一种塑胶基材的丝印方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶基材的丝印方法，包括以下步骤：在PET(防爆膜)基材的一侧面印刷LOGO，然后在印刷有LOGO的基材的同一侧丝印半透明油墨，形成半透明层，再在半透明层的上表面UV转印纹路层，再在纹路层的上表面丝印纳米金属油墨，形成纳米金属层，再在纳米金属层的上表面丝印保护黑油(2道)，再真空贴片，最后CNC切割成成品，即可。本发明专利技术通过采用自制的半透明油墨和纳米金属油墨，解决了PVD电镀很多颜色实现不了的问题，如红色；且简化了生产的工艺流程，极大地降低了生产成本和提高了生产产能，且产品性能稳定，直通率高，尤其是电阻值测试，达到4000兆欧以上仍然没有到极限，同时经过国内一二线品牌真机测试，对天线信号没有任何影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶基材的丝印方法
本专利技术属于塑料表面处理方法
，具体涉及一种塑胶基材的丝印方法。
技术介绍
随和经济的发展和国民生活质量的提高，消费者对电子产品的质量要求越来越高，其次产品的外观设计包装等也越来越受到重视，尤其是电子产品的外壳，不仅要经久耐用，而且要时尚美观。目前许多电子产品的外壳都会在外壳基材上印刷有纹路层，之后在纹路层上进行真空电镀，形成镀膜层，接下来在镀膜层上印刷底色油墨层，具体为：PET(防爆膜)基材→印刷LOGO→印刷纳米透明色→UV转印纹理→PVD溅镀→印刷保护黑油(2道)+真空贴片，最后CNC切割成成品；其中，PVD电镀工艺为：来料检查→镀前清洁处理→上件→抽真空→离子轰击→烘烤→预熔→蒸发→取件→膜层表面处理→成品→包装，直通率为80-90％；但是这种外壳的表面处理工艺中采用了塑胶电镀工艺，塑胶电镀工艺比较复杂且非常消耗能源和时间，这种塑料基材电镀工艺要长达3小时-4小时时间才能完成对塑胶基材表面的电镀，生产效率低下。而且传统塑料基材电镀工艺能体现出来的颜色也非常有限，颜色也比较单薄。无法满足现代人对物品的美观需求，传统塑料基材电镀工艺中包括有害物质中毒性强的化学物质有六价铬，三价铬，硫酸等，对人类自然环境及人体伤害非常严重。但根据目前塑料基材类电镀工艺来说是无法避免使用上述有害化学物质。传统电镀工艺化学物质中尤其是六价铬对环境污染非常严重，很多大型知名企业都开始禁止使用六价铬改用三价铬方式减少对环境的污染，三价铬只是跟六价铬相比有害物质低而已并非环保化学物质。常见的铬化合物有六价的铬酐、重铬酸钾、重铬酸钠等；三价的化合物有铬绿，二价的氧化亚铬。铬化合物中六价铬毒性最强其次是三价铬。据研究证明铬，铬是哺乳动物所需元素中微量需求的元素之一。不能大量收取铬化合物，这种铬化合物直接接触人类会刺激和灼伤皮肤。而且传统电镀工艺生产过程中产生大量的污水和消耗大量的电力及水力，一条全自动循环电镀生产线一个月约处理电镀表膜为2万平方米，排出污水约2000吨。如此多的污水浪费很多水资源，而且严重污染人类生态环境，因此迫切需要进行改进或者取代现有的电镀工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的主要目的在于提供一种生产效率高、成本低且几乎无污染的塑胶基材的丝印方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种塑胶基材的丝印方法，包括如下步骤：1)采用半自动或全自动丝印机，配置规格为120T-160T的网纱，在基材的一侧面丝印半透明油墨，将丝印完成半透明油墨后的基板置于60-100℃下烘烤30-90min，将半透明油墨烘干，形成半透明层；2)使用UV转用机，通过特定的纹版，在步骤1)制得的半透明层的上表面UV转印各种纹路层，将UV转印各种纹路层完成后的基板在900-1500mj能量的紫外灯下照射3-6s，固化形成各种纹路层；3)最后，再次采用半自动或全自动丝印机，配置规格为120T-160T的网纱，在步骤2)所得的纹路层的上表面丝印纳米金属油墨，将丝印完成纳米金属油墨后的基板静置15-45min，直至纳米金属油墨排列及表干后，置于60-100℃下烘烤30-90min，将纳米金属油墨烘干，形成金属油墨层。其中，所述半透明油墨包括以下重量份的成分:异氟尔酮10-30份，色粉10-20份，TOC-001光油60-100份；所述纳米金属油墨包括以下重量份的成分：铝银浆45-65份，包裹型树脂30-50份，流平剂1-5份；优选地，其中所述铝银浆的粒径为0.5-2μm，色粉的粒径为0.1-1μm。优选地，其中所述包裹型树脂包括以下重量份的成分：丙烯酸树脂40-80份，消泡剂3-8份，防白水25-50份。优选地，其中所述色粉为德国巴斯夫的2BP，TOC-001光油为帝国油墨，流平剂为德国默克的2020#，丙烯酸树脂为德国拜耳的A870BA，消泡剂为帝国油墨公司M40，防白水为东达的414。一种上述半透明油墨的制备方法：1)将配方量的异氟尔酮和色粉依次加入铁桶，在转移到分散搅拌机中，启动搅拌，在900-1200r/min的转速下搅拌分散10-30min，直至分散均匀，静置24h，制得色精；2)在900-1200r/min的转速下，将上一步完成的色精加入到配方量的TOC-001光油，搅拌均匀后，得到混合物为透明色浆；3)将步骤2)得到的透明色浆采用三辊研磨机进行研磨3-8遍，直至透明色浆的粒径2μm以下，包装，即得半透明油墨。一种上述纳米金属油墨的制备方法：将配方量的铝银浆、包裹型树脂和流平剂依次加入到分散搅拌机中，启动搅拌，在900-1200r/min的转速下搅拌分散10-30min，直至分散均匀，包装。一种上述包裹型树脂的制备方法：将配方量的丙烯酸树脂、消泡剂和防白剂依次加入到分散搅拌机中，然后启动搅拌，在900-1200r/min的转速下搅拌分散10-30min，直至分散均匀，最后在静置20-30h，即得所述包裹型树脂。优选地，其中所述半透明层的厚度为3-5μm，纹路层的厚度为5μm，金属油墨层的厚度为3-5μm。优选地，其中所述半透明层和金属油墨层的拉拔力＞16N，电阻值＞1000Ω。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术所提供的塑胶基材的丝印方法，解决了PVD电镀很多颜色实现不了的问题，如红色；且简化了生产的工艺流程，极大地降低了生产成本和提高了生产产能，且产品性能稳定，直通率高且几乎无污染；同时由该丝印方法所制得的塑胶板经过了严格的检测且开始投放，现在多家客户在防爆膜、2.5D复合板、3D高压复合板等领域试做并重新进行全方面的检测，包括附着力、高低温、水煮、人工汗等20多项测试，有华为的标准，也有OPPO的标准，测试均全面通过，尤其是电阻值测试，达到4000兆欧以上仍然没有到极限，同时经过国内一二线品牌真机测试，对天线信号没有任何影响，其跟传统的PVD镀膜工艺相比具有如下优点：1)成本低，直价成本约为PVD镀膜工艺的1/3-1/2，产能是PVD镀膜工艺的若干倍；2)解决PVD镀膜工艺的产能瓶颈，同时解决打样试产效率；3)缩短印刷厂生产转厂PVD镀膜工艺造成的生产周期，以及供应链过长的问题；4)解决小批量订单小批量返单的生产效率5)对公司自身计划投资电镀线来说，那设备投入回报周期优势非常明显。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围值在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的而使用本专利技术所提供的塑胶基材的丝印方法，其使用工序为：PET(防爆膜)基材→印刷LOGO→印刷纳米透明红→UV转印纹理→印刷纳米金属油墨(代替PVD溅镀)→印刷保护黑油(2道)+真空贴片，最后CNC切割成成品，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶基材的丝印方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用半自动或全自动丝印机，配置规格为120T‑160T的网纱，在基材的一侧面丝印半透明油墨，将丝印完成半透明油墨后的基板置于60‑100℃下烘烤30‑90min，将半透明油墨烘干，形成半透明层；2)使用UV转用机，通过特定的纹版，在步骤1)制得的半透明层的上表面UV转印各种纹路层，将UV转印各种纹路层完成后的基板在900‑1500mj能量的紫外灯下照射3‑6s，固化形成各种纹路层；3)最后，再次采用半自动或全自动丝印机，配置规格为120T‑160T的网纱，在步骤2)所得的纹路层的上表面丝印纳米金属油墨，将丝印完成纳米金属油墨后的基板静置15‑45min，直至纳米金属油墨排列及表干后，置于60‑100℃下烘烤30‑90min，将纳米金属油墨烘干，形成金属油墨层。其中，所述半透明油墨包括以下重量份的成分:异氟尔酮10‑30份，色粉10‑20份，TOC‑001光油60‑100份；所述纳米金属油墨包括以下重量份的成分：铝银浆45‑65份，包裹型树脂30‑50份，流平剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶基材的丝印方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用半自动或全自动丝印机，配置规格为120T-160T的网纱，在基材的一侧面丝印半透明油墨，将丝印完成半透明油墨后的基板置于60-100℃下烘烤30-90min，将半透明油墨烘干，形成半透明层；2)使用UV转用机，通过特定的纹版，在步骤1)制得的半透明层的上表面UV转印各种纹路层，将UV转印各种纹路层完成后的基板在900-1500mj能量的紫外灯下照射3-6s，固化形成各种纹路层；3)最后，再次采用半自动或全自动丝印机，配置规格为120T-160T的网纱，在步骤2)所得的纹路层的上表面丝印纳米金属油墨，将丝印完成纳米金属油墨后的基板静置15-45min，直至纳米金属油墨排列及表干后，置于60-100℃下烘烤30-90min，将纳米金属油墨烘干，形成金属油墨层。其中，所述半透明油墨包括以下重量份的成分:异氟尔酮10-30份，色粉10-20份，TOC-001光油60-100份；所述纳米金属油墨包括以下重量份的成分：铝银浆45-65份，包裹型树脂30-50份，流平剂1-5份。2.根据权利要求1所述的塑胶基材的丝印方法，其特征在于，所述铝银浆的粒径为0.5-2μm，色粉的粒径为0.1-1μm。3.根据权利要求2所述的塑胶基材的丝印方法，其特征在于，所述包裹型树脂包括以下重量份的成分：丙烯酸树脂40-80份，消泡剂3-8份，防白水25-50份。4.根据权利要求3所述的塑胶基材的丝印方法，其特征在于，所述色粉为德国巴斯夫的2BP，TOC-001光油为帝国油墨，流平剂为德国默克的2020#...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝立，补家旺，韦敏华，
申请(专利权)人：深圳市壹佳油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44