面釉、耐酸高白度抛釉砖及其制作方法技术

本申请提供一种面釉、耐酸高白度抛釉砖及其制作方法。一种面釉，包括：Al2O312‑18份、SiO252‑66份、CaO2‑5份、CaSO43‑5份、MgSO43‑6份、K2SO43‑5份、Na2SO42‑4份、BaSO44‑8份、ZnO2‑8份。耐酸高白度抛釉砖包括面釉、坯体和底釉。制作方法：坯体成型，对坯体进行干燥得到干燥坯体；向干燥坯体的表面施加底釉得到第一坯砖；对第一坯砖进行干燥得到第二坯砖；向第二坯砖施加面釉得到第三坯砖；对第三坯砖进行干燥得到第四坯砖；对第四坯砖进行高温煅烧得到第五坯砖；抛光处理得到耐酸高白度抛釉砖。本申请提供的耐酸高白度抛釉砖，白度高，通透感和耐酸性能更好。

Glazed, acid-resistant and high whiteness glazed tiles and their fabrication methods

The application provides a glaze, acid-resistant and high whiteness glazed tile and a manufacturing method thereof. A surface glaze includes: Al2O312 18 copies, SiO2 52 66 copies, CaO 2 5 copies, CaSO43 5 copies, MgSO43 6 copies, K2SO43 5 copies, Na2SO42 4 copies, BaSO44 8 copies and ZnO 2 8 copies. The acid-resistant and high whiteness glazed tile includes surface glaze, body and bottom glaze. Making methods: body forming, drying the body to get the dried body; applying bottom glaze to the surface of the dried body to get the first brick; drying the first brick to get the second brick; applying surface glaze to the second brick to get the third brick; drying the third brick to get the fourth brick; calcining the fourth brick at high temperature to get the fifth brick; polishing treatment to get the resistance. High whiteness acid glazed tile. The acid-resistant and high whiteness glazed tile provided in this application has high whiteness, better permeability and acid resistance.

【技术实现步骤摘要】
面釉、耐酸高白度抛釉砖及其制作方法
本专利技术涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种面釉、耐酸高白度抛釉砖及其制作方法。
技术介绍
抛釉砖一般用于家庭的客厅和高档场所的大堂、走廊等地方，显得高档、通透明亮，使人心情愉悦。一般这些地方人较多，这就很难避免抛釉砖被腐蚀、被污染的情况，普通抛釉砖的耐酸性较差。目前市面上的普通高白抛釉砖普遍白度50-60度左右，对白度要求更高的一些抛釉砖来说明显不够，而且耐酸性能偏低，如可乐、醋酸、洗厕剂、工业用稀盐酸倒在砖面上2小时左右就会开始出现腐蚀现象。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供的一种面釉，用于制作耐酸高白度抛釉砖。本专利技术的第二目的在于提供一种耐酸高白度抛釉砖，白度高、通透感好、耐酸性能佳。本专利技术的第三目的在于提供一种耐酸高白度抛釉砖的制备方法，使用该方法制得的耐酸高白度抛釉砖，质量稳定，装饰性能好。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种面釉，以质量份数计，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份。面釉中不含氧化铁，使得成品的白度更高，通透感更强；加入CaSO4、MgSO4、K2SO4、Na2SO4、BaSO4提高产品的耐酸性能。一种耐酸高白度抛釉砖，包括所述的面釉，还包括坯体和底釉；所述坯体以质量份数计，包括：SiO260-72份、Al2O317-22份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-4份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO420-25份。底釉中加入ZrSiO4提高产品白度。Al2O3具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。SiO2起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减少釉的流动性，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。CaO在氧化硅含量较高的釉中能降低在融熔时的粘度，增加釉的流动性和光泽度，增强坯釉结合力，防止秃釉现象的发生。ZnO在釉中有助熔，降膨胀，防止坼裂，增加光泽和白度，加宽烧成温度范围，防止蛋壳面等优点。ZrSO4可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龟裂性和釉面硬度。面釉中的CaSO4、MgSO4、BaSO4三者在高温下部分分解为CaO、MgO、BaO，而有的没有分解完全还是以CaSO4、MaSO4、BaSO4形式存在。CaSO4、MaSO4、BaSO4主要作用是耐酸性。MgO在高温中能增大釉的融熔温度范围，在还焰烧成时能使釉的白度有所增加并能起到防止釉面龟裂作用；BaO在釉内与氧化钙相似，但钡为低温釉中的耐火物，在高温釉中为助熔剂，在本釉料中作为助熔剂。K2SO4、Na2SO4在高温熔融状态下可以部分得到K2O、Na2O，K2O、Na2O能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分，增大釉的膨胀系数，改善釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度，提高釉的光泽度、化学稳定性和弹性。优选地，所述坯体以质量份数计，包括：SiO267份、Al2O321份、MgO2.5份、K2O2.5份、Na2O2.5份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O314份、SiO262份、CaO3.5份、CaSO43.5份、MgSO44.5份、K2SO43.5份、Na2SO42.5份、BaSO45份、ZnO6份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O324份、SiO260份、CaO2份、MgO2.5份、ZnO3份、K2O2.5份、Na2O7份、ZrSiO421份。最佳的成分和配比，可以获得最高的白度和最佳的耐酸性能。可选地，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO4，用K2O替代所述K2SO4，用Na2O替代所述Na2SO4。一种所述的耐酸高白度抛釉砖的制作方法，包括以下步骤：S1：先在3000-10000吨压力下进行所述坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；所述第一干燥处理的时间为90min，温度为100-350℃；S2：向所述干燥坯体的表面施加所述底釉，得到第一坯砖；对所述第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；所述底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％；所述第二干燥处理的时间为1-2min，温度为100-200℃；S3：向所述第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对所述第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；所述面釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％；所述第三干燥处理的时间为1-2min，温度为150-250℃；S4：对所述第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；S5：对所述第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸高白度抛釉砖。适当的成型压力可以保证坯体的质量稳定；恰当的干燥温度和时间能够保证干燥效果，进而保证产品的整体质量；控制底釉和面釉的细度，有利于保证施釉的效果。优选地，步骤S4中，煅烧时间为1h，煅烧温度为1170-1240℃。合适的烧制温度可以保证产品的良品率和整体质量。更加优选地，施加所述底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.02g/ml。进一步优选地，施加所述面釉以淋釉的方式进行，面釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.04g/ml；所述底釉的施加量为590g/m2，所述面釉的施加量为1300g/m2。控制底釉和面釉的流速、比重和施加量，可以达到控制底釉层和面釉层厚度，保证施釉效果的目的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.耐酸高白度抛釉砖的白度一般能够达到72-76，白度高、耐酸性能好；2.使用本申请提供的制作方法，产品质量稳定。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1按照以下步骤制作耐酸高白度抛釉砖：S1：先进行坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；坯体以质量份数计，包括：SiO260份、Al2O317份、MgO1份、K2O1份、Na2O2份；第一干燥处理的时间为90min，温度为350℃；S2：向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；对第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；底釉以质量份数计，包括：Al2O333份、SiO265份、CaO5份、MgO4份、ZnO6份、K2O4份、Na2O8份、ZrSiO420份；第二干燥处理的时间为1min，温度为200℃；底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3％；施加底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.91g/ml，底釉施加量为590g/m2；S3：向第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；面釉以质量份数计，包括：Al2O312份、SiO252份、CaO2份、CaSO43份、MgSO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面釉，其特征在于，以质量份数计，包括：Al2O312‑18份、SiO252‑66份、CaO2‑5份、CaSO43‑5份、MgSO43‑6份、K2SO43‑5份、Na2SO42‑4份、BaSO44‑8份、ZnO2‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种面釉，其特征在于，以质量份数计，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份。2.一种耐酸高白度抛釉砖，其特征在于，包括权利要求1所述的面釉，还包括坯体和底釉；所述坯体以质量份数计，包括：SiO260-72份、Al2O317-22份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-4份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO420-25份。3.根据权利要求2所述的耐酸高白度抛釉砖，其特征在于，所述坯体以质量份数计，包括：SiO267份、Al2O321份、MgO2.5份、K2O2.5份、Na2O2.5份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O314份、SiO262份、CaO3.5份、CaSO43.5份、MgSO44.5份、K2SO43.5份、Na2SO42.5份、BaSO45份、ZnO6份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O324份、SiO260份、CaO2份、MgO2.5份、ZnO3份、K2O2.5份、Na2O7份、ZrSiO421份。4.根据权利要求2或3所述的耐酸高白度抛釉砖，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO4，用K2O替代所述K2SO4，用Na2O替代所述Na2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志坚，邓荣，廖花妹，范新晖，潘婷，
申请(专利权)人：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44