一种饰面植物纤维复合板制造技术

本实用新型专利技术提供一种饰面植物纤维复合板，涉及板材领域。饰面植物纤维复合板，包括：保温发泡层、第一纤维层和第二纤维层。保温发泡层包括相对设置的第一端面和第二端面；第一纤维层，设置于所述第一端面；第二纤维层，设置于所述第二端面。制得的饰面植物纤维复合板具有环保、防火和保温等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种饰面植物纤维复合板
本技术涉及板材领域，具体而言，涉及一种饰面植物纤维复合板。
技术介绍
目前，建筑用临建板材大多为聚苯乙烯夹芯板，其具有易燃、保温性较差、无法二次回收利用等缺点，因此，现有的聚苯乙烯夹芯板并不利于环保。有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饰面植物纤维复合板及其制备方法，其具有环保、防火和保温等特点。本技术的实施例是这样实现的：本技术提供一种饰面植物纤维复合板，包括：保温发泡层，包括相对设置的第一端面和第二端面；第一纤维层，设置于所述第一端面；第二纤维层，设置于所述第二端面。本技术实施例的有益效果是：饰面植物纤维复合板，通过使用由秸秆、稻草等生物质植物纤维与硫氧镁胶凝复合而成的第一纤维板和第二纤维板，并在第一纤维层和第二纤维层之间填充保温发酵层，制得的饰面植物纤维复合板具有环保、防火和保温等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的饰面植物纤维复合板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的饰面植物纤维复合板的优选结构示意图。图标：100-饰面植物纤维复合板；110-发泡层；111-第一端面；112-第二端面；120-第一纤维层；130-第一彩涂饰层；140-第二纤维层；150-第二彩涂饰层；160-支撑板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参照图1，本实施例提供一种饰面植物纤维复合板100，包括：保温发泡层110、第一纤维层120、第一彩涂饰层130、第二纤维层140和第二彩涂饰层150。其中，保温发泡层110包括相对设置的第一端面111和第二端面112。保温发泡层110的第一端面111与第一纤维层120粘接。保温发泡层110的第二端面112与第二纤维层130粘接。作为优选，保温发泡层110通过耐火保温的发泡剂的胶凝特性，以及在加压机的压合作用与第一纤维层120和第二纤维层130粘接。第一纤维层120和第二纤维层140材质相同，均可采用秸秆或稻草等生物质植物纤维与硫氧镁胶凝复合而成的纤维板，具备较好的防火的效果的同时还具有较好的防火效果。第一彩涂饰层130设置于第一纤维层130的远离保温发泡层110的端面。亦即，第一彩涂饰层130与保温发泡层110的第一端面111相对设置。第二彩涂饰层140设置于第二纤维层140的远离保温发泡层120的端面。亦即，第二彩涂饰层140与保温发泡层110的第二端面112相对设置。可以理解，第一彩涂饰层130设置于第一纤维层120的外表面。第二彩涂饰层150设置于第二纤维层140的外表面。作为优选，第一彩涂饰层130和第二彩涂饰层150材质相同，均可选用镀锌彩涂钢板。第一彩涂饰层130和第二彩涂饰层150能够进一步提高饰面植物纤维复合板100的防火和保温效果，同时进一步提高饰面植物纤维复合板100的强度。请参照图2，作为优选，保温发泡层110内包括多个并排设置于支撑板160，每个支撑板160的两端分别与第一纤维层120和第二纤维层130连接。作为优选，每个支撑板160的长度均与饰面植物纤维复合板100的长度相同，通过这样的设置，支撑板160能够进一步增加饰面植物纤维复合板100的强度，同时保证饰面植物纤维复合板100的厚度规格。本实施例还提供一种饰面植物纤维复合板100的制备方法，包括：设置相互平行的第一纤维层120和第二纤维层140，并保持第一纤维层120和第二纤维层140之间具有一定的空隙。向第一纤维层120和第二纤维层140之间填充发泡剂形成保温发泡层。作为优选，在向第一纤维层120和第二纤维层140之间填充发泡剂前，还包括在第一纤维层120和第二纤维层140之间并排设置多个支撑板160。这样每相邻两个支撑板160、第一纤维层120和第二纤维层140之间围成填充腔161，可以理解，第一纤维层120和第二纤维层140之间形成多个。向每个填充腔161内填充发泡剂形成保温发泡层110。在第一纤维层120的外表面涂胶并粘附第一彩涂饰层130。在第二纤维层140的外表面涂胶并粘附第二彩涂饰层150。形成多层结构。将上述多层结构放置于加压机，再加压机的作用下使多层板压合，得到饰面植物纤维复合板100。作为本技术实施例的一种具体实现方式：饰面植物纤维复合板100的保温发泡层110的用量为180～260kg/m3。第一纤维层120和第二纤维层140均为厚度为6～8mm纤维板。第一彩涂饰层130和第二彩涂饰层150均为厚度为0.1～1mm的镀锌彩涂钢板，优选为0.4mm。支撑板160的厚度为10～12mm，宽度(亦即第一纤维层120和第二纤维层140之间的距离)为100～120mm，长度与饰面植物纤维复合板100的长度相同，饰面植物纤维复合板100的长度亦即第一纤维层120的长度或第二纤维板140的长度，并且每100～120mm的第一纤维板120或第二纤维板140的设置方向设置4～5根。检测得，上述饰面植物纤维复合板100达到A1级防火、燃烧性能＞3h、导热系数＜0.1、抗压强度＞5MPa、抗折强度＞3.5MPa、面密度＜30kg/m2、无甲醛残留，具有易拼装、美观、环保和高强度等特点。综上所述，本技术实施例的饰面植物纤维复合板100，通过使用由秸秆、稻草等生物质植物纤维与硫氧镁胶凝复合而成的第一纤维板120和第二纤维板140，并在第一纤维层120和第二纤维层140之间填充保温发酵层110，制得的饰面植物纤维复合板100具有环保、防火和保温等特点。本技术实施例的饰面植物纤维复合板100的制备方法，具有易于操作和简单高效等特点，能够快速制备上述的饰面植物纤维复合板100。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰面植物纤维复合板，其特征在于，包括：保温发泡层，包括相对设置的第一端面和第二端面；所述保温发泡层的用量为180～260kg/m3；第一纤维层，设置于所述第一端面；第二纤维层，设置于所述第二端面；所述第一纤维层和第二纤维层均为厚度为6～8mm的纤维板；还包括设置于所述第一纤维层并与所述第一端面相对设置的第一彩涂饰层，和设置于所述第二纤维层并与所述第二端面相对设置的第二彩涂饰层；所述第一彩涂饰层和第二彩涂饰层均为厚度为0.1～1mm的镀锌彩涂钢板。

【技术特征摘要】
1.一种饰面植物纤维复合板，其特征在于，包括：保温发泡层，包括相对设置的第一端面和第二端面；所述保温发泡层的用量为180～260kg/m3；第一纤维层，设置于所述第一端面；第二纤维层，设置于所述第二端面；所述第一纤维层和第二纤维层均为厚度为6～8mm的纤维板；还包括设置于所述第一纤维层并与所述第一端面相对设置的第一彩涂饰层，和设置于所述第二纤维层并与所述第二端面相对设置的第二彩涂饰层；所述第一彩涂饰层和第二彩涂饰层均为厚度为0.1～1mm的镀锌彩涂钢板。2.根据权利要求1所述的饰面植物纤维复合板，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪映兴，尹文彪，汪建民，
申请(专利权)人：合沐佳成都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51