镜筒底座组合结构及包含该结构的摄像模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜筒底座组合结构及包含该结构的摄像模组，其中镜筒底座组合结构包括：镜筒(2)和与所述镜筒(2)连接的底座(3)，所述镜筒外周壁上设有凸缘(4)；所述底座(3)设有通孔(31)，所述通孔(31)内壁设有凸台(5)；所述凸缘(4)支承在所述凸台(5)上。本实用新型专利技术的镜筒底座组合结构，通过凸缘与凸台的配合方式，在组装摄像模组时可以自由控制底座与电容之间的纵向间距，规避电容安全距离不足的风险。

【技术实现步骤摘要】
镜筒底座组合结构及包含该结构的摄像模组
本技术属于光学镜头
，尤其涉及一种镜筒底座组合结构及包含该结构的摄像模组。
技术介绍
在镜头模组结构中，感光芯片的位置会设置电容结构。而电容结构要求与其他部件保持一定的距离。电容结构与其他部件之间的距离应大于最小安全距离要求，用于防止其他部件对其产生干扰。在同一光学系统中，光学透镜组与芯片之间的距离是固定的，当采用传统的镜筒与底座配合方式时，底座与电容之间的空间会被压缩，也就是说，底座与电容之间的纵向间距有超出最小安全距离的风险，进而会对电容结构产生干扰。此外，现有技术中，镜筒与底座通常为螺纹连接固定，如果螺纹的精度不高很容易造成光学镜头光心倾斜等问题，对光学系统的性能产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供镜筒与底座配合结构，解决镜头模组中电容与底座距离不足的问题。为实现上述目的，本技术提供一种镜筒底座组合结构，包括镜筒和与所述镜筒连接的底座，所述镜筒外周壁上设有凸缘；所述底座设有通孔，所述通孔内壁设有凸台；所述凸缘支承在所述凸台上。根据本技术的一个方面，所述通孔包括第一孔径部分和第二孔径部分，所述凸台设置在所述第二孔径部分上；所述第一孔径部分与所述第二孔径部分倾斜地设置，沿着靠近所述第二孔径部分的方向所述第一孔径部分的直径逐渐减小。根据本技术的一个方面，所述第一孔径部分的倾角为α，α≥15°。根据本技术的一个方面，所述第一孔径部分最小孔径处与所述底座上表面的距离为d，d≥0.1mm。根据本技术的一个方面，所述镜筒包括顺序连接的第一镜筒部分和第二镜筒部分，所述凸缘设置在所述第二镜筒部分的外周壁上；所述第一镜筒部分和所述第二镜筒部分倾斜地设置，所述第一镜筒部分向着远离所述凸缘方向倾斜。根据本技术的一个方面，所述第一镜筒部分的倾角为β，β≥15°。根据本技术的一个方面，所述凸缘的外径为c，所述凸台的内径为b，所述凸缘的外径c与所述凸台的内径b之间满足关系式：c-b≥0.1mm。根据本技术的一个方面，所述凸缘的形状可以为圆形、方形或多边形。根据本技术的一个方面，所述凸缘的宽度为a，a≥0.02mm。为实现上述目的，本技术提供一种包含上述镜筒底座组合结构的摄像模组，所述摄像模组还包括：透镜组，安装在于所述镜筒中；线路板，位于所述底座下方；感光芯片，支承在所述线路板上；电容，位于所述感光芯片一侧，支承在所述线路板上与所述线路板电连接。根据本技术的一个方案，通过在镜筒的侧壁上设置凸缘，在底座的通孔的内壁上设置凸台，采用凸缘支承在凸台上的配合方式将镜筒与底座固定连接，在组装摄像模组时，既能保证镜筒中透镜组与感光芯片的设定距离，又可以自由控制底座与电容的纵向距离，避免电容安全距离不足的问题。根据本技术的一个方案，凸台为设置在第二孔径部分内壁上的环形凸台，凸台的上表面为平面，通过凸台来支承凸缘实现底座与镜筒的连接，相比于现有技术中镜筒与底座通过螺纹进行连接的方式而言，本技术凸台支承凸缘的方式主要依靠凸台的支承力，支承更为平稳。此外，螺纹连接对螺纹精度要求较高，若螺纹精度达不到要求，容易出现将镜筒装歪的情况，且调整困难。而凸台支承凸缘的方式可以灵活的调整镜筒的位置，从而有利于保证本技术镜筒底座组合结构的光学系统的光学性能。附图说明图1是示意性表示根据本技术的镜筒底座组合结构的组成示图；图2是示意性表示根据本技术的镜筒的结构示图；图3是示意性表示根据本技术第一种实施方式的镜筒的俯视图；图4是示意性表示根据本技术第二种实施方式的镜筒的俯视图；图5是示意性表示根据本技术第三种实施方式的镜筒的俯视图；图6是示意性表示根据本技术的镜筒底座组合结构的示图；图7是示意性表示根据本技术第二种实施方式镜筒底座组合结构的示图。附图中各标号所代表的含义如下：1、镜筒底座组合结构。2、镜筒。3、底座。4、凸缘。5、凸台。31、通孔。311、第一孔径部分。312、第二孔径部分。21、第一镜筒部分。22、第二镜筒部分。6、滤光片。7、感光芯片。a、凸缘宽度。b、凸台内径。c、凸缘外径。α、第一孔径部分倾角。β、第一镜筒部分倾角。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1是示意性表示根据本技术的镜筒底座组合结构的组成示图。如图1所示，本技术的镜筒底座组合结构1包括镜筒2和底座3，镜筒2与底座3固定连接。本技术的镜筒2的外周壁上设有凸缘4，底座3设有通孔31，通孔31的内壁上设有凸台5。镜筒2位于底座3的通孔31中，镜筒2上的凸缘4支承在底座3的凸台5上。本技术的镜筒底座组合结构1，通过在镜筒2的侧壁上设置凸缘4，在底座3的通孔31的内壁上设置凸台5，采用凸缘4支承在凸台5上的配合方式将镜筒2与底座3固定连接，在组装摄像模组时，既能保证镜筒2中透镜组与感光芯片7的设定距离，又可以自由控制底座3与电容的纵向距离，避免电容安全距离不足的问题。以下对本技术的镜筒底座组合结构1进行详细说明：图2是示意性表示根据本技术的镜筒的结构示图。结合图1、图2所示，本技术的镜筒包括顺序连接的第一镜筒部分21和第二镜筒部分22，第一镜筒21位于第二镜筒部分22的上方。本技术的凸缘4设置第二镜筒部分22的外周壁上。如图2所示，在本实施方式中，第二镜筒部分22上的凸缘4的宽度为a，a≥0.02mm。即沿着镜筒2中轴线方向，凸缘4延伸的高度应大于等于0.2mm，在此数值范围内，能够很好地保证凸缘4的结构强度，将镜筒2通过凸缘4支承到底座3的凸台5上时，有利于保证镜筒2的平稳性。如图3、图4和图5所示，本技术镜筒2外周壁上设置的凸缘4可以是圆形、方形或多边形等，只要能够满足结构强度使用要求即可。此外，上述实施方式中的凸缘4均为连续的，即凸缘4可以看作是在镜筒2外周壁上连续、封闭的环形结构。在根据本技术的其他实施方式中，凸缘4也可以是不连续的，例如，凸缘4为设置在镜筒2外周壁上的多个等间距设置的弧形凸缘。总之，凸缘4可以为满足结构强度的任何实施形式。图6是示意性表示根据本技术的镜筒底座组合结构的示图。结合图1和图6所示，本技术的底座3的通孔31包括第一孔径部分311和第二孔径部分312。在本实施方式中，第二孔径部分312位于第一孔径部分311的下方与第一孔径部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜筒底座组合结构(1)，包括镜筒(2)和与所述镜筒(2)连接的底座(3)，其特征在于，所述镜筒(2)外周壁上设有凸缘(4)；所述底座(3)设有通孔(31)，所述通孔(31)内壁设有凸台(5)；所述凸缘(4)支承在所述凸台(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种镜筒底座组合结构(1)，包括镜筒(2)和与所述镜筒(2)连接的底座(3)，其特征在于，所述镜筒(2)外周壁上设有凸缘(4)；所述底座(3)设有通孔(31)，所述通孔(31)内壁设有凸台(5)；所述凸缘(4)支承在所述凸台(5)上。2.根据权利要求1所述的镜筒底座组合结构(1)，其特征在于，所述通孔(31)包括第一孔径部分(311)和第二孔径部分(312)，所述凸台(5)设置在所述第二孔径部分(312)上；所述第一孔径部分(311)与所述第二孔径部分(312)倾斜地设置，沿着靠近所述第二孔径部分(312)的方向所述第一孔径部分(311)的直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的镜筒底座组合结构(1)，其特征在于，所述第一孔径部分(311)的倾角为α，α≥15°。4.根据权利要求2或3所述的镜筒底座组合结构(1)，其特征在于，所述第一孔径部分(311)最小孔径处与所述底座(3)上表面的距离为d，d≥0.1mm。5.根据权利要求1所述的镜筒底座组合结构(1)，其特征在于，所述镜筒(2)包括顺序连接的第一镜筒部分(21)和第二镜筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣波，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33