双重防松吸振型自锁螺母制造技术

一种双重防松吸振型自锁螺母，解决了现有螺栓组件的螺母不能满足防松要求，降低螺母重复使用率等问题。包括内螺纹与相配合联接螺栓的外螺纹相同的上、下体，其技术要点是：下体偏心凸台的上端面与上体偏心孔内腔之间设置有摩擦吸振垫，摩擦吸振垫底面与下体偏心凸台的上端面采用相吻合的锥面，在下体偏心凸台外周与上体偏心孔内周的环形槽之间设置有摩擦吸振环，设置有上同心标记的上体内螺纹和设置有下同心标记的下体内螺纹，在初始状态下与联接螺栓外螺纹在同一轴线上，且上、下同心标记重合。其结构简单，设计合理，显著增强防松效果，不仅加工容易、拆装方便、提高螺母重复使用率，而且满足了高速运行设备防止螺纹连接松动的严格要求。

【技术实现步骤摘要】
双重防松吸振型自锁螺母
本专利技术涉及一种螺栓组件用的防松螺母，特别是一种可与联接螺栓相配合产生金属与金属、非金属与金属等防松效果的双重防松吸振型自锁螺母。它主要用于一些与螺栓组件相配合的需要严格防止螺母松动的重要零部件连接的机械设备。
技术介绍
通常机械设备螺纹联接用的紧固件由螺栓、螺母、垫圈等构成的螺栓组件，主要功能是实现零部件连接。但是，在需要严格防止螺母松动的重要零部件连接的机械设备中，现有常规的防松方法所使用的与螺栓组件相配合的防松螺母，很难满足重要零部件连接的防松要求。目前，为了解决上述问题，相继出现了一些利用双螺母组合防松结构设计，如在专利GB1547585、DE364066825、FR1.217.394、EP0362132A1、2003-42128A等文献中所公开的
技术实现思路
。但在使用中发现这些结构还存在一些问题：其一是不能避免螺母在实施防松时对联接螺栓产生较大的附加轴向应力；其二是不能满足螺栓组件在振动交变、频率高、强度大、周期长等工况的防松要求。在JP2007-211892A中公开了一种利用螺母下端开设的圆柱孔、圆锥孔，将垫圈、可变形带锥台薄壁套筒连接在一起，形成组合式防松螺母组件。由于其主要防松设计是依靠可变形带锥台薄壁套筒的变形实现，带锥台薄壁套筒，在工作时必须产生变形，所以这种螺母与可变形带锥台薄壁套筒轴向距离的变化，将直接影响到螺母防松效果。在GB122272A中也公开了一种具有上、下体结构的防松螺母，利用螺母上体下端偏心凸台、下体上端偏心孔及偏心孔端部锥状变形凸台、上体下端偏心凸台根部凹槽，实施组合式防松。因该螺母上、下体摩擦系数受其材料限制及轴向结构设计不合理诸因素的影响，造成初始间隙不确定等的影响，故无法实现利用螺母下体松动力矩自动补紧螺母上体自锁力矩，同时也给该螺母内螺纹整体加工造成一定困难。本申请人曾设计出公告号为CN2818887Y的“自锁螺母”和公开号为CN103277392A的“偏心式自锁螺母”，基本上解决了现有螺母防松存在的防缓、强度不足等问题。在此基础上又设计出了公开号为CN1987133A的“偏心式自锁螺母”。其记载的主要
技术实现思路
是：在螺母本体上方组装自锁环，并保持“轴向距离”与螺纹导程之间关系及利用螺母松动力矩实施自动补紧。同时还提出了“带锥台薄壁套筒的锥台端部与螺母上体偏心孔之间设置有由非金属材料或金属材料制成的阻尼套环”等技术措施，因此，提高了防松效果。但是，因在实际应用中发现，“阻尼环”受安装位置、连接结构等影响，在承受轴向压力时，变形方向不确定，不能有效阻止、吸收螺母上、下体轴向、径向振动传递。尤其当螺母重复使用时，无法保证上、下体连接初始摩擦力不变，降低了螺母重复使用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双重防松吸振型自锁螺母，它有效解决了现有螺栓组件的螺母不能满足防松要求，降低螺母重复使用率等问题，其结构简单，设计合理，显著增强防松效果，不仅加工容易、拆装方便、提高螺母重复使用率，而且满足了高速运行设备防止螺纹连接松动的严格要求。本专利技术所采用的技术方案是：该双重防松吸振型自锁螺母包括上部设置有偏心凸台的下体，下部设置有偏心孔的上体，上、下体的内螺纹与相配合联接螺栓的外螺纹相同，其技术要点是：所述下体偏心凸台的上端面与上体偏心孔内腔之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振垫，摩擦吸振垫底面与下体偏心凸台相接触的上端面采用相互吻合的锥面，当上体相对下体转动角度α轴向压紧摩擦吸振垫时，摩擦吸振垫的变形方向始终指向所接触的联接螺栓表面，在下体偏心凸台外周与上体偏心孔内周的环形槽之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振环，设置有上同心标记的上体内螺纹和设置有下同心标记的下体内螺纹，在初始状态下与联接螺栓内螺纹在同一轴线上，且上、下同心标记重合。所述摩擦吸振垫采用摩擦系数大、吸振效果好的非金属材料制成环形锥台体，环形锥台体的内径与联接螺栓的外径相同。本专利技术具有的优点及积极效果是：由于该双重防松吸振型自锁螺母（以下简称吸振螺母，用来区别其它自锁螺母）的下体偏心凸台的上端面与上体偏心孔内腔之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振垫，摩擦吸振垫底面与下体偏心凸台相接触的上端面采用相互吻合的锥面，在下体偏心凸台外周与上体偏心孔内周的环形槽之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振环，所以其结构简单，设计合理，显著增强防松效果，不仅加工容易、拆装方便、提高螺母重复使用率，而且满足了高速运行设备防止螺纹连接松动的严格要求。其原因就在于：吸振螺母采用了上述独特的结构，在初始状态时，上、下体内螺纹孔同心；实施防松时，上体相对下体转动角度α，造成上体螺纹内孔相对下体螺纹内孔偏心，轴向压紧摩擦吸振垫产生弹性变形，因摩擦吸振垫的变形方向始终指向所接触的联接螺栓表面，故增加对联接螺栓径向压力，提升了吸振螺母防松效果，也阻断了上、下体沿轴向振动传递，并有效吸收了作用在上、下体上的轴向高频振动；同时在偏心距a的作用下，摩擦吸振环沿偏心方向局部受压产生弹性变形，不仅使吸振螺母摩擦力增加，摩擦吸振环也阻断了上、下体沿径向振动传递，吸振螺母就对联接螺栓产生双重摩擦力，有效防止吸振螺母松动。因有效吸收了作用在上、下体上的径向高频振动，确保吸振螺母在实施防松后，上下体之间无论振动频率如何变化，不发生相对松动，保证吸振螺母初始防松摩擦力不变，故能够进一步提升防松效果。摩擦吸振环的另一个作用是，确保吸振螺母重复使用时，上下体连接摩擦力不变。因此，本专利技术有效解决了现有螺栓组件的螺母不能满足防松要求，降低螺母重复使用率等问题。附图说明以下结合附图对本专利技术作进一步描述。图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是图1中上体的一种结构示意图：图3是图1中摩擦吸振环的一种结构示意图：图4是图1中摩擦吸振垫的一种结构示意图：图5是图1中下体的一种结构示意图。图中序号说明：1上体、2上同心标记、3下同心标记、4下体、5摩擦吸振环、6摩擦吸振垫、7偏心孔、8环形槽、9偏心凸台、a偏心距、转动角度α。具体实施方式根据图1～5详细说明本专利技术的具体结构。该双重防松吸振型自锁螺母包括上部设置有偏心凸台9的下体4，下部设置有偏心孔7的上体1，摩擦吸振垫6和摩擦吸振环5等零部件。上体1、下体4的内螺纹与相配合联接螺栓（图中未示出）的外螺纹相同。其中摩擦吸振垫6采用摩擦系数大、吸振效果好的非金属材料制成环形锥台体，环形锥台体的内径与联接螺栓的外径相同。下体4偏心凸台9的上端面与上体1偏心孔7内腔之间，设置有非金属材料制成的摩擦吸振垫6，摩擦吸振垫6底面与下体4偏心凸台9相接触的上端面采用相互吻合的锥面。当上体1相对下体4转动角度α轴向压紧摩擦吸振垫6时，摩擦吸振垫6的变形方向始终指向所接触的联接螺栓表面。为了充分吸收径向振动，在下体4偏心凸台9外周与上体1偏心孔7内周的环形槽8之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振环5。设置有上同心标记2的上体1内螺纹和设置有下同心标记3的下体4内螺纹，在初始状态下与联接螺栓外螺纹在同一轴线上，且上、下同心标记2、3重合（如图1所示）。该吸振螺母实际应用时，上述结构联接固定的主要作用有二点：一是产生一定的初始摩擦力，以保证在使用前初始状态的上、下体1、4之间不发生相对移动，方便使用；二是阻止并吸收来自径向振动能量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双重防松吸振型自锁螺母，包括上部设置有偏心凸台的下体，下部设置有偏心孔的上体，上、下体的内螺纹与相配合联接螺栓的外螺纹相同，其特征在于：所述下体偏心凸台的上端面与上体偏心孔内腔之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振垫，摩擦吸振垫底面与下体偏心凸台相接触的上端面采用相互吻合的锥面，当上体相对下体转动角度α轴向压紧摩擦吸振垫时，摩擦吸振垫的变形方向始终指向所接触的联接螺栓表面，在下体偏心凸台外周与上体偏心孔内周的环形槽之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振环，设置有上同心标记的上体内螺纹和设置有下同心标记的下体内螺纹，在初始状态下与联接螺栓外螺纹在同一轴线上，且上、下同心标记重合。

【技术特征摘要】
1.一种双重防松吸振型自锁螺母，包括上部设置有偏心凸台的下体，下部设置有偏心孔的上体，上、下体的内螺纹与相配合联接螺栓的外螺纹相同，其特征在于：所述下体偏心凸台的上端面与上体偏心孔内腔之间设置有非金属材料制成的摩擦吸振垫，摩擦吸振垫底面与下体偏心凸台相接触的上端面采用相互吻合的锥面，当上体相对下体转动角度α轴向压紧摩擦吸振垫时，摩擦吸振垫的变形方向始终指向所接触的联接螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏民，
申请(专利权)人：魏民，
类型：发明
国别省市：辽宁,21