本发明专利技术涉及线路板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，其自动化程度高，无需人工对薄膜进行贴附，提高工作效率；并且可以对贴附后的薄膜进行压实，提高薄膜贴附的效果；同时可对贴附好的薄膜进行裁剪，减轻后续处理的负担，提高使用可靠性；包括操作台、左支板、右支板、顶板、安装台、第一电机、第二电机、第一丝杠、第二丝杠、滑块、第一滚珠轴承、前挡杆、后档杆、左固定板、右固定板、第二滚珠轴承、电动液压缸、液压杆和压辊，安装台的顶端设置有固定槽，还包括第一气缸、压实箱、压板、第一活塞杆、弹簧、限位板、第二气缸、第二活塞、安装板、刀板和切刀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置
本专利技术涉及线路板加工附属装置的
，特别是涉及一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置。
技术介绍
众所周知，用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置是一种用于在柔性线路板的表面贴附上一层薄膜，对柔性线路板进行保护的辅助装置，其在柔性线路板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置包括操作台，操作台的顶端设置有固定板，并在固定板的顶端设置有安装槽；现有的用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置使用时，将柔性线路板置于固定板顶端的安装槽内，然后通过人工将薄膜贴附在柔性线路板的表面；现有的用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置使用中发现，通过人工进行贴附，效率较低，无法满足批量生产；并且无法对薄膜进行压实，导致贴肤效果较差；同时无法对贴附好的薄膜进行裁剪，为后续的处理增加负担，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动化程度高，无需人工对薄膜进行贴附，提高工作效率；并且可以对贴附后的薄膜进行压实，提高薄膜贴附的效果；同时可对贴附好的薄膜进行裁剪，减轻后续处理的负担，提高使用可靠性的用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，包括操作台；还包括左支板、右支板、顶板、安装台、第一电机、第二电机、第一丝杠、第二丝杠和滑块，所述左支板和右支板的底端分别与操作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端底部设置有轴承座，所述轴承座内安装有第一滚珠轴承，左支板和右支板之间设置有前挡杆和后档杆，所述前挡杆和后挡板相互平行，并且前挡杆位于后档杆的正前方，所述安装台位于前挡杆和后档杆之间，并且安装台的前端和后端分别与前挡杆的后端和后档杆的前端接触，安装台的顶端设置有固定槽，并在安装台上设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一电机安装在右支板的右端底部，所述第一丝杠的左端自安装台的右端螺装穿过第一螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，第一丝杠的右端自右支板的左端穿过右支板并与第一电机的左侧输出端传动连接，所述顶板底端的左侧设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板左右相对，并在右固定板的左端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑块上设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二电机安装在左支板的右端底部，所述第二丝杠的右端自滑块的左端螺装穿过第二螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，第二丝杠的左端自左固定板的右端穿过左固定板并与第二电机的右侧输出端传动连接，滑块的底端安装有电动液压缸，并在电动液压缸的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有压辊，所述压辊位于安装台的垂直上方；还包括两组第一气缸、压实箱和压板，所述两组第一气缸均安装在顶板的底端中部，并在两组第一气缸的底部输出端均设置有第一活塞杆，所述压实箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有两组弹簧和限位板，所述两组弹簧的底端分别与放置腔内底壁的左端和右端连接，两组弹簧的顶端分别与限位板底端的左侧和右侧连接，压实箱顶端的左侧和右侧均设置有通孔，所述两组第一活塞杆的底端自压实箱的顶端分别穿过两组通孔伸入至放置腔内并分别与限位板顶端的左侧和右侧连接，所述压板安装在压实箱的底端；还包括第二气缸，所述第二气缸安装在顶板底端的右侧，并在第二气缸的底部输出端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端设置有安装板，所述安装板底端安装有刀板，并在刀板底端的左侧和右侧均设置有切刀。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，还包括集成操控箱，所述第一电机、第二电机、电动液压缸、两组第一气缸和第二气缸均与集成操控箱电连接。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，还包括上固定板、下固定板、上转轴和下转轴，所述上固定板和下固定板的右端分别与左支板左端的顶端和底端连接，所述集成操控箱的顶端和底端分别设置有上安装槽和下安装槽，并在上安装槽和下安装槽内分别固定安装有第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，所述上转轴的顶端与上固定板底端的左侧连接，上转轴的底端插入至第三滚珠轴承内部，所述下转轴的底端与下固定板顶端的左侧连接，下转轴的顶端插入至第四滚珠轴承内部。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，还包括限位导杆，所述滑块上设置有左右贯通的限位孔，所述限位导杆的左端与左固定板的右端底顶部连接，限位导杆的右端自滑块的左端穿过限位孔并与右固定板的左端顶部连接，并且限位导杆与第二丝杠相互平行。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，还包括锁紧螺栓和套管，所述套管套设在下转轴的外侧，并且套管的顶端与集成操控箱的底端连接，套管的侧壁上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓的螺杆一端螺装穿过锁紧螺孔并与下转轴的外侧壁贴紧。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，还包括接触感应器，所述接触感应器安装在安装台的顶端且位于固定槽的左侧，并且接触感应器与电动液压缸电连接。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，所述安装板和刀板通过螺栓可拆卸连接。本专利技术的一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，所述安装板的底端设置有多组定位插槽，所述刀板的顶端设置有多组定位插头，所述多组定位插头分别插入多组定位插槽中。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将柔性线路板置于安装台顶端的固定槽内进行固定，然后将薄膜覆盖在柔性线路板的顶端，通过电动液压驱动液压杆向下移动，液压杆带动压辊向下移动，直至压辊的底端与薄膜的顶端接触并对薄膜施加一定的压力，然后通过第二电机带动第二丝杠旋转，使滑块向右移动，滑块带动压辊向右移动，通过压辊将柔性线路板顶端的薄膜压平，实现覆膜，自动化程度高，无需人工对薄膜进行贴附，提高工作效率；通过第一电机带动第一丝杆旋转，使安装台向右移动至压板的正下方，通过两组第一气缸驱动两组第一活塞杆向下移动，两组活塞杆带动限位板、压实箱以及压板向下移动，通过压板可以对贴附后的薄膜进行压实，提高薄膜贴附的效果，通过弹簧和限位板的配合可以防止将柔性线路板损坏；通过第一电机带动第一丝杆旋转，使安装台向右移动至刀板的正下方，通过第二气缸驱动第二活塞杆向下移动，使刀板和两组切到乡下移动，通过两组切刀对贴附好的薄膜进行裁剪，减轻后续处理的负担，提高使用可靠性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、安装台；6、第一电机；7、第二电机；8、第一丝杠；9、第二丝杠；10、滑块；11、第一滚珠轴承；12、前挡杆；13、固定槽；14、左固定板；15、右固定板；16、第二滚珠轴承；17、电动液压缸；18、液压杆；19、压辊；20、第一气缸；21、压实箱；22、压板；23、第一活塞杆；24、弹簧；25、限位板；26、第二气缸；27、第二活塞杆；28、安装板；29、刀板；30、切刀；31、集成操控箱；32、上固定板；33、下固定板；34、上转轴；35、下转轴；36、第三滚珠轴承；37、第四滚珠轴承；38、限位导杆；39、锁紧螺栓；40、套管；41、接触感应器；42、定位插头。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，包括操作台（1）；其特征在于，还包括左支板（2）、右支板（3）、顶板（4）、安装台（5）、第一电机（6）、第二电机（7）、第一丝杠（8）、第二丝杠（9）和滑块（10），所述左支板（2）和右支板（3）的底端分别与操作台（1）顶端的左侧和右侧连接，左支板（2）和右支板（3）的顶端分别与顶板（4）底端的左侧和右侧连接，并在左支板（2）的右端底部设置有轴承座，所述轴承座内安装有第一滚珠轴承（11），左支板（2）和右支板（3）之间设置有前挡杆（12）和后档杆，所述前挡杆（12）和后挡板相互平行，并且前挡杆（12）位于后档杆的正前方，所述安装台（5）位于前挡杆（12）和后档杆之间，并且安装台（5）的前端和后端分别与前挡杆（12）的后端和后档杆的前端接触，安装台（5）的顶端设置有固定槽（13），并在安装台（5）上设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一电机（6）安装在右支板（3）的右端底部，所述第一丝杠（8）的左端自安装台（5）的右端螺装穿过第一螺纹孔并插入至第一滚珠轴承（11）内部，第一丝杠（8）的右端自右支板（3）的左端穿过右支板（3）并与第一电机（6）的左侧输出端传动连接，所述顶板（4）底端的左侧设置有左固定板（14）和右固定板（15），所述左固定板（14）和右固定板（15）左右相对，并在右固定板（15）的左端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第二滚珠轴承（16），所述滑块（10）上设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二电机（7）安装在左支板（2）的右端底部，所述第二丝杠（9）的右端自滑块（10）的左端螺装穿过第二螺纹孔并插入至第二滚珠轴承（16）内部，第二丝杠（9）的左端自左固定板（14）的右端穿过左固定板（14）并与第二电机（7）的右侧输出端传动连接，滑块（10）的底端安装有电动液压缸（17），并在电动液压缸（17）的底部输出端设置有液压杆（18），所述液压杆（18）的底端安装有压辊（19），所述压辊（19）位于安装台（5）的垂直上方；还包括两组第一气缸（20）、压实箱（21）和压板（22），所述两组第一气缸（20）均安装在顶板（4）的底端中部，并在两组第一气缸（20）的底部输出端均设置有第一活塞杆（23），所述压实箱（21）的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有两组弹簧（24）和限位板（25），所述两组弹簧（24）的底端分别与放置腔内底壁的左端和右端连接，两组弹簧（24）的顶端分别与限位板（25）底端的左侧和右侧连接，压实箱（21）顶端的左侧和右侧均设置有通孔，所述两组第一活塞杆（23）的底端自压实箱（21）的顶端分别穿过两组通孔伸入至放置腔内并分别与限位板（25）顶端的左侧和右侧连接，所述压板（22）安装在压实箱（21）的底端；还包括第二气缸（26），所述第二气缸（26）安装在顶板（4）底端的右侧，并在第二气缸（26）的底部输出端设置有第二活塞杆（27），所述第二活塞杆（27）的底端设置有安装板（28），所述安装板（28）底端安装有刀板（29），并在刀板（29）底端的左侧和右侧均设置有切刀（30）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于柔性线路板生产的覆盖膜贴附装置，包括操作台（1）；其特征在于，还包括左支板（2）、右支板（3）、顶板（4）、安装台（5）、第一电机（6）、第二电机（7）、第一丝杠（8）、第二丝杠（9）和滑块（10），所述左支板（2）和右支板（3）的底端分别与操作台（1）顶端的左侧和右侧连接，左支板（2）和右支板（3）的顶端分别与顶板（4）底端的左侧和右侧连接，并在左支板（2）的右端底部设置有轴承座，所述轴承座内安装有第一滚珠轴承（11），左支板（2）和右支板（3）之间设置有前挡杆（12）和后档杆，所述前挡杆（12）和后挡板相互平行，并且前挡杆（12）位于后档杆的正前方，所述安装台（5）位于前挡杆（12）和后档杆之间，并且安装台（5）的前端和后端分别与前挡杆（12）的后端和后档杆的前端接触，安装台（5）的顶端设置有固定槽（13），并在安装台（5）上设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一电机（6）安装在右支板（3）的右端底部，所述第一丝杠（8）的左端自安装台（5）的右端螺装穿过第一螺纹孔并插入至第一滚珠轴承（11）内部，第一丝杠（8）的右端自右支板（3）的左端穿过右支板（3）并与第一电机（6）的左侧输出端传动连接，所述顶板（4）底端的左侧设置有左固定板（14）和右固定板（15），所述左固定板（14）和右固定板（15）左右相对，并在右固定板（15）的左端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第二滚珠轴承（16），所述滑块（10）上设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二电机（7）安装在左支板（2）的右端底部，所述第二丝杠（9）的右端自滑块（10）的左端螺装穿过第二螺纹孔并插入至第二滚珠轴承（16）内部，第二丝杠（9）的左端自左固定板（14）的右端穿过左固定板（14）并与第二电机（7）的右侧输出端传动连接，滑块（10）的底端安装有电动液压缸（17），并在电动液压缸（17）的底部输出端设置有液压杆（18），所述液压杆（18）的底端安装有压辊（19），所述压辊（19）位于安装台（5）的垂直上方；还包括两组第一气缸（20）、压实箱（21）和压板（22），所述两组第一气缸（20）均安装在顶板（4）的底端中部，并在两组第一气缸（20）的底部输出端均设置有第一活塞杆（23），所述压实箱（21）的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有两组弹簧（24）和限位板（25），所述两组弹簧（24）的底端分别与放置腔内底壁的左端和右端连接，两组弹簧（24）的顶端分别与限位板（25）底端的左侧和右侧连接，压实箱（21）顶端的左侧和右侧均设置有通孔，所述两组第一活塞杆（23）的底端自压实箱（21）的顶端分别穿过两组通孔伸入至放置腔内并分别与限位板（25）顶端的左侧和右侧连接，所述压板（22）安装在压实箱（21）的底端；还包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会斌，高金生，李子考，
申请(专利权)人：盐城华旭光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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