异物清除剪制造技术

本发明专利技术提供了一种异物清除剪，包括动力装置、绝缘的动力轴、绝缘的连接杆、剪刀箱；剪刀箱包括机箱、动刀片、定刀片；定刀片固定在机箱上，动刀片与定刀片重叠设置形成剪刀状，动刀片与动力轴一端相连；动力轴另一端与动力装置相连；连接杆一端与剪刀箱连接，动力轴设置在连接杆内。本发明专利技术提供的异物清除剪，实现自动化，省时省力，绝缘的连接杆可以在带电情况下作业，剪刀箱的设置用于将异物剪去，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
异物清除剪
本专利技术属于供电检修
，更具体地说，是涉及一种异物清除剪。
技术介绍
输电导线悬挂异物一旦遇有阴雨天气极有可能发生单相接地及相间短路的跳闸事故，目前输电线路上悬挂防尘覆盖网或塑料薄膜等异物时，主要依靠带电作业或停电检修时处理。而防尘覆盖网的材料由聚乙烯组成，具有抗拉力强，耐老化，耐腐蚀，轻便等特点，这种材料一旦飘浮导线上往往造成与防震器、合成绝缘子缠绕，作业人员需要使用绝缘杆往下勾或者采用猛力拉拽的方式解除缠绕，这种处理方式不仅危险而且容易造成导线摆动引发线路故障，且受地形环境，异物性质影响较大，带电作业耗时费人力物力较大，安全风险也较大，停电作业则需等待较长时间，异物不除将长期影响线路安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种异物清除剪，旨在解决输电导线悬挂异物带电作业耗时费人，安全风险大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种异物清除剪，包括：动力装置、绝缘的动力轴、绝缘的连接杆、剪刀箱；所述剪刀箱包括机箱、动刀片、定刀片；所述定刀片固定在所述机箱上，所述动刀片与所述定刀片贴合，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃相对设置，所述动刀片与动力轴一端相连；所述动力轴另一端与动力装置相连；所述连接杆一端与剪刀箱连接，所述动力轴设置在连接杆内。进一步地，所述剪刀箱内还设有锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构的一级齿轮与动力轴相连，所述锥齿轮传动机构的二级齿轮与动刀片相连。进一步地，所述动刀片的刀刃为锯齿状。进一步地，所述动力装置包括蓄电池和电机，所述蓄电池与电机连接，所述电机与所述动力轴相连。进一步地，所述动力轴下端部连接软轴，软轴与动力装置的转子轴相连。进一步地，所述剪刀箱上与定刀片相对位置设有辅助刀具，辅助刀具下端固定在剪刀箱上。进一步地，辅助刀具的下部设有铰链，辅助刀具的铰链上方设有螺孔，剪刀箱上与螺孔相对应位置设有螺栓。进一步地，所述辅助刀具上端部为铲刀状，所述辅助刀具一侧为锯齿状，辅助刀具另一侧设有钩状刀，所述钩状刀上还设有横向的切刀。进一步地，所述所述连接杆由若干个分杆组成，分杆与分杆之间通过螺纹套筒连接；所述连接杆内的动力轴也由若干个分轴组成，分轴与分轴之间插接。进一步地，每个所述分轴的端部设有与之配套的轴承，轴承固定在连接杆内壁。本专利技术提供的异物清除剪的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术异物清除剪，设置动力装置带动动力轴进而带动动刀片作用，实现自动化，省时省力，绝缘的连接杆可以在带电情况下作业，剪刀箱的设置用于将异物剪去，简单方便。附图说明图1为本专利技术实施例提供的异物清除剪的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的异物清除剪使用状态示意图一；图3为本专利技术实施例提供的异物清除剪使用状态示意图二；图4为本专利技术实施例提供的异物清除剪的连接杆和动力轴的示意图。其中：1、动力装置；2、动力轴；3、连接杆；4、剪刀箱；5、一级齿轮；6、二级齿轮；7、软轴；8、辅助刀具；9、铰链；10、螺栓；11、螺纹套筒；12、轴承；4.1、机箱；4.2、动刀片；4.3、定刀片；具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的异物清除剪进行说明。所述异物清除剪，包括：动力装置1、绝缘的动力轴2、绝缘的连接杆3、剪刀箱4；剪刀箱4包括机箱4.1、动刀片4.2、定刀片4.3；定刀片4.3固定在所述机箱4.1上，所述动刀片与所述定刀片贴合，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃相对设置，动刀片4.2与动力轴2一端相连；动力轴2另一端与动力装置1相连；连接杆3一端与剪刀箱4连接，动力轴2设置在连接杆3内。动力装置1用于输送动力带动动力轴2转动，动力轴2带动动刀片4.2转动，定刀片4.3和动刀片4.2形成剪刀将异物剪下，绝缘的连接杆3套装在绝缘的动力轴2外，不影响动力轴2转动同时也可以在带电情况下作业，省时省力。本专利技术提供的异物清除剪，与现有技术相比，动力装置1带动动力轴2进而带动动刀片4.2作用，实现自动化，省时省力，绝缘的连接杆3可以在带电情况下作业，剪刀箱4的设置用于将异物剪去，简单方便。作业人员不用进入高压强电场，轻巧、便捷、安全、高效，保证输电线路安全。进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本专利技术提供的异物清楚剪的一种具体实施方式，定刀片4.3和动刀片4.2分别为风车状结构，定刀片4.3和动刀片4.2分别有三个刀片。另可以设置为，定刀片4.3有两个刀片，动刀片4,2有四个刀片。动刀片4.2与定刀片4.3同心设置，相邻的动刀片4.2和定刀片4.3形成剪刀状，动刀片4.2覆盖在定刀片4.3外，动刀片4.2的刀刃与定刀片4.3的刀刃相对设置，动刀片4.2转动时，其刀刀刃能与定刀片4.3的刀刃接触，完成剪切异物的动作。动刀片4.2与定刀片4.3中心插入动力轴2的轴头，轴头端部设有螺母，用于紧固动刀片4.2和定刀片4.3。定刀片4.3的一个刀片通过螺栓10固定在机箱4.1上。进一步地，请一并参阅图1及图3、图4，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，机箱4.1为方形，另外机箱4.1的顶部可以为弧形。进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，剪刀箱4内还设有锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构的一级齿轮5与动力轴2相连，动力轴2上端部设有轴承12，所述锥齿轮传动机构的二级齿轮6与动刀片4.2相连，二级齿轮6内设有第二轴，第二轴穿入动刀片4.2和定刀片4.3，第二轴一端设有螺母，第二轴另一端设有轴承12，轴承12都固定在剪刀箱4内的支架上。通过齿轮传动带动动刀片4.2转动，动力轴2带动一级齿轮5旋转，经伞形齿轮变向传递至二级伞形齿轮旋转，经二级齿轮6减速后，带动动刀片4.2高速旋转，动刀片4.2与定刀片4.3叠加形成剪切力对异物切削。进一步地，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，所述动刀片4.2的刀刃为锯齿状。增加了动刀片4.2和定刀片4.3的刀刃力度。进一步地，请一并参阅图1，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，剪刀箱4下部与连接杆3采用螺扣套筒连接。进一步地，请一并参阅图1，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，动力轴2下端部连接软轴7，软轴7一端与动力轴2插接，软轴7与动力装置1的转子轴连接。软轴7设置在下部使整个装置更灵活。进一步地，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，动力装置1包括蓄电池和电机，所需蓄电池与电机连接，电机与动力轴2相连。电机通过蓄电池供电，电机带动动力轴2转动。进一步地，请一并参阅图1、图3及图4，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，剪刀箱4上与定刀片4.3相对位置设有辅助刀具8，辅助刀具8下端固定在剪刀箱4上。进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本专利技术提供的异物清除剪的一种具体实施方式，辅助刀具8的下部设有铰链9，辅助刀具8的铰链9上方设有螺孔，剪刀箱4与螺孔相对应位置设有螺栓10。铰链9的设置是当不使用辅助刀具8时，可以通过铰链9的转动将辅助刀具8的刀头向下，不会防止动刀片4.2的使用，当使用辅助刀具8时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异物清除剪，其特征在于，包括：动力装置、绝缘的动力轴、绝缘的连接杆、剪刀箱；所述剪刀箱包括机箱、动刀片、定刀片；所述定刀片固定在所述机箱上，所述动刀片与所述定刀片贴合，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃相对设置，所述动刀片与动力轴一端相连；所述动力轴另一端与动力装置相连；所述连接杆一端与剪刀箱连接，所述动力轴设置在连接杆内。

【技术特征摘要】
1.异物清除剪，其特征在于，包括：动力装置、绝缘的动力轴、绝缘的连接杆、剪刀箱；所述剪刀箱包括机箱、动刀片、定刀片；所述定刀片固定在所述机箱上，所述动刀片与所述定刀片贴合，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃相对设置，所述动刀片与动力轴一端相连；所述动力轴另一端与动力装置相连；所述连接杆一端与剪刀箱连接，所述动力轴设置在连接杆内。2.如权利要求1所述的异物清除剪，其特征在于，所述剪刀箱内还设有锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构的一级齿轮与动力轴相连，所述锥齿轮传动机构的二级齿轮与动刀片相连。3.如权利要求1所述的异物清除剪，其特征在于，所述动刀片的刀刃为锯齿状。4.如权利要求1所述的异物清除剪，其特征在于，所述动力装置包括蓄电池和电机，所述蓄电池与电机连接，所述电机与所述动力轴相连。5.如权利要求1所述的异物清除剪，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何菲，何成立，段泽龙，赵庆华，吴冀鹏，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力有限公司，国网河北省电力有限公司邢台供电分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11