一种新型换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型换热器，包括本体和圆形换热管，换热管呈螺旋式且竖向设置在本体的内部；换热管包括入口部分、出口部分和呈螺旋式设置的换热部分，入口部分与出口部分设于本体的同一侧壁上；本体的顶部开设有第一通孔，第一通孔处安装有能够喷洒液体以与换热管内的换热工质进行热交换的喷头；本体的底部开设有用于使喷头喷出的液体流出的第二通孔；本体的侧壁上开设有第三通孔，以使喷头喷出的液体经热交换后汽化部分从本体的内部流出。本实用新型专利技术的换热器，由于换热管呈螺旋式设置，在同等条件下，在不改变管径的情况下不仅能显著增加换热面积，也能增加换热工质的流动距离，还使得换热管的安装难度能有效的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型换热器
本技术涉及海水淡化系统，具体涉及一种应用于海水淡化系统中的新型换热器。
技术介绍
热交换器(也称换热器)是石油、化工、动力、能源、冶金、航空、车辆、制冷、食品、环保以及其他许多工业部门广泛使用的通用工艺设备，是保证加工过程正常顺利运转不可缺少的关键部件，在材质消耗、动力消耗及工程投资方面占有很重要的份额。目前，市面上有的热交换器所使用的换热管为直线形，这样会使得换热管的热交换的接触面积较小，导致热管换的热效效率较低；例如，现有常见的多效蒸馏装置第一效的换热管多为直线形，这样使得换热管内的气态工质与物料海水进行热交换的接触面积较小，导致热管换的热效效率较低；而若想增大此类直线形换热管的热交换面积，则需要增大换热管的直径，这样会导致换热管比较笨重，安装非常不方便。
技术实现思路
为了解决现有的换热器由于采用直线形换热管存在的技术问题，本技术提供一种新型换热器，其能提高换热管的换热效率且能降低安装难度。为实现上述目的，本技术所提供的一种新型换热器，包括本体和圆形换热管，所述换热管呈螺旋式且竖向设置在所述本体的内部；所述换热管包括入口部分、出口部分和呈螺旋式设置的换热部分，所述入口部分与出口部分设于所述本体的同一侧壁上；所述本体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔处安装有能够喷洒液体以与所述换热管内的换热工质进行热交换的喷头；所述本体的底部开设有用于使所述喷头喷出的液体流出的第二通孔；所述本体的侧壁上开设有第三通孔，以使所述喷头喷出的液体经热交换后汽化部分从所述本体的内部流出。上述新型换热器中，所述换热部分的螺旋升角为15°－25°，螺距为自身外径的1.2－2倍。上述新型换热器中，所述换热管由304号不锈钢波纹管制成。上述新型换热器中，所述喷头喷出的液体为水。上述新型换热器中，所述第三通孔与所述入口部分分布于所述本体的不同侧。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：由于换热管呈螺旋式设置，在同等条件下，此曲面体结构的换热管在不改变管径的情况下不仅能显著增加换热面积，而且也能增加换热工质的流动距离，从而使得本技术的换热器的换热效率得到有效提高；同时，由于不用增大管径来增加换热面积，不仅结构简单、成本低廉，也使得换热管的安装难度能有效的降低，使本技术的换热器具有较好的应用范围；此外，本技术的换热器还有很强的自净和防结垢的能力。附图说明图1是本技术实施例的新型换热器的结构示意图一；图2是本技术实施例的新型换热器的结构示意图二；图3是本技术实施例的新型换热器的圆形换热管的结构示意图。其中，1、本体；21、入口部分；22、出口部分；23、换热部分；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第三通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术所提供的一种新型换热器，包括本体1和圆形换热管，换热管呈螺旋式且竖向设置在本体1的内部；换热管包括入口部分21、出口部分22和呈螺旋式设置的换热部分23，入口部分21与出口部分22设于本体1的同一侧壁上；本体1的顶部开设有第一通孔3，第一通孔3处安装有能够喷洒液体以与换热管内的换热工质进行热交换的喷头；本体1的底部开设有用于使喷头喷出的液体流出的第二通孔4；本体1的侧壁上开设有第三通孔5，以使喷头喷出的液体经热交换后汽化部分从本体1的内部流出；由于换热管呈螺旋式设置，在同等条件下，此曲面体结构的换热管在不改变管径的情况下不仅能显著增加换热面积，而且也能增加换热工质的流动距离，从而使得本技术的换热器的换热效率得到有效提高；同时，由于不用增大管径来增加换热面积，不仅结构简单、成本低廉，也使得换热管的安装难度能有效的降低，使本技术的换热器具有较好的应用范围；此外，本技术的换热器还有很强的自净和防结垢的能力。当然，当有其他条件限制，螺旋式换热管也可水平或倾斜式地安装在换热器本体1中；此时，优选地，在该螺旋式换热管的中部，设置有能将换热管悬挂在换热器本体1中的吊索；例如，可以为足以承受换热管重量的钢绞绳。优选地，换热部分23的螺旋升角为15°－25°，螺距为自身外径的1.2－2倍；更优选地，在换热部分23的末端及出口部分22，螺旋升角较小，以保证液体能够顺利缓慢流出。由于不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件，能自由地弯曲成各种角度和曲率半径，并在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性，优选地，换热管由304号不锈钢波纹管制成，这样可以使得换热管的螺距能够灵活设置，也使得换热管有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬现象。优选地，喷头喷出的液体为水，根据不同使用场景和使用要求，该液体可以具体为工业用水、生活用水或者海水。优选地，第三通孔5与入口部分21分布于本体1的不同侧，这样更加有利于液体经热交换后汽化部分从本体1的内部流出。综上，本技术的换热器与现有技术相比具有如下有益效果：由于换热管呈螺旋式设置，在同等条件下，此曲面体结构的换热管在不改变管径的情况下不仅能显著增加换热面积，而且也能增加换热工质的流动距离，从而使得本技术的换热器的换热效率得到有效提高；同时，由于不用增大管径来增加换热面积，不仅结构简单、成本低廉，也使得换热管的安装难度能有效的降低，使本技术的换热器具有较好的应用范围；此外，本技术的换热器还有很强的自净和防结垢的能力。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型换热器，其特征在于，包括本体和圆形换热管，所述换热管呈螺旋式且竖向设置在所述本体的内部；所述换热管包括入口部分、出口部分和呈螺旋式设置的换热部分，所述入口部分与出口部分设于所述本体的同一侧壁上；所述本体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔处安装有能够喷洒液体以与所述换热管内的换热工质进行热交换的喷头；所述本体的底部开设有用于使所述喷头喷出的液体流出的第二通孔；所述本体的侧壁上开设有第三通孔，以使所述喷头喷出的液体经热交换后汽化部分从所述本体的内部流出。

【技术特征摘要】
1.一种新型换热器，其特征在于，包括本体和圆形换热管，所述换热管呈螺旋式且竖向设置在所述本体的内部；所述换热管包括入口部分、出口部分和呈螺旋式设置的换热部分，所述入口部分与出口部分设于所述本体的同一侧壁上；所述本体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔处安装有能够喷洒液体以与所述换热管内的换热工质进行热交换的喷头；所述本体的底部开设有用于使所述喷头喷出的液体流出的第二通孔；所述本体的侧壁上开设有第三通孔，以使所述喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱国，刘洋，杨珩，袁哲慰，赖桢映，黄观柱，方超彬，植允，唐伟炜，苏一丹，
申请(专利权)人：广州航海学院，
类型：新型
国别省市：广东,44