本实用新型专利技术涉及矿山竖井设备领域，公开了一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置，所述检测修复装置包括油箱、电机组、高压空气接口、液压控制集成块、气压控制集成块、PLC平台；所述电机组与通过法兰连接；所述气缸、油缸的前后腔分别与气压控制集成块、液压控制集成块连接；所述气压控制集成块、液压控制集成块的信号输出端与PLC平台的输入端连接；所述PLC平台的输出端与气压控制集成块、液压控制集成块的信号输入端连接；高压空气接口与所述气压控制集成块连接。本实用新型专利技术能够使维修人员快速找到故障点降低维修时间，提高维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置
本技术涉及矿山竖井设备领域，更具体地涉及一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置。
技术介绍
矿山竖井井口提升系统的各类液压站、高压气站由于运矿任务繁重，导致液压站、高压气站上的各种液压控制元件（电磁换向阀、溢流阀、减压阀、比例阀、单向阀、球阀等）、气压控制元件（电磁换向气阀、安全气阀等）和各种执行元件（油缸、气缸个马达等）损耗严重，其中密封部件的损耗最为突出。每月都有大量的液压油缸、电磁换向阀、电磁换向气阀等损耗进行更换，备件成本费用高居不下。由于矿山井筒、井口特殊的作业环境，导致箕斗和罐笼经常发生电器故障（中段停车开关动作不灵、反射板不工作、箕斗罐笼急停、箕斗罐笼不同步等），维修时间长严重影响了生产任务的完成。
技术实现思路
为解决现有作业技术中存在的维修耗时、耗力、备件浪费大、对井口程序不熟悉造成的检修维护时间增大、生产效率低的问题，本技术提供一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置。本技术采用如下技术方案：一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置，所述检测装置包括油缸气缸测试支架，所述油缸气缸测试支架上设置油箱、电机组、高压空气接口、液压控制集成块、气压控制集成块、PLC平台；所述电机组与油箱通过法兰连接；所述气缸、油缸的前后腔分别与气压控制集成块、液压控制集成块连接；所述气压控制集成块、液压控制集成块的信号输出端与PLC平台的输入端连接；所述PLC平台的输出端与气压控制集成块、液压控制集成块的信号输入端连接；高压空气接口与所述气压控制集成块连接。所述油缸气缸测试支架底部设置万向滚轮。所述电机组为立式柱塞泵电机组。本技术通过将液压控制平台、气压控制平台、电器控制平台等多种功能整合在一起，实现了对多种井口液压气动设备的修复检测，并通过对气缸、油缸元件的实时控制，使维修工通过对备件检测的同时，又能对整个液压站、气压站、控制的各个元件的功能和原理有更加深刻的理解，对维修能起到很好的指导作用，从而提高检修作业效率，减少设备故障排查作业时间，降低作业人员的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图。符号说明1－油箱，2－电机组，3－信号显示台，4－气压控制集成块，5－液压控制集成块，6－油缸，7－油缸气缸测试支架，8－操作面板，9－高压空气接口，10－PLC平台，11－气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见附图，本技术公开了一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置，所述检测修复装置包括油缸气缸测试支架，所述检测修复装置包括油箱1、电机组2、高压空气接口9、液压控制集成块5、气压控制集成块4、PLC平台10；所述电机组2设置在油箱1上方，并通过法兰连接；所述气缸11、油缸6的前后腔分别与气压控制集成块4、液压控制集成块5连接；所述气压控制集成块4、液压控制集成块5的信号输出端与PLC平台10的输入端连接；所述PLC平台10的输出端与气压控制集成块4、液压控制集成块5的信号输入端连接；高压空气接口9与所述气压控制集成块4连接。所述电机组2为立式柱塞泵电机组。所述立式柱塞泵电机组装置工作时将油箱内部的液压油转化为高压液压油供给液压控制集成块作为其动力。所述油缸气缸测试支架7底部设置万向滚轮。所述万向滚轮可以方便快捷的进行检测修复装置的移动定位，根据需求可以把该装置移动到合适的位置。所述电机组为立式柱塞泵电机组，由伺服泵控制，可以根据被测备件负载的大小自动调节压力的输出，不至于将被测备件损坏。所述油箱和立式柱塞泵电机组采用了一体模式，将立式柱塞泵电机组直立与油箱上部，综合利用空间，使装置更加紧凑，便于移动。所述油缸气缸测试支架，可根据油缸、气缸直径大小的不同，通过调整测试支架的大小来适应不同大小的被测备件。所述的高压空气接口装置与所述气压控制集成块之间采用螺纹连接，气压控制集成块内部有三个通道，一个高压气体进口，两个低压气体出风口，其三个通道之间的控制由电控气阀DQK-2462C，AC220V来实现；所述的液压控制集成块采用螺纹与平台支架连接，液压控制集成块内部有并列的三组油路，每一组油路有4条通道，分别为A通道、B通道、P通道、T通道，其中A通道、B通道为执行通道，P通道为压力通道，T通道为回油通道，通道之间的控制由电磁先导式溢流阀（上部溢流阀：RZMO-P1-010/10020，（atos）、下部溢流阀：AGMZO-A-10/100（atos）、放大器：E-MI-AC-01F20/2（atos））和电磁换向阀（SDHE-0631/2/A10S（atos））来实现，所示液压控制集成块、气压控制集成块和操作面板装置与所述油箱之间采用支架连接，三者之间的控制通过模拟电流信号的大小来控制电控气阀、电磁先导式溢流阀、电磁换向阀的动作，所述油缸气缸测试支架与所述油箱之间采用焊接连接；在一种优选的实施方式中，PLC平台、信号显示台装置、电气信息交互接口装置均可与所述操作面板装置电连接，相互之间通过模拟电流信号控制实现不同的目的。将被检测的油缸气缸安装在油缸气缸测试支架7上，通过立式柱塞泵电机组2、气压控制集成块4、液压控制集成块5的协同工作，安照被测备件的要求，通过操作面板8来测试被测备件的好坏和功能，所述操作面板为PLC的操作面板。本技术也可以对液压气压控制阀和井口小程序进行测试，实现快速修复和备件原理的学习。本技术公开的用于矿山竖井设备的新型多功能检测修复装置，工作时，将维修好待测的油缸、气缸6备件放置于油缸气缸测试支架7上，在前后腔接通高压油管管路和高压空气接口9，开启立式柱塞泵电机组2，操作操作面板8上相应的按钮，检测被测油缸6、气缸11备件动作的可靠性，通过调节气压控制集成块4、液压控制集成块5上的压力控制阀的大小，可以测试被测备件的密封性能，从而检测了被测备件维修后的可用性，节省了井口常用备件的费用。同理，井口液压站和气压站上各种控制阀的维修后期检测也是一样，将维修好的各种阀安装在气压控制集成块4、液压控制集成块5的相应位置上，开启立式柱塞泵电机组2，通过调节油缸6、气缸11的动作来判断各种阀的动作的好坏，节省备件费用的同时也使维修人员更加直观的理解了各种部件的工作原理。为了适应不同环境的需求，可以通过油箱1上的滚轮将该检测平台移动到所需的现场，来检测现场的备件同时，也可以将该平台作为单独的外界动力源给不同设备单独提供动力，比如井口打压机、钢丝绳回收装置、钢丝绳绳盘顶升装置等等。也可以将PLC平台10根据需要接在不同的设备上，在井口来检测井口各种小程序的稳定性和故障的排除。该平台实现了快速检测各种部件的完好性、提供了较多的外部接口，也给维修人员提供了一个学习平台，节省备件费用的同时又增强了维修人员的维修技能，缩短了各种故障的排除时间，能够安全有效的修复各种程序使其更加切合实际，保障安全的同时增加了生产时间。本技术的动力来源是立式齿轮泵电机组，经由固定于检测平台前方支架上的被检测的备件，通过高压油管或高压气管链接到所述液压控制、气压控制集成块上，来测试备件的完好程度和备件的功能，为备件的修旧利废和维修工的技术的掌握做准备。本技术给维修人员提供一个基于S7-300系列PLC电控系统与液压传动系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置，所述检测装置包括油缸气缸测试支架，其特征在于，所述油缸气缸测试支架上设置油箱（1）、电机组（2）、高压空气接口（9）、液压控制集成块（5）、气压控制集成块（4）、PLC平台（10）；所述电机组（2）与油箱（1）通过法兰连接；所述气缸（6）、油缸（11）的前后腔分别与气压控制集成块（4）、液压控制集成块（5）连接；所述气压控制集成块（4）、液压控制集成块（5）的信号输出端与PLC平台（10）的输入端连接；所述PLC平台（10）的输出端与气压控制集成块（4）、液压控制集成块（5）的信号输入端连接；高压空气接口（9）与所述气压控制集成块（4）连接。
【技术特征摘要】
1.一种适用于矿山竖井设备的多功能检测装置，所述检测装置包括油缸气缸测试支架，其特征在于，所述油缸气缸测试支架上设置油箱（1）、电机组（2）、高压空气接口（9）、液压控制集成块（5）、气压控制集成块（4）、PLC平台（10）；所述电机组（2）与油箱（1）通过法兰连接；所述气缸（6）、油缸（11）的前后腔分别与气压控制集成块（4）、液压控制集成块（5）连接；所述气压控制集成块（4）、液压控制集成块（5）的信...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆军军，惠喜强，马国峰，祝忠彦，张国庆，朱海江，杨浩，高彤彤，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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