一种自动折盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸盒加工技术领域，公开了一种自动折盒机。所述自动折盒机，包括底板，底板上设有用于定位待折叠纸板的定位机构；外侧板折叠机构，设置在与待折叠纸板的外侧板相对应的位置，用于折叠所述外侧板；插翼折叠机构，设置在与待折叠纸板的插翼相对应的位置，用于折叠所述插翼；上压机构，设置在底板的上方且与下底板的位置相对应，用于抵压下底板；插舌导向机构，设置在底板的上方，用于将待折叠纸板的带有插舌的内侧板向纸盒的内部折弯；插舌定位机构，设置在底板的上方，用于将插舌插入待折叠纸板的长条孔内。本实用新型专利技术提供的自动折盒机，代替了人工折纸盒，提高了包装效率，降低了纸盒的生产成本。

An Automatic Box Folder

The utility model relates to the technical field of carton processing, and discloses an automatic folding machine. The automatic folding box machine comprises a bottom plate, which is provided with a positioning mechanism for locating the folding cardboard; an outside plate folding mechanism, which is set at a position corresponding to the outside board of the folding cardboard, is used for folding the outside board; an inserting wing folding mechanism, which is set at a position corresponding to the inserting wing of the folding cardboard, is used for folding the inserting wing; The upper part corresponds to the lower part and is used to press the lower part; the tongue guiding mechanism is arranged above the bottom part to bend the inner side board with the tongue into the inner part of the carton; and the tongue locating mechanism is arranged above the bottom part to insert the tongue into the long hole of the folding part. The automatic folding machine provided by the utility model replaces the manual folding box, improves the packaging efficiency and reduces the production cost of the carton.

【技术实现步骤摘要】
一种自动折盒机
本技术涉及纸盒加工
，尤其涉及一种自动折盒机。
技术介绍
随着社会的迅速发展，使用自动化设备实现智能化生产已经是大势所趋。在现有技术中，对机顶盒进行包装的包装盒需要人工操作把纸盒原料折叠好，然后在纸盒内放入机顶盒，再盒盖完成整个机顶盒的包装过程，人工进行包装效率底下，间接提高了机顶盒的生产成本。因此，需要提出一种针对机顶盒的包装盒进行成型加工的装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动折盒机，代替人工折纸盒，提高了包装效率，降低了纸盒的生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动折盒机，包括：底板，用于放置待折叠纸板，所述底板上设有用于定位所述待折叠纸板的定位机构；外侧板折叠机构，设置在与所述待折叠纸板的外侧板相对应的位置，用于折叠所述外侧板；插翼折叠机构，设置在与所述待折叠纸板的插翼相对应的位置，用于折叠所述插翼；上压机构，设置在所述底板的上方且与所述待折叠纸板的下底板的位置相对应，用于抵压所述下底板；插舌导向机构，设置在所述底板的上方，用于将所述待折叠纸板的带有插舌的内侧板向纸盒的内部折弯；插舌定位机构，设置在所述底板的上方，用于将所述插舌插入所述待折叠纸板的长条孔内。作为优选技术方案，所述定位机构包括多个位置能调节的限位块，所述限位块的侧面与所述待折叠纸板的边缘贴合。作为优选技术方案，所述外侧板折叠机构包括两个第一折叠机构和两个第二折叠机构，两个所述第一折叠机构分别与所述待折叠纸板连接有所述内侧板的两外侧板对应设置，两个所述第二折叠机构分别与另外两外侧板对应设置。作为优选技术方案，所述第一折叠机构包括设置在所述底板下方的第一升降气缸、与所述第一升降气缸的活塞杆连接的第一平移气缸以及与所述第一平移气缸的活塞杆端部连接的第一折叠板，所述底板上开有能容纳所述第一平移气缸和所述第一折叠板的开口。作为优选技术方案，所述第二折叠机构包括设置在所述底板下方的第二升降气缸以及与所述第二升降气缸的活塞杆端部连接的第二折叠板，所述底板上开有能使所述第二折叠板穿过的开口。作为优选技术方案，所述插翼折叠机构包括两组相对且平行设置的插板排和驱动所述插板排升降的第三升降气缸，所述插板排设置在所述底板设有所述第一折叠机构的一侧，且两组所述插板排置于两个所述第一折叠机构之间，所述底板上开有能使所述插板排穿过的开口，每组所述插板排分别包括用于穿过所述待折叠纸板的长条孔的插板和用于折叠所述插翼的插板。作为优选技术方案，所述上压机构包括压板和驱动所述压板升降的第四升降气缸。作为优选技术方案，所述插舌导向机构设置有两个，且两个所述插舌导向机构分别置于所述第四升降气缸相对的且靠近所述第一折叠机构的两侧，每个所述插舌导向机构均包括用于折叠所述待折叠纸板的内侧板的内侧板压板和驱动所述内侧板压板升降的第五升降气缸。作为优选技术方案，所述插舌定位机构设有两个，每个所述插舌定位机构分别置于所述第四升降气缸另外相对的两侧，每个所述插舌定位机构均包括第六升降气缸，所述第六升降气缸的活塞杆端部连接有连接板，所述连接板的两端分别铰接有连接杆，所述连接杆远离所述连接板的一端铰接有压舌块。作为优选技术方案，所述自动折盒机还包括设置在所述底板一侧的上料机构，所述上料机构包括：存料槽；抓取组件，设置在所述存料槽上方，所述抓取组件包括吸盘和驱动所述吸盘升降的吸盘驱动气缸；待存放架，所述待存放架设有两个，且两个所述待存放架分别设在所述吸盘的两侧，每个所述待存放架分别连接有驱动所述待存放架水平移动的第二平移气缸；推料组件，用于将所述待存放架上的待折叠纸板输送至所述底板上，所述推料组件包括推料板和驱动所述推料板水平移动的推料气缸，所述推料气缸固接在所述底板的下表面。本技术的有益效果：本技术所述的自动折盒机，能完成用于包装机顶盒纸盒的自动折叠成型，代替了人工折叠纸盒，实现了包装生产自动化，不仅提高了生产效率，还降低了纸盒的生产成本。附图说明图1是本技术实施例所述的自动折盒机的一个角度的透视图；图2是本技术实施例所述的自动折盒机的另一个角度的透视图；图3是本技术实施例所述的第一折叠机构的结构示意图；图4是本技术实施例所述的第二折叠机构的结构示意图；图5是本技术实施例所述的插翼折叠机构的结构示意图；图6是本技术实施例所述的上压机构、插舌导向机构和插舌定位机构的结构示意图；图7是本技术实施例所述的待折叠纸板结构示意图。图中：1、底板；2、定位机构；21、限位块；3、外侧板折叠机构；31、第一折叠机构；311、第一升降气缸；312、第一平移气缸；313、第一折叠板；32、第二折叠机构；321、第二升降气缸；322、第二折叠板；4、插翼折叠机构；41、插板排；411、插板；42、第三升降气缸；5、上压机构；51、压板；52、第四升降气缸；6、插舌导向机构；61、内侧板压板；62、第五升降气缸；7、插舌定位机构；71、第六升降气缸；72、连接板；73、连接杆；74、压舌块；8、上料机构；81、存料槽；82、抓取组件；821、吸盘；822、吸盘驱动气缸；83、待存放架；831、第二平移气缸；84、推料组件；841、推料板；842、推料气缸；9、待折叠纸板；91、外侧板；92、内测板；93、插翼；94、插舌；95、长条孔；96、上盖板；97、下底板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1-7所示，本实施例提供了一种自动折盒机，包括底板1、外侧板折叠机构3、插翼折叠机构4、上压机构5、插舌导向机构6和插舌定位机构7。所述底板1用于放置待折叠纸板9，所述底板1上设有用于定位所述待折叠纸板9的定位机构2；外侧板折叠机构3设置在与待折叠纸板9的外侧板91相对应的位置，用于折叠外侧板91；插翼折叠机构4设置在与所述待折叠纸板9的插翼93相对应的位置，用于折叠所述插翼93；上压机构5设置在所述底板1的上方且与待折叠纸板9的下底板97的位置相对应，用于抵压下底板97；插舌导向机构6设置在所述底板1的上方，用于将边缘设有插舌94的内侧板92向纸盒的内部折弯；插舌定位机构7设置在所述底板1的上方，用于将插舌94插入待折叠纸板9的长条孔95内。如图2所示，自动折盒机还包括上料机构8，上料机构8设置在底板1的一侧。所述上料机构8包括存料槽81、抓取组件82、待存放架83和推料组件84。所述存料槽81用于存放待折叠纸板9，多个待折叠纸板9叠放在存料槽81内。所述抓取组件82设置在所述存料槽81上方，所述抓取组件82包括吸盘821和驱动所述吸盘821升降的吸盘驱动气缸822。具体地，吸盘驱动气缸822的活塞杆的端部连接有吸盘固定板，吸盘固定板朝向存料槽81的一侧设有多个用于吸取待折叠纸板9的吸盘821，吸盘驱动气缸822驱动吸盘821下降吸取待折叠纸板9，然后驱动吸盘821上升到待存放架83的上方。所述待存放架83设有两个，且两个待存放架83相对的设在吸盘821的两侧，每个待存放架83分别连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折盒机，其特征在于，包括：底板(1)，用于放置待折叠纸板(9)，所述底板(1)上设有用于定位所述待折叠纸板(9)的定位机构(2)；外侧板折叠机构(3)，设置在与所述待折叠纸板(9)的外侧板(91)相对应的位置，用于折叠所述外侧板(91)；插翼折叠机构(4)，设置在与所述待折叠纸板(9)的插翼(93)相对应的位置，用于折叠所述插翼(93)；上压机构(5)，设置在所述底板(1)的上方且与所述待折叠纸板(9)的下底板(97)的位置相对应，用于抵压所述下底板(97)；插舌导向机构(6)，设置在所述底板(1)的上方，用于将所述待折叠纸板(9)的带有插舌(94)的内侧板(92)向纸盒的内部折弯；插舌定位机构(7)，设置在所述底板(1)的上方，用于将所述插舌(94)插入所述待折叠纸板(9)的长条孔(95)内。

【技术特征摘要】
1.一种自动折盒机，其特征在于，包括：底板(1)，用于放置待折叠纸板(9)，所述底板(1)上设有用于定位所述待折叠纸板(9)的定位机构(2)；外侧板折叠机构(3)，设置在与所述待折叠纸板(9)的外侧板(91)相对应的位置，用于折叠所述外侧板(91)；插翼折叠机构(4)，设置在与所述待折叠纸板(9)的插翼(93)相对应的位置，用于折叠所述插翼(93)；上压机构(5)，设置在所述底板(1)的上方且与所述待折叠纸板(9)的下底板(97)的位置相对应，用于抵压所述下底板(97)；插舌导向机构(6)，设置在所述底板(1)的上方，用于将所述待折叠纸板(9)的带有插舌(94)的内侧板(92)向纸盒的内部折弯；插舌定位机构(7)，设置在所述底板(1)的上方，用于将所述插舌(94)插入所述待折叠纸板(9)的长条孔(95)内。2.根据权利要求1所述的自动折盒机，其特征在于，所述定位机构(2)包括多个位置能调节的限位块(21)，所述限位块(21)的侧面与所述待折叠纸板(9)的边缘贴合。3.根据权利要求1所述的自动折盒机，其特征在于，所述外侧板折叠机构(3)包括两个第一折叠机构(31)和两个第二折叠机构(32)，两个所述第一折叠机构(31)分别与所述待折叠纸板(9)连接有所述内侧板(92)的两外侧板(91)对应设置，两个所述第二折叠机构(32)分别与另外两外侧板(91)对应设置。4.根据权利要求3所述的自动折盒机，其特征在于，所述第一折叠机构(31)包括设置在所述底板(1)下方的第一升降气缸(311)、与所述第一升降气缸(311)的活塞杆连接的第一平移气缸(312)以及与所述第一平移气缸(312)的活塞杆端部连接的第一折叠板(313)，所述底板(1)上开有能容纳所述第一平移气缸(312)和所述第一折叠板(313)的开口。5.根据权利要求3所述的自动折盒机，其特征在于，所述第二折叠机构(32)包括设置在所述底板(1)下方的第二升降气缸(321)以及与所述第二升降气缸(321)的活塞杆端部连接的第二折叠板(322)，所述底板(1)上开有能使所述第二折叠板(322)穿过的开口。6.根据权利要求3所述的自动折盒机，其特征在于，所述插翼折叠机构(4)包括两组相对且平行设置的插板排(41)和驱动所述插板排(41)升降的第三升...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳雄军，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44