所述加酸管(11)位于电解池(4)上部一侧,加酸管(11)与电解池(4)贯通,加酸管(11)距离电解池(4)上檐在15cm~20cm之间;所述电解池(4)两侧设有支撑座(2),支撑座(2)横截面结构为梯形,支撑座(2)与电解池(4)通过轴转动连接,其中支撑座(2)上设有控制面板(1)和倾倒电机(3);所述倾倒电机(3)、沉淀池液位感应器(6)、沉淀池pH值检测器(7)和进水泵(12)均通过导线与控制面板(1)控制相连。2.根据权利要求1所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述支撑座(2)包括:连接支架滑道底座(2-1),连接支架滑轮(2-2),连接支架电机(2-3),支架传动系统(2-4),支架传动系统连接杆(2-5),支撑座面板连接支架(2-6),连接支架滑道(2-7),支撑座面板(2-8);所述连接支架滑道底座(2-1)设于连接支架滑道(2-7)下方,两者垂直且固定连接,连接支架滑道底座(2-1)的数量为2个,每个连接支架滑道底座(2-1)上均设有左右2个连接支架滑道(2-7);所述支撑座面板连接支架(2-6)与连接支架滑道底座(2-1)上的左侧连接支架滑道(2-7)滑动连接,支撑座面板连接支架(2-6)的端头与支撑座面板(2-8)固定连接,支撑座面板连接支架(2-6)的数量为两个;所述连接支架滑轮(2-2)连接在支撑座面板连接支架(2-6)一侧,连接支架滑轮(2-2)与连接支架滑道底座(2-1)上的右侧连接支架滑道(2-7)滚动连接,每侧连接支架滑轮(2-2)的数量为2个;所述支架传动系统(2-4)位于每个支撑座面板连接支架(2-6)另一侧,支架传动系统(2-4)上下两端与连接支架滑轮(2-2)传动连接;所述连接支架电机(2-3)布置于支架传动系统(2-4)一侧下部,连接支架电机(2-3)通过导线与控制面板(1)控制相连;所述支架传动系统连接杆(2-5)为两侧支架传动系统(2-4)之间的连接装置,支架传动系统连接杆(2-5)的数量为2个。3.根据权利要求2所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述电解池(4)包括:进水泵安装座(4-1),电解池出水管(4-2),桶壁(4-3),搅拌器(4-4),阳极(4-5),搅拌电机(4-6),倾倒口(4-7),阴极(4-8),转动轴(4-9),加酸孔(4-10);所述桶壁(4-3)顶部一侧设有倾倒口(4-7),桶壁(4-3)底部一侧设有进水泵安装座(4-1)和电解池出水管(4-2),其中电解池出水管(4-2)与桶壁(4-3)贯通;所述进水泵安装座(4-1)上部设有加酸孔(4-10),加酸孔(4-10)与桶壁(4-3)贯通;所述转动轴(4-9)位于桶壁(4-3)两侧中心,转动轴(4-9)数量为2个,两个转动轴(4-9)同轴转动;所述桶壁(4-3)顶部中心设有搅拌器(4-4),搅拌器(4-4)中心置有搅拌电机(4-6),搅拌电机(4-6)与搅拌器(4-4)螺纹连接;所述搅拌器(4-4)两侧分别设有阳极(4-5)和阴极(4-8),阳极(4-5)和阴极(4-8)均与搅拌器(4-4)滑动连接;所述阳极(4-5)、搅拌电机(4-6)和阴极(4-8)均通过导线与控制面板(1)控制相连;所述阳极(4-5)为铁材质,阴极(4-8)为碳材质。4.根据权利要求3所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述进水泵安装座(4-1)包括:安装座面板(4-1-1),安装座固定块(4-1-2),固定块连接杆(4-1-3),水泵支脚(4-1-4),压紧螺栓(4-1-5),螺栓套管(4-1-6),螺栓调节旋钮(4-1-7),支脚固定环(4-1-8);所述安装座固定块(4-1-2)位于安装座面板(4-1-1)右下方,两者固定连接,安装座固定块(4-1-2)的数量为3个,相邻安装座固定块(4-1-2)以水泵支脚(4-1-4)为中心等角度分布;所述支脚固定环(4-1-8)位于安装座固定块(4-1-2)内侧,支脚固定环(4-1-8)通过固定块连接杆(4-1-3)与安装座固定块(4-1-2)固定连接,支脚固定环(4-1-8)上设有螺栓套管(4-1-6);所述螺栓套管(4-1-6)的顶部设有螺栓调节旋钮(4-1-7),螺栓套管(4-1-6)的底部设有压紧螺栓(4-1-5),螺栓套管(4-1-6)的数量为3个;所述水泵支脚(4-1-4)位于支脚固定环(4-1-8)内部,水泵支脚(4-1-4)的直径小于支脚固定环(4-1-8)的直径,水泵支脚(4-1-4)通过压紧螺栓(4-1-5)的作用固定在安装座面板(4-1-1)上。5.根据权利要求4所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述搅拌器(4-4)包括:承载板(4-4-1),电解池pH值检测器(4-4-2),电解池液位感应器(4-4-3),搅拌装置(4-4-4);所述承载板(4-4-1)上设有电解池pH值检测器(4-4-2)和电解池液位感应器(4-4-3),电解池pH值检测器(4-4-2)和电解池液位感应器(4-4-3)均通过导线与控制面板(1)控制相连;所述搅拌装置(4-4-4)位于承载板(4-4-1)下部,搅拌电机(4-6)通过轴与搅拌装置(4-4-4)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述搅拌装置(4-4-4)包括:翼型搅拌叶(4-4-4-1),搅拌装置连接器(4-4-4-2),搅拌中轴(4-4-4-3),固定波轮(4-4-4-4),搅拌叶支撑架(4-4-4-5);所述搅拌中轴(4-4-4-3)中部设有固定波轮(4-4-4-4),搅拌中轴(4-4-4-3)底部设有搅拌装置连接器(4-4-4-2);所述搅拌装置连接器(4-4-4-2)与搅拌中轴(4-4-4-3)固定连接,搅拌装置连接器(4-4-4-2)底部与翼型搅拌叶(4-4-4-1)固定连接;所述搅拌叶支撑架(4-4-4-5)的两端分别与搅拌装置连接器(4-4-4-2)和翼型搅拌叶(4-4-4-1)固定连接,搅拌叶支撑架(4-4-4-5)的数量为2个。7.根据权利要求6所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述阳极(4-5)包括:进水处理甬道(4-5-1),阳极环(4-5-2),吸水孔(4-5-3),吸入管(4-5-4),吸入缓冲室(4-5-5),阳极处理液排水管(4-5-6),防水穿线管(4-5-7),阳极滑动槽(4-5-8);所述阳极滑动槽(4-5-8)呈工字结构,阳极滑动槽(4-5-8)的数量为两个,相邻阳极滑动槽(4-5-8)之间设有吸入缓冲室(4-5-5);所述吸入缓冲室(4-5-5)的上部连接有防水穿线管(4-5-7)和阳极处理液排水管(4-5-6),吸入缓冲室(4-5-5)的下部连接有吸入管(4-5-4)和阳极环(4-5-2);所述吸入管(4-5-4)通过吸入缓冲室(4-5-5)与阳极处理液排水管(4-5-6)贯通,吸入管(4-5-4)的下端设有吸水孔(4-5-3);所述阳极环(4-5-2)设在吸入管(4-5-4)外侧,阳极环(4-5-2)的直径大于吸入管(4-5-4)的直径,阳极环(4-5-2)内部设有进水处理甬道(4-5-1);所述进水处理甬道(4-5-1)与吸水孔(4-5-3)贯通。8.根据权利要求7所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述转动轴(4-9)包括:压块固定板(4-9-1),张紧度调节栓(4-9-2),齿轮传动装置(4-9-3),中轴压块(4-9-4),压紧弹簧(4-9-5),转动轴壳体(4-9-6),中轴驱动齿轮(4-9-7),转动中轴(4-9-8),转动轴制动器(4-9-9);所述转动中轴(4-9-8)设于转动轴壳体(4-9-6)内部中心处,转动中轴(4-9-8)外壁为螺纹结构;所述中轴压块(4-9-4)布置于转动中轴(4-9-8)上下两端,中轴压块(4-9-4)凹面一侧设有压块固定板(4-9-1);所述压块固定板(4-9-1)的数量为2个;所述张紧度调节栓(4-9-2)垂直于压块固定板(4-9-1)之间,且张紧度调节栓(4-9-2)穿过压块固定板(4-9-1)与中轴压块(4-9-4)固定连接,张紧度调节栓(4-9-2)的数量为4个;所述中轴驱动齿轮(4-9-7)布置于中轴压块(4-9-4)内部,中轴驱动齿轮(4-9-7)与转动中轴(4-9-8)啮合连接,中轴驱动齿轮(4-9-7)外侧设有齿轮传动装置(4-9-3);所述齿轮传动装置(4-9-3)通过导线与与控制面板(1)控制相连;所述压紧弹簧(4-9-5)固定连接在中轴压块(4-9-4)一侧中心处;所述转动轴制动器(4-9-9)位于转动中轴(4-9-8)另一侧,转动中轴(4-9-8)从转动轴制动器(4-9-9)中部穿过。9.根据权利要求8所述的一种安装在煤矿巷道中处理煤泥水装置,其特征在于,所述转动轴制动器(4-9-9)包括:制动器冷却水箱(4-9-9-1),皮带控制器(4-9-9-2),减速皮带(4-9-9-3),制动转盘(4-9-9-4),皮带张紧度调节装置(4-9-9-5);所述制动转盘(4-9-9-4)以转动中轴(4-9-8)为中心且两者通过支架固定连接,制动转盘(4-9-9-4)外围缠绕有减速皮带(4-9-9-3);所述减速皮带(4-9-9-3)的端口与皮带控制器(4-9-9-2)连接,减速皮带(4-9-9-3)的上侧与皮带张紧度调节装置(4-9-9-5)的一端连接;所述皮带控制器(4-9-9-2)位于皮带张紧度调节装置(4-9-9-5)下侧,皮带控制器(4-9-9-2)与皮带张紧度调节装置(4-9-9-5)的另一端连接,皮带控制器(4-9-9-2)通过导线与与控制面板(1)控制相连;所述制动器冷却水箱(4-9-9-1)连接在转动中轴(4-9-8)上,且位于制动转盘(4-9-9-4)一侧;所述制动器冷却水箱(4-9-9-1)包括:冷却水回流管(4-9-9-1-1),矩形缓冲板(4-9-9-1-2),冷却水缓冲网(4-9-9-1-3),水温传感器(4-9-9-1-4),水箱上腔室(4-9-9-1-5),冷却水沉降板(4-9-9-1-6),冷却水去流管(4-9-9-1-7),冷却水回流泵(4-9-9-1-8),水箱下腔室(4-9-9-1-9);所述水箱上腔室(4-9-9-1-5)和水箱下腔室(4-9-9-1-9)分别设在制动器冷却水箱(4-9-9-1)内部上下两侧,且两者贯通连接;所述冷却水沉降板(4-9-9-1-6)固定连接在水箱上腔室(4-9-9-1-5)和水箱下腔室(4-9-9-1-9)内部,各腔室内冷却水沉降板(4-9-9-1-6)的数量均为3个,相邻冷却水沉降板(4-9-9-1-6)之间等距离分布;所述矩形缓冲板(4-9-9-1-2)位于水箱下腔室(4-9-9-1-9)中的冷却水沉降板(4-9-9-1-6)下侧,矩形缓冲板(4-9-9-1-2)的数量为4个,相邻矩形缓冲板(4-9-9-1-2)之间等距离分布,矩形缓冲板(4-9-9-1-2)的下部设有冷却水缓冲网(4-9-9-1-3);所述水温传感器(4-9-9-1-4)固定连接在水箱下腔室(4-9-9-1-9)内壁下侧,水温传感器(4-9-9-1-4)与控制面板(1)通过导线控制连接;所述冷却水去流管(4-9-9-1-7)位于水箱上腔室(4-9-9-1-5)外侧,冷却水去流管(4-9-9-1-7)的一端插入水箱上腔室(4-9-9-1-5)内部,冷却水去流管(4-9-9-1-7)的另一端通过冷却水回流泵(4-9-9-1-8)与冷却水回流管(4-9-9-1-1)的一端贯通连接;所述冷却水回流管(4-9-9-1-1)位于水箱下腔室(4-9-9-1-9)外侧,冷却水回流管(4-9-9-1-1)的另一端插入水箱下腔室(4-9-9-1-9)内部;所述冷却水回流泵(4-9-9-1-8)布置于整个制动器冷却水箱(4-9-9-1)一侧,冷却水回流泵(4-9-9-1-8)通过导线与控制相连;所述加碱管(5)包括:碱液搅拌叶(5-1),管内电机(5-2),加碱管固定环(5-3),碱液流出口(5-4),碱液缓冲装置(5-5),碱液进入口(5-6);所述碱液进入口(5-6)、碱液流出口(5-4)分别设于加碱管(5)左右两端;所述加碱管固定环(5-3)固定套接在加碱管(5)中部,加碱管固定环(5-3)的数量为3个,相邻加碱管固定环(5-3)呈等距分布;所述管内电机(5-2)位于加碱管(5)内部,管内电机(5-2)的两端设有碱液搅拌叶(5-1),管内电机(5-2)的腰部设有碱液缓冲装置(5-5),管内电机(5-2)通过导线与控制面板(1)控制连接;所述碱液搅拌叶(5-1)和碱液缓冲装置(5-5)均与管内电机(5-2)固定连接;所述沉淀池pH值检测器(7)包括:密封式检测器机座(7-1),高压放电电容(7-2),汞同位素环(7-3),汞同位素发射头(7-4),集成电路板(7-5),测试液进水甬道(7-6),电磁震动线圈(7-7),密封式防水玻璃壳(7-8),测试液进水口(7-9),测试液出水口(7-10);所述测试液进水口(7-9)和测试液出水口(7-10)分别设在整个沉淀池pH值检测器(7)装置的上、下两端,且两者均与测试液进水甬道(7-6)贯通;所述测试液进水甬道(7-6)为整个沉淀池pH值检测器(7)装置外壁与密封式防水玻璃壳(7-8)之间的中空夹层;所述密封式防水玻璃壳(7-8)位于整个沉淀池pH值检测器...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁峙,梁骁,张明胜,张猛,
申请(专利权)人:徐州腾睿智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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