自动剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动剥线装置，包括第一切刀组件，第一切刀组件包括第一基座和第一切刀，第一切刀可在第一基座上行走；第二切刀组件，第二切刀组件包括第二基座和第二切刀，第二切刀可在第二基座上行走；驱动部，驱动部与第一切刀和/或第二切刀相连接，以驱动第一切刀和第二切刀相互靠近或者驱动第一切刀和第二切刀相互远离。本发明专利技术有效地解决了现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。

Automatic stripping device

The invention provides an automatic stripping device, including a first cutter assembly, which comprises a first base and a first cutter, and the first cutter can walk on the first base; a second cutter assembly, a second cutter assembly including a second base and a second cutter, and a second cutter can walk on the second base; and a driving part, which is connected with all cutters and/or a second cutter. To drive the first cutter and the second cutter close to each other or drive the first cutter and the second cutter away from each other. The invention effectively solves the problems of high labor intensity and low construction efficiency of the stripping operator of the manual stripping machine in the prior art, which lead to low construction efficiency of wire compression and docking.

【技术实现步骤摘要】
自动剥线装置
本专利技术涉及电网维护设施领域，具体而言，涉及一种自动剥线装置。
技术介绍
在输电线路架线施工中，导线压接包括耐张管压接，接续管对接压接,根据压接工艺要求，压接前需要钢芯铝绞线进行处理，接头部分需剥除外层铝绞线，预留钢芯。随着特高压电网建设的推进，四分裂、六分裂、八分裂架线施工工艺的不断改进，导线压接工作量、工作任务量大幅增加。目前工地常见的导线剥线装置主要是手动的剥线机，该种装置主要由一个抱紧导线装置，附带切刀轨道，切一圈手动调整进刀量，需要不断的旋转切刀，并手动调整进刀量，不易操作，劳动强度大。特别是在特高压电网建设工程中，输电线路导线外径不断加大，导线直径大，单股导线直径近5mm，手动剥线机剥线，操作手劳动强度大，施工效率低，导致导线压接、对接施工效率受到严重制约。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动剥线装置，以解决现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自动剥线装置，包括第一切刀组件，第一切刀组件包括第一基座和第一切刀，第一切刀可在第一基座上行走；第二切刀组件，第二切刀组件包括第二基座和第二切刀，第二切刀可在第二基座上行走；驱动部，驱动部与第一切刀和/或第二切刀相连接，以驱动第一切刀和第二切刀相互靠近或者驱动第一切刀和第二切刀相互远离。进一步地，第一基座包括相平行设置的第一滑杆和第二滑杆，第一切刀组件包括第一套筒架，第一套筒架套设在第一滑杆和第二滑杆上，第一切刀设置在第一套筒架上，驱动部驱动第一套筒架在第一滑杆和第二滑杆上移动。进一步地，驱动部包括第一电推杆，第一电推杆与第一套筒架相连接，以驱动第一套筒架在第一滑杆和第二滑杆上移动。进一步地，第一基座包括连在第一滑杆和第二滑杆之间的第一连接座，第一电推杆与第一连接座固定连接。进一步地，自动剥线装置还包括与第一电推杆电连接的电源，电源驱动第一电推杆。进一步地，第二基座包括相平行设置的第三滑杆和第四滑杆，第二切刀组件包括第二套筒架，第二套筒架套设在第三滑杆和第四滑杆上，第二切刀设置在第二套筒架上，驱动部驱动第二套筒架在第三滑杆和第四滑杆上移动。进一步地，驱动部包括第二电推杆，第二电推杆与第二套筒架相连接，以驱动第二套筒架在第三滑杆和第四滑杆上移动。进一步地，第二基座包括连在第三滑杆和第四滑杆之间的第二连接座，第二电推杆与第二连接座固定连接。进一步地，自动剥线装置还包括限位部，限位部设置在第一切刀和第二切刀之间，以限制第一切刀和第二切刀可移动的最近距离。进一步地，自动剥线装置还包括电缆固定部，电缆固定部包括电缆上壳和电缆下壳，电缆上壳的第一端和电缆下壳的第一端可枢转地连接，电缆上壳的第二端和电缆下壳的第二端通过紧固件连接。应用本专利技术的技术方案，第一切刀组件和第二切刀组件在驱动组件的作用下靠近或远离实现对电缆的快速剥皮，第一基座和第二基座的设置用来引导并限制第一切刀组件和第二切刀组件的运动轨迹，使电缆的剥皮更加稳定可靠。可以在第一切刀组件和第二切刀组件设置与电缆对应型号的圆形切割豁口，切割豁口的大小与电缆的钢芯外径一致，这样在提高施工效率的同时不会伤到钢芯。本专利技术有效地解决了现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的自动剥线装置的实施例的工作时的主视图；图2示出了自动剥线装置工作时的轴测图；图3示出了电缆固定部的结构示意图；以及图4示出了自动剥线装置连接电源后的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一切刀组件；11、第一基座；111、第一滑杆；112、第二滑杆；113、第一连接座；12、第一切刀；13、第一套筒架；20、第二切刀组件；21、第二基座；211、第三滑杆；212、第四滑杆；213、第二连接座；22、第二切刀；23、第二套筒架；30、驱动部；31、第一电推杆；32、第二电推杆；40、电源；50、限位部；60、电缆固定部；61、电缆上壳；62、电缆下壳；63、紧固件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1至图4所示，本实施例中的一种自动剥线装置，包括第一切刀组件10、第二切刀组件20和驱动部30。第一切刀组件10包括第一基座11和第一切刀12，第一切刀12可在第一基座11上行走。第二切刀组件20包括第二基座21和第二切刀22，第二切刀22可在第二基座21上行走。驱动部30与第一切刀12和/或第二切刀22相连接，以驱动第一切刀12和第二切刀22相互靠近或者驱动第一切刀12和第二切刀22相互远离。应用本实施例的技术方案，第一切刀组件10和第二切刀组件20在驱动组件的作用下靠近或远离实现对电缆的快速剥皮，第一基座11和第二基座21的设置用来引导并限制第一切刀组件10和第二切刀组件20的运动轨迹，使电缆的剥皮更加稳定可靠。可以在第一切刀组件10和第二切刀组件20设置与电缆对应型号的圆形切割豁口，切割豁口的大小与电缆的钢芯外径一致，这样在提高施工效率的同时不会伤到钢芯。本实施例有效地解决了现有技术中的手动剥线机剥线操作手劳动强度大、施工效率低进而导致导线压接、对接施工效率较低的问题。上述的切割豁口具体设置为：在第一切刀组件10上开设有第一凹槽，在第二切刀组件20开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组成切割豁口。值得注意的是，可以在驱动部30设置过载保护装置，当驱动部30使第一切刀组件10和第二切刀组件20靠近并接触后，此时在切割豁口的作用下也完成了对电缆的外皮的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥线装置，其特征在于，包括：第一切刀组件(10)，所述第一切刀组件(10)包括第一基座(11)和第一切刀(12)，所述第一切刀(12)可在所述第一基座(11)上行走；第二切刀组件(20)，所述第二切刀组件(20)包括第二基座(21)和第二切刀(22)，所述第二切刀(22)可在所述第二基座(21)上行走；驱动部(30)，所述驱动部(30)与所述第一切刀(12)和/或所述第二切刀(22)相连接，以驱动所述第一切刀(12)和所述第二切刀(22)相互靠近或者驱动所述第一切刀(12)和所述第二切刀(22)相互远离。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线装置，其特征在于，包括：第一切刀组件(10)，所述第一切刀组件(10)包括第一基座(11)和第一切刀(12)，所述第一切刀(12)可在所述第一基座(11)上行走；第二切刀组件(20)，所述第二切刀组件(20)包括第二基座(21)和第二切刀(22)，所述第二切刀(22)可在所述第二基座(21)上行走；驱动部(30)，所述驱动部(30)与所述第一切刀(12)和/或所述第二切刀(22)相连接，以驱动所述第一切刀(12)和所述第二切刀(22)相互靠近或者驱动所述第一切刀(12)和所述第二切刀(22)相互远离。2.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于，所述第一基座(11)包括相平行设置的第一滑杆(111)和第二滑杆(112)，所述第一切刀组件(10)包括第一套筒架(13)，所述第一套筒架(13)套设在所述第一滑杆(111)和所述第二滑杆(112)上，所述第一切刀(12)设置在所述第一套筒架(13)上，所述驱动部(30)驱动所述第一套筒架(13)在所述第一滑杆(111)和所述第二滑杆(112)上移动。3.根据权利要求2所述的自动剥线装置，其特征在于，所述驱动部(30)包括第一电推杆(31)，所述第一电推杆(31)与所述第一套筒架(13)相连接，以驱动所述第一套筒架(13)在所述第一滑杆(111)和所述第二滑杆(112)上移动。4.根据权利要求3所述的自动剥线装置，其特征在于，所述第一基座(11)包括连在所述第一滑杆(111)和所述第二滑杆(112)之间的第一连接座(113)，所述第一电推杆(31)与所述第一连接座(113)固定连接。5.根据权利要求3所述的自动剥线装置，其特征在于，所述自动剥线装置还包括与所述第一电推杆(31)电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，邓佳翔，朱占巍，张波，周云浩，肖群安，杨宝杰，朱勇，王海超，张超，黄澎，郭王朋，郭君宜，
申请(专利权)人：国网北京市电力公司，国家电网公司，北京电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11