一种高浓度有机氮废水处置工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高浓度有机氮废水处置工艺，主要针对于原水总氮高的有机废水，仅需在反硝化单元补充部分碳源的条件下，高效低耗的实现去碳脱氮，出水总氮、氨氮及化学需氧量均达到排放标准；工艺包含以下步骤：将高浓度有机氮废水通入厌氧池；厌氧池出水进入第一沉淀池；第一沉淀池中的上清液通入缺氧池，底部污泥一部分排放，另一部分回流至厌氧池；缺氧池出水进入第二沉淀池；第二沉淀池的上清液通入好氧池；第二沉淀池的底部污泥排放；好氧池出水进入第三沉淀池；第三沉淀池经过沉淀后，将底部污泥排放，并将上清液回流至缺氧池；缺氧池反应结束后，再经过第二沉淀池进入好氧池，反应结束后，好氧池内液体进入第三沉淀池后排出。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机氮废水处置工艺
本专利技术涉及一种高浓度有机氮废水处置工艺。
技术介绍
溶解性有机氮在生态系统内广泛存在，能被水生植物直接吸收，极易造成水体富营养化。日益严峻的水质排放标准对出水碳、氮等营养元素的含量提出了更加严格的要求，对含氮废水的处理受到了极大的关注，特别是高浓度有机氮废水的有效处置。目前印染及氨纶等行业的废水有机氮含量高，处理难度较大。在实际的工程应用中，传统的高浓度有机氮废水处理工艺存在着以下问题：（1）大部分依然采用传统的A/O及A2O等生化处理工艺，但该工艺在缺氧条件下有机氮转化效率较低，不能使硝化和反硝化反应进行彻底，常常造成出水水质不达标；（2）新型的物化处理工艺存在着能耗大，运行成本高的问题。生化处理工艺在处理高浓度有机氮废水具有高效低耗的优势，但生化单一的工艺很难实现对高浓度有机氮废水的有效处置，对现有生化工艺进行有机组合，基于不同微生物的生物特性，为其创造相对独立的空间，充分发挥其不同除污特点，最终实现高效的去碳脱氮。
技术实现思路
本专利技术目的是针对目前印染及氨纶等行业的高浓度有机氮废水处理工艺处理效率低、稳定性差及成本高等不足，提供一种高浓度有机氮废水处置工艺，实现其高效低耗的处置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高浓度有机氮废水处置工艺，包含以下步骤：①将高浓度有机氮废水通入厌氧池，厌氧生物处理，降解COD的同时将有机氮转化为氨态氮；反应完成后，厌氧池出水进入第一沉淀池，实现有效的泥水分离。本阶段虽未对总氮实现去除，但为后续单元中对总氮去除创造了条件；②第一沉淀池的底部设有污泥排放管路及连接至厌氧池的污泥回流管路，一方面截留厌氧微生物通过泵定期回流至厌氧池中以保证厌氧池生物量；另一方面，较好的泥水分离减弱了对后续处理单元的影响；③缺氧池的反硝化菌在缺氧条件下还原硝酸盐和亚硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮；反应完成后，出水进入第二沉淀池；④第二沉淀池中的上清液通入好氧池；沉淀池底部设有污泥排放管路及连接至厌氧池的污泥回流管路；⑤在好氧条件下,好氧池通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨态氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮；好氧池设有填料和曝气装置，反应完成后，出水进入第三沉淀池；⑥第三沉淀池经过沉淀后，沉淀池底部设有污泥排放管路及连接至厌氧池的污泥回流管路，上清液通过回流泵和上清液回流管路回流至缺氧池中；⑦缺氧池内液体利用硝化反应产生的硝酸盐和亚硝酸盐进行反硝化反应；反应结束后，缺氧池内液体再经过第二沉淀池进入好氧池，进一步去除反硝化残留的有机物；⑧反应结束后，好氧池内液体进入第三沉淀池，并通过出水管路排出。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的高浓度有机氮废水处置工艺中，各个设备相对独立，方便各个装置的参数控制；和A/O工艺相比，取消了好氧阶段的污泥回流，仅回流上清液，减少对污泥的冲击，使反硝化菌更充分利用氮源，提高系统的脱氮率；将缺氧池设置在好氧池之前，一方面由于反硝化消耗一部分碳源有机物，可减轻好氧池的有机负荷，另一方面可起到生物选择器的作用，有利于控制污泥膨胀；同时，反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分反硝化过程对碱度的硝化；而好氧池设在缺氧池之后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术所述的高浓度有机氮废水处置工艺的流程图；附图2为本专利技术的设备示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图2所示，本专利技术所述的一种高浓度有机氮废水处置工艺，包含厌氧池1、第一沉淀池2、缺氧池3、第二沉淀池4、好氧池5、第三沉淀池6、上清液回流泵18、第一污泥回流泵8、第二污泥回流泵11、第三污泥回流泵16，曝气风机14、第一管路21、第二管路22、第三管路23、第四管路24、第五管路25、出水管路26、上清液回流管路19、第一污泥回流管路7、第二污泥回流管路10、第三污泥回流管路15和污泥排放管路17。其中，厌氧池1的排放口通过第一管路21与第一沉淀池2的入口连通，第一沉淀池2的排水口通过第二管路22与缺氧池3的入口连通，缺氧池3的排放口通过第三管路23与第二沉淀池4的入口连通，第二沉淀池4的排水口通过第四管路24与好氧池5的入口连通，好氧池5的排放口通过第五管路25与第三沉淀池6的入口连通；第三沉淀池6的排水口与出水管路26相连，且出水管路26上具有分支管路，该分支管路与上清液回流泵18相连，上清液回流泵18通过上清液回流管路19与第二管路22的后段连接，进而与缺氧池2的入口连通；第一沉淀池2、第二沉淀池4和第三沉淀池6的排泥口与污泥排放管路19连通，且第一沉淀池2的排泥口通过第一污泥回流泵8及第一污泥回流管路7与厌氧池1的底部进泥口连通，第二沉淀池4的排泥口通过第二污泥回流泵11及第二污泥回流管路10与缺氧池2的底部进泥口连通，第三沉淀池6的排泥口通过第三污泥回流泵16及第三污泥回流管路15与好氧池5的底部进泥口连通。参照图1，本专利技术所述的高浓度有机氮废水处置工艺包含以下步骤：①将高浓度有机氮废水通入厌氧池1，并将厌氧池1的PH值控制在6-9，停留时间为20-30h，通过厌氧反应将大分子有机物分解为小分子有机物，并将有机氮转化为氨态氮；反应完成后，厌氧池1出水进入第一沉淀池2；②第一沉淀池2中的上清液通入缺氧池3；第一沉淀池2的底部污泥一部分通入污泥排放管路17，另一部分通过第一污泥回流泵8及第一污泥回流管路7回流至厌氧池1中，回流比控制在50%-100%；③缺氧池3的反硝化菌在缺氧条件下还原硝酸盐和亚硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮；缺氧池设有第一填料9，反应完成后，缺氧池3出水进入第二沉淀池4；④将第二沉淀池4中的上清液通入好氧池3进行硝化反应，缺氧池和好氧池总反应时间控制在22-45h；第二沉淀池4的底部污泥一部分通过第二污泥回流泵11及第二污泥回流管路10回流至缺氧池3，回流比控制在50%-100%，另一部分通过污泥排放管路17排放；⑤在好氧条件下,好氧池5通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨态氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮；好氧池设有第二填料13、曝气风机14、曝气装置12，控制溶解氧浓度在3-5mg/L，反应完成后，好氧池5出水进入第三沉淀池6；⑥第三沉淀池6经过沉淀后，上清液通过上清液回流泵18和上清液回流管路19回流至缺氧池3中，并通过控制污水在第三沉淀池6的停留和沉淀时间，使其上清液的回流比控制在50%-600%；污泥一部分通过第三污泥回流泵16及第三污泥回流管路15回流至好氧池5，污泥回流比控制在50%-100%，另一部分通过污泥排放管路17排放；⑦缺氧池3内液体利用硝化反应阶段产生的硝酸盐和亚硝酸盐进行反硝化反应；反应结束后，缺氧池3内液体再经过第二沉淀池4进入好氧池5，进一步去除反硝化残留的有机物；⑧反应结束后，好氧池5内液体进入第三沉淀池13，并通过出水管路26排出。上述工艺先通过厌氧反应将大分子有机物分解小分子有机物，有机氮转化为氨态氮，出水进入第一沉淀池，去除悬浮物，上清液进入缺氧池，同时好氧池中硝化反应的上清液回流至缺氧池，该步骤既可以反硝化利用碳源，减轻后续硝化反应的COD负荷，又可以利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度有机氮废水处置工艺，其特征在于，包含以下步骤：①将高浓度有机氮废水通入厌氧池（1），厌氧池（1）PH值控制在6‑9，停留时间为20‑30h,通过厌氧生物处理，降解COD的同时将有机氮转化为氨态氮；反应完成后，厌氧池（1）出水进入第一沉淀池（2）进行泥水分离，为后续步骤中对总氮去除做出准备；②将第一沉淀池（2）中的上清液通入缺氧池（3）；第一沉淀池（2）的底部污泥一部分通过第一污泥回流管路（7）回流至厌氧池（1）中，回流比控制在50%‑100%，其余部分通过污泥排放管路（17）排放；③缺氧池（3）的反硝化菌在缺氧条件下还原硝酸盐和亚硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮；缺氧池（3）设有第一填料（9），反应完成后，缺氧池（3）出水进入第二沉淀池（4）；④将第二沉淀池（4）中的上清液通入好氧池（3）进行硝化反应；缺氧池和好氧池总停留时间控制在22‑45h，第二沉淀池（4）的底部污泥一部分通过第二污泥回流管路（10）回流至缺氧池（3），回流比控制在50%‑100%，另一部分通过污泥排放管路（17）排放；⑤在好氧条件下, 好氧池（5）通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨态氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮；好氧池设有第二填料（13）、曝气风机（14）、曝气装置（12），控制溶解氧浓度在3‑5mg/L，反应完成后，好氧池（5）出水进入第三沉淀池（6）；⑥第三沉淀池（6）经过沉淀后，上清液通过上清液回流泵（18）和上清液回流管路（19）回流至缺氧池（3）中，回流比控制在50%‑600%，污泥一部分通过第三污泥回流管路（15）回流至好氧池（5），污泥回流比控制50%‑100%，另一部分通过污泥排放管路（17）排放；⑦缺氧池（3）内液体利用硝化反应阶段产生的硝酸盐和亚硝酸盐进行反硝化反应；反应结束后，缺氧池（3）内液体再经过第二沉淀池（4）进入好氧池（5），进一步去除反硝化残留的有机物；⑧反应结束后，好氧池（5）内液体进入第三沉淀池（13），并通过出水管路（26）排出。...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机氮废水处置工艺，其特征在于，包含以下步骤：①将高浓度有机氮废水通入厌氧池（1），厌氧池（1）PH值控制在6-9，停留时间为20-30h,通过厌氧生物处理，降解COD的同时将有机氮转化为氨态氮；反应完成后，厌氧池（1）出水进入第一沉淀池（2）进行泥水分离，为后续步骤中对总氮去除做出准备；②将第一沉淀池（2）中的上清液通入缺氧池（3）；第一沉淀池（2）的底部污泥一部分通过第一污泥回流管路（7）回流至厌氧池（1）中，回流比控制在50%-100%，其余部分通过污泥排放管路（17）排放；③缺氧池（3）的反硝化菌在缺氧条件下还原硝酸盐和亚硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮；缺氧池（3）设有第一填料（9），反应完成后，缺氧池（3）出水进入第二沉淀池（4）；④将第二沉淀池（4）中的上清液通入好氧池（3）进行硝化反应；缺氧池和好氧池总停留时间控制在22-45h，第二沉淀池（4）的底部污泥一部分通过第二污泥回流管路（10）回流至缺氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅益军，姚瑞，
申请(专利权)人：苏州德嘉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32