一种稻壳炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稻壳炭化装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有操作台，所述装置主体的一侧上方设置有抽风口，所述装置主体的一侧下方设置有出料口，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，所述装置主体的另一侧设置有抽风管道，所述装置主体的底部固定有底垫，所述入料口的内部下方设置有入料口阀门，所述装置主体的内部设置有炭化室，所述炭化室的内部上方设置有喷头，所述炭化室的内部下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部连接有旋转轴，抽风管道的内部设置有第一抽风器和滤网，可以对炭化室内部产生的烟气进行抽取由滤网进行过滤，炭化室内燃烧的物料所产生的烟气经过滤网的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧。

A Rice Husk Carbonization Device

The utility model discloses a rice husk carbonization device, which comprises a main body of the device, an operating platform is arranged on the outer surface of the main body of the device, an air exhaust outlet is arranged above one side of the main body of the device, an outlet is arranged below one side of the main body of the device, a top of the main body of the device is penetrated with an inlet outlet, and an air exhaust pipeline is arranged on the other side of the main body of the device, and the main body of the device is provided with A bottom pad is fixed at the bottom of the body, and an inlet valve is arranged below the inner part of the inlet port. The inner part of the main body of the device is provided with a carbonization chamber, a sprinkler is arranged above the inner part of the carbonization chamber, and a stirring rod is arranged below the inner part of the carbonization chamber. The bottom of the stirring rod is connected with a rotating shaft, and the inner part of the exhaust pipe is provided with a first air extractor and a filter mesh, which can The flue gas generated in the chemical chamber is extracted and filtered by the filter. The flue gas generated by the burning materials in the carbonization chamber is treated by the filter and then returned to the carbonizer for combustion.

【技术实现步骤摘要】
一种稻壳炭化装置
本技术涉及炭化
，具体为一种稻壳炭化装置。
技术介绍
炭化又称干馏(drydistillation)，固体燃料的热化学加工方法，将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成炭的作用也称炭化。现有的稻壳炭化装置大多数在进行工作的时候，由于稻壳体积小，且质量轻，在进行炭化加工的时候，很容易造成稻壳炭化不均匀或者过度炭化稻壳的问题，导致所生产出的炭化物品质差，大多数的传统稻壳炭化装置在进行炭化的过程中因为结构简单，热能使用率低下，到时能源的损耗非常的严重，对于生产成本有着很大的负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稻壳炭化装置，以解决上述
技术介绍
中提出炭化不均匀或者过度炭化导致所生产出的炭化物资品质差和热能使用率低下，到时能源的损耗非常的严重，对于生产成本有着很大的负荷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稻壳炭化装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有操作台，所述装置主体的一侧上方设置有抽风口，所述装置主体的一侧下方设置有出料口，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，所述装置主体的另一侧设置有抽风管道，所述装置主体的底部固定有底垫，所述入料口的内部下方设置有入料口阀门，所述装置主体的内部设置有炭化室，所述炭化室的内部上方设置有喷头，所述炭化室的内部一侧设置有恒温器，所述炭化室的内部另一侧设置有温度检测器，所述炭化室的内部下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部连接有旋转轴，所述旋转轴远离搅拌杆的一端连接有电机，所述抽风管道的一端内部设置有滤网，所述出料口靠近炭化室的一端设置有出料口阀门，所述抽风口的内部设置有第二抽风机，所述第二抽风机的内部分别设置有风扇扇叶和转轴。优选的，所述抽风口的顶部设置有空气滤网。优选的，所述滤网采用石英材料制成，且滤网的横切面积和抽风管道。优选的，所述抽风管道的顶端内部设置有第一抽风机。优选的，所述炭化室采用耐高温材料制成，且炭化室以焊接的方式固定于装置主体的内部。优选的，所述底垫的顶部面积大于装置主体的底部面积，且底垫的底部粗糙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种稻壳炭化装置设置有抽风管道和搅拌杆，抽风管道的内部设置有第一抽风器和滤网，可以对炭化室内部产生的烟气进行抽取由滤网进行过滤，炭化室内燃烧的物料所产生的烟气经过滤网的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果，解决了热能使用率低下，到时能源的损耗非常的严重的问题，搅拌杆的设置可以在工作的时候持续的对炭化室内部的稻壳进行匀速的搅拌，使炭化室内部的稻壳充分的搅拌，受热均匀，解决了炭化不均匀或者过度炭化导致所生产出的炭化物资品质差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体内部结构示意图；图3为本技术a的局部放大结构示意图。图中：1、装置主体，2、抽风口，3、操作台，4、出料口，5、入料口，6、抽风管道，7、底垫，8、入料口阀门，9、温度检测器，10、第一抽风机，11、恒温器，12、滤网，13、电机，14、旋转轴，15、搅拌杆，16、出料口阀门，17、风扇扇叶，18、转轴，19、第二抽风机，20、喷头，21、炭化室，22、空气滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种稻壳炭化装置,包括装置主体1、抽风口2、操作台3、出料口4、入料口5、抽风管道6、底垫7、入料口阀门8、温度检测器9、第一抽风机10、恒温器11、滤网12、电机13、旋转轴14、搅拌杆15、出料口阀门16、风扇扇叶17、转轴18、第二抽风机19、喷头20、炭化室21和空气滤网22，所述装置主体1的外表面设置有操作台3，所述装置主体1的一侧上方设置有抽风口2，所述抽风口2的顶部设置有空气滤网22，空气滤网22的设置可以在使用的时候将空气中的大颗粒杂质进行过滤，防止杂质对装置制成影响，所述装置主体1的一侧下方设置有出料口4，所述装置主体1的顶部贯穿有入料口5，所述装置主体1的另一侧设置有抽风管道6，所述抽风管道6的顶端内部设置有第一抽风机10，第一抽风机10在工作的时候可以更加有效的将炭化室21内部产生的烟气进行抽取过滤，增加了工作的效率，所述装置主体1的底部固定有底垫7，且底垫7的底部粗糙，所述底垫7的顶部面积大于装置主体1的底部面积，可以使装置主体1放置的更加稳定，所述入料口4的内部下方设置有入料口阀门8，所述装置主体1的内部设置有炭化室21，所述炭化室21采用耐高温材料制成，且炭化室21以焊接的方式固定于装置主体1的内部可以在工作的过程中，防止过高的温度对炭化室21产生损坏，增加了装置的使用寿命，使装置更加的耐用，所述炭化室21的内部上方设置有20喷头20，所述炭化室21的内部一侧设置有恒温器11，所述炭化室21的内部另一侧设置有温度检测器9，所述炭化室21的内部下方设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15的底部连接有旋转轴14，所述旋转轴14远离搅拌杆15的一端连接有电机13，所述抽风管道6的一端内部设置有滤网12，所述滤网12采用石英材料制成，且滤网12的横切面积和抽风管道6的横切面积相等石英是一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、耐热、化学性能稳定的特性，可以在使用的时候避免炭化室21内部产生的高温对滤网12造成损坏，所述出料口4靠近炭化室21的一端设置有出料口阀门16，所述抽风口2的内部设置有第二抽风机19，所述第二抽风机19的内部分别设置有风扇扇叶17和转轴18。工作原理：首先，工作人员将装置主体1放置在指定的工作地点，然后接通电源，通过装置主体1外表面设置的操作台3打开入料口5内部的入料口阀门8，然后将所需炭化加工处理的稻壳放进入料口5，所需炭化处理的稻壳通过入料口5进入到炭化室21的内部，稻壳到达炭化室21的内部之后，关闭入料口阀门8，再通过操作台3开启恒温器11与电机13，恒温器11将炭化室21内部的温度提升至稻壳炭化所需的温度，电机13通过旋转轴14带动搅拌杆15，使其对炭化室21内部的稻壳进行搅拌使稻壳受热均匀，温度检测器9可以持续的对炭化室21内部的温度进行检测，并将检测的数据反映在操作台3，工作人员可以通过观察操作台3显示的数据来解决炭化室21内部的情况，抽风管道6的内部设置有第一抽风器10和滤网12，可以对炭化室21内部产生的烟气进行抽取，然后由滤网12进行过滤，炭化室21内燃烧的物料所产生的烟气经过滤网12的处理后，重新回到炭化室21内进行燃烧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稻壳炭化装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面设置有操作台(3)，所述装置主体(1)的一侧上方设置有抽风口(2)，所述装置主体(1)的一侧下方设置有出料口(4)，所述装置主体(1)的顶部贯穿有入料口(5)，所述装置主体(1)的另一侧设置有抽风管道(6)，所述装置主体(1)的底部固定有底垫(7)，所述入料口(4)的内部下方设置有入料口阀门(8)，所述装置主体(1)的内部设置有炭化室(21)，所述炭化室(21)的内部上方设置有喷头(20)，所述炭化室(21)的内部一侧设置有恒温器(11)，所述炭化室(21)的内部另一侧设置有温度检测器(9)，所述炭化室(21)的内部下方设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的底部连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)远离搅拌杆(15)的一端连接有电机(13)，所述抽风管道(6)的底端内部设置有滤网(12)，所述出料口(4)靠近炭化室(21)的一端设置有出料口阀门(16)，所述抽风口(2)的内部设置有第二抽风机(19)，所述第二抽风机(19)的内部分别设置有风扇扇叶(17)和转轴(18)。

【技术特征摘要】
1.一种稻壳炭化装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面设置有操作台(3)，所述装置主体(1)的一侧上方设置有抽风口(2)，所述装置主体(1)的一侧下方设置有出料口(4)，所述装置主体(1)的顶部贯穿有入料口(5)，所述装置主体(1)的另一侧设置有抽风管道(6)，所述装置主体(1)的底部固定有底垫(7)，所述入料口(4)的内部下方设置有入料口阀门(8)，所述装置主体(1)的内部设置有炭化室(21)，所述炭化室(21)的内部上方设置有喷头(20)，所述炭化室(21)的内部一侧设置有恒温器(11)，所述炭化室(21)的内部另一侧设置有温度检测器(9)，所述炭化室(21)的内部下方设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的底部连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)远离搅拌杆(15)的一端连接有电机(13)，所述抽风管道(6)的底端内部设置有滤网(12)，所述出料口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，
申请(专利权)人：盐城市大丰裕能生源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32