硅片制绒槽体装置以及电池制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种硅片制绒槽体装置以及电池制造设备。该硅片制绒槽体装置包括：循环泵、循环管路和槽体；所述槽体的侧面设置有槽壁管，所述槽壁管上设置进液口，所述循环泵的第一端通过循环管路与所述槽壁管连通，所述循环泵的第二端与所述槽体的出液口连通。该硅片制绒槽体装置节省了槽体材料，同时节省溶液量，降低成本，由槽壁流入槽内的方式会大大降低由于循环导致槽内产生的气泡在固定时间内不容易消散而导致的绒面质量问题，而且循环管路长度缩短一半，大大提升固定时间内溶液循环的次数，保证药液更好的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
硅片制绒槽体装置以及电池制造设备
本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种硅片制绒槽体装置以及电池制造设备。
技术介绍
目前产业化用于制作硅太阳能电池的硅片基本上是单晶硅和多晶硅两种。硅片为制作成电池的第一道工序，即绒面制备。绒面的均匀性、反射率等等都直接影响到转换效率。目前单晶硅制备绒面的方法：槽式设备，采用氢氧化钠、氢氧化钾溶液等等；多晶硅制备绒面的方法：1.链式设备，采用硝酸/氢氟酸混合溶液；2.槽式设备，采用硝酸/氢氟酸溶液3.槽式设备，采用MCCE(MetalCatalyzedChemicalEtching，湿法蚀刻的金属催化化学腐蚀法)制绒等等很多方法。对于绒面制备而言，相关技术中采用的方法是通过外加循环管路，利用电机(循环泵)将槽体内静止的溶液在一定时间内流动循环，从而保证其均匀性。例如：结合图1所示，药液经循环泵5作用，由外槽2的出液口经过循环管4，再由内槽1的进液口进入槽内。但是，采用这种循环管路设计导致：1.外槽+内槽，两个槽，药液需要增加20L左右，槽体的材料增加，成本增加；2.循环管路太长，全长430cm，在固定时间内药液循环次数较少，导致药液均匀性较差；3.药液进槽方式会导致槽内液体局部压力过大，导致药液波动较大产生较多气泡，硅片进槽后会附着在硅片表面不易脱附而造成制绒绒面亮点。公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供硅片制绒槽体装置以及电池制造设备，以解决现有技术中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供一种硅片制绒槽体装置，其包括：循环泵、循环管路和槽体；所述槽体的侧面设置有槽壁管，所述槽壁管上设置进液口，所述槽体的底面设置有出液口；所述循环泵的第一端通过循环管路与所述槽壁管连通，所述循环泵的第二端与所述槽体的出液口连通。作为一种进一步的技术方案，所述槽体的形状为立方体形状，所述槽体的四个侧面均设置有一槽壁管。作为一种进一步的技术方案，所述循环管路包括交叉连接的第一管路和第二管路，所述第一管路的每端分别连接于所述槽体对应一侧的槽壁管，所述第二管路的每端分别连接于所述槽体对应一侧的槽壁管，所述循环泵的第一端连接于所述第一管路和第二管路之间的交点位置。作为一种进一步的技术方案，所述第一管路和第二管路之间的交点位置正对所述槽体的底面中心点。作为一种进一步的技术方案，所述槽壁管与所述槽体一体成型，所述槽壁管上开设有一连接口和若干个进液口；所述连接口与所述循环管路相连，所述进液口与所述槽体的内部相连。作为一种进一步的技术方案，所述槽壁管于所述槽体的侧面上呈水平横向延伸，且四个所述槽壁均位于同一水平面上。作为一种进一步的技术方案，所述循环管路的表面设置有冷却装置。作为一种进一步的技术方案，所述槽体的内部设置有振动装置。作为一种进一步的技术方案，所述槽体的内部设置有加热装置。第二方面，本技术还提供一种电池制造设备，其包括所述的硅片制绒槽体装置。该硅片制绒槽体装置包括：循环泵、循环管路和槽体；所述槽体的侧面设置有槽壁管，所述槽壁管上设置进液口，所述槽体的底面设置有出液口；所述循环泵的第一端通过循环管路与所述槽壁管连通，所述循环泵的第二端与所述槽体的出液口连通。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种硅片制绒槽体装置，节省槽体材料，同时节省溶液量，降低成本，由原来的一根管道直接由内槽底部冲入槽内的循环方式更改为由四边槽壁流入槽内，这样会大大提升药液循环的平稳性，并且由槽壁流入槽内的方式会大大降低由于循环导致槽内产生的气泡在固定时间内不容易消散而导致的绒面质量问题，而且循环管路长度缩短一半，大大提升固定时间内溶液循环的次数，保证药液更好的均匀度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有绒面制备的槽体结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的硅片制绒槽体装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的冷却装置的装配示意图；图4为本技术实施例提供的加热装置和振动装置装配的侧视图；图5为本技术实施例提供的加热装置和振动装置装配的俯视图。图标：1-内槽；2-外槽；4-循环管；5-循环泵；6-循环管路；7-槽壁管；8-槽体；9-冷却装置；10-固定装置；11-振动装置；12-加热装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一结合图2至图5所示，本实施例提供一种硅片制绒槽体装置，其包括：循环泵5、循环管路6和槽体8；所述槽体8的侧面设置有槽壁管7，所述槽壁管7上设置进液口，所述槽体8的底面设置有出液口；所述循环泵5的第一端通过循环管路6与所述槽壁管7连通，所述循环泵5的第二端与所述槽体8的出液口连通。该硅片制绒槽体装置节省了槽体8材料，同时节省溶液量，降低成本，由原来的一根管道直接由内槽底部冲入槽内的循环方式更改为由四边槽壁流入槽内，这样会大大提升药液循环的平稳性，并且由槽壁流入槽内的方式会大大降低由于循环导致槽内产生的气泡在固定时间内不容易消散而导致的绒面质量问题，而且循环管路6长度缩短一半，大大提升固定时间内溶液循环的次数，保证药液更好的均匀度。本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述槽体8的形状为立方体形状，所述槽体8的四个侧面均设置有一槽壁管7。当然，除此之外，该槽体8的也可以为其他形状。而且，可以理解的是，本实施例中，其优选的方式是在所述槽体8的四个侧面均设置有一槽壁管7，当然，至少其中一个侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片制绒槽体装置，其特征在于，包括：循环泵、循环管路和槽体；所述槽体的侧面设置有槽壁管，所述槽壁管上设置进液口，所述槽体的底面设置有出液口；所述循环泵的第一端通过循环管路与所述槽壁管连通，所述循环泵的第二端与所述槽体的出液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种硅片制绒槽体装置，其特征在于，包括：循环泵、循环管路和槽体；所述槽体的侧面设置有槽壁管，所述槽壁管上设置进液口，所述槽体的底面设置有出液口；所述循环泵的第一端通过循环管路与所述槽壁管连通，所述循环泵的第二端与所述槽体的出液口连通。2.根据权利要求1所述的硅片制绒槽体装置，其特征在于，所述槽体的形状为立方体形状，所述槽体的四个侧面均设置有一槽壁管。3.根据权利要求1所述的硅片制绒槽体装置，其特征在于，所述循环管路包括交叉连接的第一管路和第二管路，所述第一管路的每端分别连接于所述槽体对应一侧的槽壁管，所述第二管路的每端分别连接于所述槽体对应一侧的槽壁管，所述循环泵的第一端连接于所述第一管路和第二管路之间的交叉连接位置。4.根据权利要求3所述的硅片制绒槽体装置，其特征在于，所述第一管路和第二管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦乐，邹帅，王栩生，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32