一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+两级电渗析系统”相结合的工艺流程生产线对复肥废水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的硝铵。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统。
技术介绍
煤化工的复肥废水主要是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水其组成复杂，含有大量酚类、联苯等有机污染物，还含有有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前大多数复肥废水处理系统，水分回收率低，污染物处理不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，不仅可较大程度的回收水分，而且其中的化学杂质还能得到回收利用。为实现上述目的，本专利技术采用的方法是：一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；-预处理系统，所述预处理系统用于对复肥废水进行预处理；-物理过滤系统，所述物理过滤系统用于对预处理后的复肥废水中的悬浮物及微小粒子进行物理过滤；-电渗析系统，所述电渗析系统用于对物理过滤系统后的复肥废水进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。作为本专利技术的一种改进，所述预处理系统包括顺次连接的中和罐、储罐、混凝沉淀池、中间水池、换热器，所述中和罐与混凝沉淀池均设有加药系统。作为本专利技术的一种改进，所述污泥处理装置包括与所述混凝沉淀池顺次连接的污泥浓缩池、厢式压滤机，所述污泥浓缩池、厢式压滤机的上清液通过水管返回所述中和罐中。作为本专利技术的一种改进，所述物理过滤系统包括多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤原水箱、超滤装置、超滤产水池，其中超滤装置的淡水出水口与超滤产水池连接，超滤装置的浓水出水口通过多介质过滤器与所述预处理系统的中和罐连接。作为本专利技术的一种改进，所述电渗析系统包括一级电渗析装置、一级淡水箱、二级电渗析装置、合格水箱，其中一级电渗析装置的淡水出水口与一级淡水箱连接，一级电渗析装置的浓水出水口与一级浓水箱连接，二级电渗析装置的淡水出水口与合格水箱连接，二级电渗析装置的浓水出水口与二级浓水箱连接，二级浓水箱通过水管与超滤产水池的进水口连接。作为本专利技术的一种改进，所述一级电渗析装置由10个系列40台电渗析组成，每系列由4台300对/台特殊专用膜电渗析组合而成，二级电渗析装置由8个系列32台电渗析组成，每系列由4台300对/台特殊专用膜电渗析组合而成。有益效果：本专利技术所述的一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+两级电渗析系统”相结合的工艺流程生产线对复肥废水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的硝铵。附图说明图1是本专利技术的生产线装置连接示意图。具体实施方式结合图1所示，本专利技术提供一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。-预处理系统，所述预处理系统用于对复肥废水进行预处理；所述预处理系统包括顺次连接的中和罐、储罐、混凝沉淀池、中间水池、换热器，所述中和罐与混凝沉淀池均设有加药系统。所述污泥处理装置包括与所述混凝沉淀池顺次连接的污泥浓缩池、厢式压滤机，所述污泥浓缩池、厢式压滤机的上清液通过水管返回所述中和罐中。其中：（1）中和罐：用于缓存并用硝酸进行中和调节pH并将残留氨氮转化成硝铵，（2）储罐：用于对中和罐出水进入储罐进行水质水量调节，（3）混凝沉淀池：为防止来水有部分浊度、氟化物和含有部分磷等杂质存在影响后续膜分离设备的运行，采用高效斜板沉淀池具有抗悬浮物变化冲击的能力。为运行检修方便，该处理单元采用地上式，但不得影响正常运行及检修。经过混凝、沉淀、澄清处理的水。除磷絮凝剂的投加量根据进水流量的测量值能按比例调节。高效沉淀池进水处预留消毒药剂投配点，以防止高效沉淀池及后续构筑物内藻类的滋生。整个高效沉淀池由六个系统组成，分别为：除磷絮凝剂加药系统、高效絮凝系统、澄清系统、污泥浓缩系统、污泥回流及排泥系统，（4）中间水池：产水自流进入中间水池进行缓存调节，为提供稳定压力及流量的原水供给后续预处理系统，（5）换热器：由于来水经中和后，温度还是比较高，不能够达到超滤的设计温度，必须通过换热器将来水温度降至超滤的进水要求，进入后续处理单元。原水换热器采用板式换热器，换热器布置于水泵房内，并设计防冻和防烫措施，（6）加药系统：各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器（混凝剂加药）、压力表、缓冲罐、安全阀（或多功能阀）、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。各类药品溶液箱的容积应满足全部设备二昼夜的药品用量，材料为PE、并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。仪表选型最终由业主方确认。溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、排气口、放泄阀回液口。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。-物理过滤系统，所述物理过滤系统用于对预处理后的复肥废水中的悬浮物及微小粒子进行物理过滤；所述物理过滤系统包括多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤原水箱、超滤装置、超滤产水池，其中超滤装置的淡水出水口与超滤产水池连接，超滤装置的浓水出水口通过多介质过滤器与所述预处理系统的中和罐连接。其中：（1）多介质过滤器：具有反洗装置，（2）自清洗过滤器：自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。自清洗过滤器为精密过滤，并根据压差或累积制水量自动进行反洗，使之恢复原有性能。反洗时间只需5~20秒即可完成。当反洗结束后，自动切换进入工作状态。设置前置自清洗过滤器的目的是初步拦截、去除原水中较大颗粒的悬浮物和部分细微悬浮物，如澡类、铁锈、粘泥、微生物等，为后继膜处理设备提供安全保障。自清洗过滤器拟采用滤网式，过滤器具有自清洗功能，即随着悬浮物的不断积聚，滤网内外产生压力差，当压力差达到设定值（可调）时，自动进行反冲洗清洗，采用内源反洗，反冲洗过程要求反洗水量小、清洗时间短、自动循环，以达到节水、不影响后续设备运行的目的。（3）超滤装置：超滤采用国内外知名品牌的中空纤维膜，厂家为：赛诺、膜天或同等，超滤装置具有反洗系统、化学清洗系统。-电渗析系统，所述电渗析系统用于对物理过滤系统后的复肥废水进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；所述电渗析系统包括一级电渗析装置、一级淡水箱、二级电渗析装置、合格水箱，其中一级电渗析装置的淡水出水口与一级淡水箱连接，一级电渗析装置的浓水出水口与一级浓水箱连接，二级电渗析装置的淡水出水口与合格水箱连接，二级电渗析装置的浓水出水口与二级浓水箱连接，二级浓水箱通过水管与超滤产水池的进水口连接。所述一级电渗析装置由10个系列40台电渗析组成，每系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，其特征在于：包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；‑预处理系统，所述预处理系统用于对复肥废水进行预处理；‑物理过滤系统，所述物理过滤系统用于对预处理后的复肥废水中的悬浮物及微小粒子进行物理过滤；‑电渗析系统，所述电渗析系统用于对物理过滤系统后的复肥废水进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。

【技术特征摘要】
1.一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，其特征在于：包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；-预处理系统，所述预处理系统用于对复肥废水进行预处理；-物理过滤系统，所述物理过滤系统用于对预处理后的复肥废水中的悬浮物及微小粒子进行物理过滤；-电渗析系统，所述电渗析系统用于对物理过滤系统后的复肥废水进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。2.根据权利要求1所述的一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，其特征在于：所述预处理系统包括顺次连接的中和罐、储罐、混凝沉淀池、中间水池、换热器，所述中和罐与混凝沉淀池均设有加药系统。3.根据权利要求2所述的一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，其特征在于：所述污泥处理装置包括与所述混凝沉淀池顺次连接的污泥浓缩池、厢式压滤机，所述污泥浓缩池、厢式压滤机的上清液通过水管返回所述中和罐中。4.根据权利要求3所述的一种基于电渗析技术的复肥废...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，张宝杰，王春捷，毛雪明，罗汉东，凌华存，
申请(专利权)人：江苏华晖环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32