本实用新型专利技术公开了一种使用更安全的温控器，包括有塑胶件和金属托盘，塑胶件的上端设置有第一凹坑，第一凹坑中同心设置有至少两个导电环，所述第一凹坑同心设置有至少两个供每个导电环分别对应插装的环形插槽，每个环形插槽的径向的两侧边缘处均设置有向上延伸的内绝缘壁和外绝缘壁，导电环插设在内绝缘壁和外绝缘壁之间，相邻两个导电环之间沿内绝缘壁、外绝缘壁以及第一凹坑底内壁的最短表面距离至少为8mm，每个所述导电环的上端均向下翻折并重叠形成加厚部。本实用新型专利技术其结构简单，长期使用不容易出现损坏、漏电等问题，使用起来更加安全。
【技术实现步骤摘要】
使用更安全的温控器
本技术涉及一种使用更安全的温控器。
技术介绍
目前，市面上用于电热水壶的温控器一般包括有塑胶件和金属托盘，金属托盘用于与电热水壶的发热盘导热连接，金属托盘上设置有热敏弹片，塑胶件上端设置有圆形的凹坑，凹坑中同心设置有至少两个导电环，导电环用于与电热水壶的底座配合插接导电，塑胶件的另一端与金属托盘相固定。现有技术中的温控器在长期使用后，尤其是导电环处容易出现损坏，从而导致漏电，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种使用更安全的温控器，其结构简单，长期使用不容易出现损坏、漏电等问题，使用起来更加安全。为了实现上述目的，本技术提供了一种使用更安全的温控器，包括有塑胶件和金属托盘，塑胶件的上端设置有第一凹坑，第一凹坑中同心设置有至少两个导电环，所述第一凹坑同心设置有至少两个供每个导电环分别对应插装的环形插槽，每个环形插槽的径向的两侧边缘处均设置有向上延伸的内绝缘壁和外绝缘壁，导电环插设在内绝缘壁和外绝缘壁之间，相邻两个导电环之间沿内绝缘壁、外绝缘壁以及第一凹坑底内壁的最短表面距离至少为8mm，每个所述导电环的上端均向下翻折并重叠形成加厚部。采用上述技术方案的优点是：内绝缘壁和外绝缘壁的设置除了能够提高导电环与第一凹坑之间连接的稳定性以外，还能够增加相邻两个导电环之间的爬电距离，通过将内绝缘壁、外绝缘壁以及第一凹坑底内壁的最短表面距离设置成至少为8mm，符合国家标准中对用电器爬电距离的要求，因而具有更好的安全性。由于加厚部的设置，能够有效防止导电环在长期使用过程中受热或是挤压形变，提高温控器的耐用性。导电环的加厚部可通过将其上端向下翻折并重叠形成，加工较为方便，一体性更强。本技术不容易漏电，而且在长期使用后，尤其是其导电环处不容易受热形变，其与电热水壶频繁插拔后也不容易损坏，因而使用起来更加安全。作为本技术的进一步设置，所述塑胶件的另一端与第一凹坑相对应位置设置有第二凹坑，第二凹坑中设置有与导电环相连接的导电组件，所述第二凹坑的一侧内缘处设置有螺孔，第二凹坑的另一侧处设置有两个支撑脚，两个支撑脚上均设置有通槽，所述螺孔与所述两个通槽之间的连线呈等腰三角形形状，所述金属托盘上对应所述螺孔位置设置有通孔，通孔中穿设有与螺孔相螺接的螺钉，所述金属托盘上还设置有与所述通槽配合插接的插头，该插头由金属托盘裁切后向上弯折形成，插头的上端设置V形槽以及由该V形槽分隔形成的两个凸起，所述两个凸起分别朝两侧方向弯曲并将支撑脚扣紧在金属托盘上。采用上述技术方案的优点是：由于第二凹坑的一侧内缘处的螺孔与金属托盘的通孔之间通过螺钉锁紧固定，第二凹坑的另一侧支撑脚的通槽与金属托盘的插头之间配合固定，且所述螺孔与所述两个通槽之间的连线呈等腰三角形形状，使第二凹坑与金属托盘之间能够形成稳定的连接，不容易晃动和脱落，由于第一凹坑设置在塑胶件前端对应第二凹坑位置，进而使第一凹坑中的导电环在与电热水壶底座相互插接时其承受力更加均匀，温控器在长期使用后塑胶件不容易损坏，安全性较高。由于所述插头的上端设置V形槽以及由该V形槽分隔形成的两个凸起，通过劈铆机器的劈刀下压在V形槽处能够方便、快速地将凸起朝两侧方向推压弯曲并将支撑脚扣紧在金属托盘上，由于施力较小，塑胶件不容易损坏断裂。在装配时先通过螺钉将第二凹坑一侧与金属托盘之间进行初步定位，再通过劈铆机器对插头进行操作，整个装配过程简单、快速、准确，且成品率高。作为本技术的进一步设置，所述通槽上端的两侧边缘处开设有两个供所述两个凸起分别对应嵌入的第一凹口。采用上述技术方案的优点是：使插头的两个凸起能够分别对应嵌入到两个第一凹口中，凸起受到第一凹口内壁的限位作用不容易产生晃动，从而进一步地使塑胶件和金属托盘之间的连接更加稳定。作为本技术的进一步设置，所述通槽上端与所述两个第一凹口相垂直的另外两侧边缘处设有两个第二凹口，两个第二凹口分别对应设置于所述V形槽的两侧开口处。采用上述技术方案的优点是：第二凹口可用于加长劈刀下压的距离，从而能够更大程度地将凸起推压弯曲至第一凹口中，从而进一步提高了插头对支撑脚的扣紧作用。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的爆炸图1；图3为本技术实施例的俯视图；图4为图3中沿C-C剖面线的剖视图；图5为图2中A部分的放大图；图6为图2中B部分的放大图；图7为图4中D部分的放大图；图8为图7中凸起在劈铆后的结构图；图9为本技术实施例的爆炸图2；图10为本技术实施例中金属托盘的结构图；图11为图3中沿E-E剖面线的剖视图；图12为图11中F部分的放大图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-12所示，包括有筒状的塑胶件1和金属托盘2，金属托盘2用于与电热水壶的发热盘导热连接，塑胶件1的上端（指与电热水壶底座相插接的一端）设置有圆柱形的第一凹坑11，第一凹坑11中同心设置有至少两个导电环31，相邻两个导电环31之间距离相同，塑胶件1的另一端与第一凹坑11相对应位置设置有第二凹坑12，第二凹坑12中设置有与导电环31相连接的导电组件32，金属托盘2上设置有导电组件32配合实现干烧跳闸或烧开跳闸的热敏弹片4，所述第二凹坑12的一侧内缘处设置有螺孔121，第二凹坑12的另一侧处设置有两个支撑脚13，两个支撑脚13上均设置有通槽131，所述螺孔121与所述两个通槽131之间的连线呈等腰三角形形状，且螺孔121、两个通槽131与第二凹坑12中心位置之间距离近似相等，所述金属托盘2上对应所述螺孔121位置设置有通孔21，通孔21中穿设有与螺孔121相螺接的螺钉（未示出），螺钉穿过通孔21的部分与螺孔121相螺接，所述金属托盘2上还设置有与所述通槽131配合插接的插头22，该插头22由金属托盘2裁切后向上弯折形成，插头22与金属托盘2一体成型，插头22从通槽131上端穿出，插头22的上端设置V形槽221以及由该V形槽221分隔形成的两个凸起222，所述两个凸起222分别朝两侧方向弯曲并将支撑脚13扣紧在金属托盘2上，如图8所示。所述两个凸起222的弯曲过程可通过劈铆机进行，通过劈铆机的劈头在V形槽处下压，从而能够将两个凸起222分别朝两侧方向弯曲并抵压在支撑脚13的上端处，从而能够实现将支撑脚13扣紧在金属托盘2上。所述通槽131上端的两侧边缘处开设有两个供所述两个凸起222分别对应嵌入的第一凹口132。所述通槽131上端与所述两个第一凹口132相垂直的另外两侧边缘处设有两个第二凹口133，两个第二凹口133分别对应设置于所述V形槽221的两侧开口处，劈铆机的劈头在下压时可插入至两个第二凹口133以及V形槽211中，从而加大两个凸起222朝两侧方向弯曲的程度，提高扣紧效果。所述第一凹坑11同心设置有至少两个供每个导电环31分别对应插装的环形插槽111，每个环形插槽111的径向的两侧边缘处均设置有向上延伸的内绝缘壁113和外绝缘壁112，导电环31插设在内绝缘壁113和外绝缘壁112之间，相邻两个导电环31之间沿内绝缘壁113、外绝缘壁112以及第一凹坑底内壁110的最短表面距离至少为8mm，如图2所示。每个所述导电环31的上端均向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用更安全的温控器，包括有塑胶件和金属托盘，塑胶件的上端设置有第一凹坑，第一凹坑中同心设置有至少两个导电环，其特征在于：所述第一凹坑同心设置有至少两个供每个导电环分别对应插装的环形插槽，每个环形插槽的径向的两侧边缘处均设置有向上延伸的内绝缘壁和外绝缘壁，导电环插设在内绝缘壁和外绝缘壁之间，相邻两个导电环之间沿内绝缘壁、外绝缘壁以及第一凹坑底内壁的最短表面距离至少为8mm，每个所述导电环的上端均向下翻折并重叠形成加厚部。
【技术特征摘要】
1.一种使用更安全的温控器，包括有塑胶件和金属托盘，塑胶件的上端设置有第一凹坑，第一凹坑中同心设置有至少两个导电环，其特征在于：所述第一凹坑同心设置有至少两个供每个导电环分别对应插装的环形插槽，每个环形插槽的径向的两侧边缘处均设置有向上延伸的内绝缘壁和外绝缘壁，导电环插设在内绝缘壁和外绝缘壁之间，相邻两个导电环之间沿内绝缘壁、外绝缘壁以及第一凹坑底内壁的最短表面距离至少为8mm，每个所述导电环的上端均向下翻折并重叠形成加厚部。2.根据权利要求1所述的使用更安全的温控器，其特征在于：所述塑胶件的另一端与第一凹坑相对应位置设置有第二凹坑，第二凹坑中设置有与导电环相连接的导电组件，所述第二凹坑的一侧内缘处设置有螺孔，第二凹坑的另一侧处设置有两个支撑脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海杰，赵启，
申请(专利权)人：浙江达威电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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