一种人造毛皮生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及人造毛皮生产技术领域，本发明专利技术提出一种人造毛皮生产工艺，包括如下步骤：A人造毛皮基层生产：(1)将植绒基布通过静电植绒机进行植绒；(2)将经过静电植绒的基布进行第一次打磨处理；(3)将第一次打磨处理后的基布上附着毛皮纤维；(4)对附着有毛皮纤维的基布进行揉洗；B人造毛绒二层生产：(1)将步骤A中得到的基布通过静电植绒机再进行植绒；(2)第一次打磨处理；(3)进行二次静电植绒处理；(4)第二次打磨处理；(5)将第二次打磨处理后的基布附着毛皮纤维；(6)揉洗。

A Manufacturing Technology of Artificial Fur

The invention relates to the technical field of artificial fur production, and proposes a production process of artificial fur, which includes the following steps: (1) flocking the flocking base cloth through an electrostatic flocking machine; (2) first polishing the flocked base cloth; (3) attaching fur fibers to the first polished base cloth; (4) attaching fur fibers to the flocked base cloth; (4) attaching fur fibers to the flocked base cloth. Uygur fabric is kneaded and washed; B artificial wool is produced in two layers: (1) the base fabric obtained in step A is flocked again by electrostatic flocking machine; (2) the first polishing treatment; (3) the second electrostatic flocking treatment; (4) the second polishing treatment; (5) the base fabric after the second polishing treatment is adhered to fur fibers; (6) kneading and washing.

【技术实现步骤摘要】
一种人造毛皮生产工艺
本专利技术涉及人造毛皮生产
，尤其涉及到一种人造毛皮生产工艺。
技术介绍
国早期的真皮工业是从手工业发展起来的，工艺和技术水平明显落后于发达国家。为了提高真皮行业的总体水平，我国皮革行业在发展思路上进行了战略调整，采取了相应的政策和措施，并取得了阶段性的成果。为满足市场的需求，仿真毛皮比起天然毛皮有诸多优点：毛质均匀、价格低廉和时尚美观，如果采用动物的真皮制作出来的毛皮，不仅对动物是残害，不利于动物的养殖和繁殖，而且真皮的数量有限，但是动物的毛可以再长，但是市场上存在的仿真毛皮，产品的色泽和手感达不到天然毛皮的效果，既要达到天然毛皮的手感又要价格低廉。公开的一种植绒纯毛仿真毛皮，包括主层、底布层、粘接层、聚氨酯革面层、绒毛粘接层和绒毛层，其制造工艺为：绒毛仿真毛皮——涂粘合剂——植绒——预烘——焙烘——刷毛——整理——植绒纯毛仿真毛皮，工艺简单，但是制造出来的仿真毛皮存在柔软性和滑爽度的缺点。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人造毛皮生产工艺。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造毛皮生产工艺，包括如下步骤：A人造毛皮基层生产：(1)将植绒基布通过静电植绒机进行植绒；(2)将经过静电植绒的基布进行第一次打磨处理；(3)将第一次打磨处理后的基布上附着毛皮纤维；(4)对附着有毛皮纤维的基布进行揉洗；B人造毛绒二层生产：(1)将步骤A中得到的基布通过静电植绒机再进行植绒；(2)第一次打磨处理；(3)进行二次静电植绒处理；(4)第二次打磨处理；(5)将第二次打磨处理后的基布附着毛皮纤维；(6)揉洗。进一步的，A人造毛皮基层生产中的(1)植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，A人造毛皮基层生产中的(2)第一次打磨处理，包括如下步骤，采用磨皮机进行打磨抛光处理，放布、打磨抛光、收卷。进一步的，A人造毛皮基层生产中的(3)附着毛皮纤维，包括如下步骤，放步、双面涂覆ABS树脂、用滚筒机将毛皮纤维附着于ABS树脂上、辊压、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(1)植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(2)第一次打磨处理，包括如下步骤，放布、打磨抛光、收卷。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(3)二次静电植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，所述水性胶为丙烯酸水性胶。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(5)附着毛皮纤维，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。本专利技术的优点在于：采用丙烯酸水性材料涂抹布面上可以使得细皮牛纤维可以均匀铺满于布面上端，不容易出现掉落和褶皱现象；采用多层、多层静电植绒使得毛皮手感更加柔和，而且成本低廉。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。本专利技术提出的一种人造毛皮生产工艺，包括如下步骤：A人造毛皮基层生产：(1)将植绒基布通过静电植绒机进行植绒；(2)将经过静电植绒的基布进行第一次打磨处理；(3)将第一次打磨处理后的基布上附着毛皮纤维；(4)对附着有毛皮纤维的基布进行揉洗；B人造毛绒二层生产：(1)将步骤A中得到的基布通过静电植绒机再进行植绒；(2)第一次打磨处理；(3)进行二次静电植绒处理；(4)第二次打磨处理；(5)将第二次打磨处理后的基布附着毛皮纤维；(6)揉洗。进一步的，A人造毛皮基层生产中的(1)植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，A人造毛皮基层生产中的(2)第一次打磨处理，包括如下步骤，采用磨皮机进行打磨抛光处理，放布、打磨抛光、收卷。进一步的，A人造毛皮基层生产中的(3)附着毛皮纤维，包括如下步骤，放步、双面涂覆ABS树脂、用滚筒机将毛皮纤维附着于ABS树脂上、辊压、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(1)植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(2)第一次打磨处理，包括如下步骤，放布、打磨抛光、收卷。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(3)二次静电植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。进一步的，所述水性胶为丙烯酸水性胶。进一步的，B人造毛绒二层生产中的(5)附着毛皮纤维，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造毛皮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A人造毛皮基层生产：(1)将植绒基布通过静电植绒机进行植绒；(2)将经过静电植绒的基布进行第一次打磨处理；(3)将第一次打磨处理后的基布上附着毛皮纤维；(4)对附着有毛皮纤维的基布进行揉洗；B人造毛绒二层生产：(1)将步骤A中得到的基布通过静电植绒机再进行植绒；(2)第一次打磨处理；(3)进行二次静电植绒处理；(4)第二次打磨处理；(5)将第二次打磨处理后的基布附着毛皮纤维；(6)揉洗。

【技术特征摘要】
1.一种人造毛皮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A人造毛皮基层生产：(1)将植绒基布通过静电植绒机进行植绒；(2)将经过静电植绒的基布进行第一次打磨处理；(3)将第一次打磨处理后的基布上附着毛皮纤维；(4)对附着有毛皮纤维的基布进行揉洗；B人造毛绒二层生产：(1)将步骤A中得到的基布通过静电植绒机再进行植绒；(2)第一次打磨处理；(3)进行二次静电植绒处理；(4)第二次打磨处理；(5)将第二次打磨处理后的基布附着毛皮纤维；(6)揉洗。2.根据权利要求1所述的一种人造毛皮生产工艺，其特征在于：A人造毛皮基层生产中的(1)植绒，包括如下步骤，放布、双面涂刮水性胶、静电植绒、烘干、刷浮毛、收卷。3.根据权利要求1所述的一种人造毛皮生产工艺，其特征在于：A人造毛皮基层生产中的(2)第一次打磨处理，包括如下步骤，采用磨皮机进行打磨抛光处理，放布、打磨抛光、收卷。4.根据权利要求1所述的一种人造毛皮生产工艺，其特征在于：A人造毛皮基层生产中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33