板栅的传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于传送装置领域，具体公开了一种板栅的传送装置，包括导网辊，用于网线相互垂直的板栅的传送，所述导网辊外圆周固定连接有若干凸起，凸起上设有用于经线定位的经线槽。本装置解决了现有技术导致板栅网孔大小不一，最终影响板栅对极性膏体的承载能力的问题。

【技术实现步骤摘要】
板栅的传送装置
本专利技术属于传送装置领域，具体涉及一种板栅的传送装置。
技术介绍
板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的板栅的制造方法有拉网和浇铸两种，其中浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。近期出现一种复合线编织的板栅，其重量轻，结构强度大，因此受到了客户的青睐。现有技术的AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶(A胶)，一液是硬化剂(B胶)，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬化的，所以是常温硬化胶的一种。当板栅编织过后需要通过传送装置将板栅带传送至切割装置，现有技术通常是用导网辊对板栅进行传送。由于网线相互垂直的板栅编织时，通常是将纬线编织于经线上，从而使纬线突出于经线。因此当导网辊对板栅带进行传送时，导网辊只作用于纬线，对纬线造成了较大的摩擦力，从而使纬线偏移，进而导致了板栅网孔大小不一，最终影响板栅对极性膏体的承载能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板栅的传送装置，以解决现有技术因纬线偏移导致板栅网孔大小不一，最终影响板栅对极性膏体的承载能力的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种板栅的传送装置，包括导网辊，用于网线相互垂直的板栅传送，所述导网辊外圆周固定连接有若干凸起，凸起上设有用于经线定位的经线槽。本基础方案的有益效果在于：1.板栅经过导网辊时，板栅的经线卡入经线槽内，将板栅进行定位，防止板栅在传送的过程中，发生偏移影响后续切割工序。2.同时卡槽仅作用于板栅的经线，防止导网辊对板栅的纬线进行摩擦，使板栅的纬线发生偏移，造成网孔偏大或偏小，影响板栅对极性膏体的承载能力。优化方案一：所述导网辊包括第一导网辊和第二导网辊，第一导网辊内设有第一容纳腔，第二导网辊内设有第二容纳腔，第一容纳腔内装有AB胶的A胶或B胶的其中一种，第二容纳腔内装有AB胶的A胶或B胶中的另一种；第一导网辊上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线，第一刷胶线一端伸入第一容纳腔内，第一刷胶线另一端伸出第一导网辊外壁，第二导网辊上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第二刷胶线，第二刷胶线一端伸入第二容纳腔内，第二刷胶线另一端伸出第二导网辊外壁。板上传送时，第一刷胶线将第一容纳腔中的A胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。第二刷胶线将第二容纳腔中的B胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。此时，A胶与B胶混合固化并将板栅网线交叉处固定，使板栅结构更为稳定，从而使板栅对极性膏体的承载能力更强。优化方案二：所述导网辊的数量至少为两个，导网辊内设有内腔和外腔，内腔内装有AB胶的A胶和B胶的其中一种，外腔内装有AB胶的A胶和B胶中的另一种，导网辊外圆周固定连接有若干用于对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线和第二刷胶线。第一刷胶线伸入内腔，第二刷胶线伸入外腔。同时在一个导网辊上对板栅涂覆A胶和B胶，避免A胶与B胶混合后产生的固体固定在同一导网辊上，不便于清理。另一方面避免同一导网辊上产生固体的速度过快，影响AB胶的涂覆。优化方案三：所述第一刷胶线和第二刷胶线均为棉线。棉线的毛细作用较强，吸胶能力较好。优化方案四：还包括工作台，导网辊转动连接在工作台的内壁。工作台的设置方便工作人员站在工作台上观察板栅的涂胶情况。优化方案五：所述工作台内壁上固定连接有固定杆，固定杆的下端铰接有作用于第一刷胶线和第二刷胶线的刮杆，刮杆远离固定杆的一端位于第一刷胶线和第二刷胶线的运动路径上，固定杆与刮杆的铰接点安装有复位扭簧。刮杆在导网辊运动时，刮除了第一刷胶线和第二刷胶线的固体，避免第一刷胶线和第二刷胶线的固体量太大，影响涂胶效果。优化方案六：所述经线槽底部呈圆弧状。圆弧状的经线槽底防止了经线卡入槽内时，对经线造成损伤。附图说明图1为本专利技术实施例1板栅的传送装置的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本专利技术实施例2板栅的传送装置的正面结构示意图；图5为图4中C方向的向视图；图6为图4中D处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例1中的说明书附图中的附图标记包括：编织装置1、工作台2、切割装置3、凸起4、第一刷胶线5、第一导网辊6、第一容纳腔7、第二容纳腔8、第二刷胶线9、第二导网辊10。实施例1：本方案中的板栅的传送装置，用于网线相互垂直的板栅传送，如图1所示，本装置安装于板栅编织装置1和板栅切割装置3之间。本装置包括工作台2和两个导网辊，导网辊两端销孔转动连接在工作台2的内壁。两导网辊的回转中心的连线位于水平位置，导网辊外圆周固定连接有若干长条状的凸起4，凸起4在导网辊的外圆周呈矩阵排列，凸起4的顶部呈圆弧状，凸起4上一体成型用于经线定位的经线槽，经线槽底部呈圆弧状。各经线槽沿导网辊圆周的距离，是板栅上沿导网辊圆周方向相邻网格中心线之间的距离的整数倍，以使经线槽能卡在网格中两纬线之间的经线上。如图1所示，导网辊包括第一导网辊6和第二导网辊10，第一导网辊6位于第二导网辊10左侧。如图2和图3所示，第一导网辊6内设有第一容纳腔7，第二导网辊10内设有第二容纳腔8，第一容纳腔7内装有AB胶的A胶，第二容纳腔8内装有AB胶的B胶，第一导网辊6上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线5，第一刷胶线5一端伸入第一容纳腔7内，第一刷胶线5另一端伸出第一导网辊6外壁，第二导网辊10上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第二刷胶线9，第二刷胶线9一端伸入第二容纳腔8内，第二刷胶线9另一端伸出第二导网辊10外壁。第一刷胶线5与凸起4的距离与导网辊圆周方向网格中心线到网格变线的距离相近，误差在±0.05mm。第二刷胶线9与凸起4的距离与导网辊圆周方向网格中心线到网格变线的距离相近，误差在±0.05mm。以使板栅传送时，第一刷胶线5和第二刷胶线9作用于板栅网线的交叉处。另外，本实施例中第一刷胶线5和第二刷胶线9的直径大于板栅的经线和板栅的纬线的直径1mm，以增大刷胶范围。工作台2内壁上固定连接有竖直的固定杆，固定杆的下端铰接有作用于第一刷胶线5和第二刷胶线9的刮杆，刮杆的右端位于第一刷胶线5和第二刷胶线9的运动路径上。固定杆与刮杆的铰接点安装有复位扭簧，复位扭簧的一端与固定杆相抵，复位弹簧的另一端与刮杆相抵。当板栅经过导网辊时，板栅的经线卡入经线槽内，将板栅进行定位，防止板栅在传送的过程中，发生偏移影响后续切割工序。同时卡槽仅作用于板栅的经线，防止导网辊对板栅的纬线进行摩擦，使板栅的纬线发生偏移，造成网孔偏大或偏小，影响板栅对极性膏体的承载能力。传送板栅时，导网辊逆时针转动。第一刷胶线5在毛细作用及表面张力下将第一容纳腔7中的A胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。第二刷胶线9在毛细作用下将第二容纳腔8中的B胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。此时，A胶与B胶混合固化并将板栅网线交叉处固定，使板栅结构更为稳定，从而使板栅对极性膏体的承载能力更强。实施例2中的说明书附图中的附图标记包括：编织装置1、导网辊2、工作台3、切割装置4、内腔5、凸起6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅的传送装置，包括导网辊，其特征在于：还包括用于网线相互垂直的板栅传送，所述导网辊外圆周固定连接有若干凸起，凸起上设有用于经线定位的经线槽。

【技术特征摘要】
1.板栅的传送装置，包括导网辊，其特征在于：还包括用于网线相互垂直的板栅传送，所述导网辊外圆周固定连接有若干凸起，凸起上设有用于经线定位的经线槽。2.根据权利要求1所述的板栅的传送装置，其特征在于：所述导网辊包括第一导网辊和第二导网辊，第一导网辊内设有第一容纳腔，第二导网辊内设有第二容纳腔，第一容纳腔内装有AB胶的A胶或B胶的其中一种，第二容纳腔内装有AB胶的A胶或B胶中的另一种；第一导网辊上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线，第一刷胶线一端伸入第一容纳腔内，第一刷胶线另一端伸出第一导网辊外壁，第二导网辊上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第二刷胶线，第二刷胶线一端伸入第二容纳腔内，第二刷胶线另一端伸出第二导网辊外壁。3.根据权利要求1所述的板栅的传送装置，其特征在于：所述导网辊的数量至...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44