皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，属于酿酒设备技术领域，包括带有罐盖的罐体、设置于罐体上的出液阀，罐体的竖向侧壁上设置有与罐体的出液口贯通的凸环，所述的出液阀与调节板固连，调节板设置于凸环内并借助密封组件与凸环形成动密封单元，出液阀借助调节板具有在罐体上旋转的自由度，罐体的下端设置有果渣出口阀，罐盖上设置有带有气体单向阀的排气口，罐体的下端为上边缘高、下边缘低的结构，果渣出口阀设置于罐体下端的底部，该发酵罐可最大限度地实现果皮、果渣与果酒的分离，果酒纯净度高。

【技术实现步骤摘要】
皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐
本技术属于酿酒设备
，涉及一种果酒发酵罐，具体为皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐。
技术介绍
果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精，是人们喜爱的酒品之一，因此民间的家庭也常会自酿一些果酒来引用，尤其是葡萄酒，酿造葡萄酒时通常是将洗净晾干的葡萄放入玻璃的发酵罐中经压榨、发酵制成，发酵罐上接近底部的位置设置有出液阀，发酵完成后发酵罐底部堆积杂质，果皮上浮，打开出液阀取酿造好的葡萄酒时，发酵罐底部的杂质与葡萄酒掺混，直接取出的葡萄酒中的杂质多，严重影响口感。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供了皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，能够随发酵罐中液位的不同改变出液阀的位置，有效减少酒中的杂质含量。本技术采用的技术方案为：皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，包括支腿、设置于支腿上带有罐盖的罐体、设置于罐体上的出液阀，关键在于，所述的罐体的竖向侧壁上设置有与罐体的出液口贯通的凸环，所述的出液阀与调节板固连，调节板设置于凸环内并借助密封组件与凸环形成动密封单元，出液阀借助调节板具有在罐体上旋转的自由度，罐体的下端设置有果渣出口阀。所述的密封组件包括设置于调节板与凸环之间的密封环、设置于密封环内壁上的第一环形槽、以及设置于调节板的外圆周上与第一环形槽配套的第一凸台。所述的凸环上设置有端盖，密封环上设置有位于调节板与端盖之间的密封垫，所述的密封垫的内壁上设置有第二环形槽，调节板的端面上设置有与第二环形槽配套的第二凸台。所述的罐盖上设置有带有气体单向阀的排气口。所述的气体单向阀包括与排气口连接的锥形管、设置于锥形管内并与锥形管的内壁相切的小球，锥形管端部设置有小球的限位板，锥形管的侧壁上高于小球轴心的高度上设置有通孔。所述的罐体内壁上设置有出液口的过滤网和其上的吹气口设置于过滤网内、气囊设置于罐体外的吹气管。所述的罐体的下端为上边缘高、下边缘低的结构，所述的果渣出口阀设置于罐体下端的底部。本技术的有益效果是：在罐体上增设与凸环配套的调节板，出液阀借助调节板具有在罐体上旋转的自由度，可根据罐体中液位的高度和沉淀物的高度改变出液阀的高度，使果皮、果渣与果酒分离，提高出液阀流出的果酒的纯净度，便于后期进一步提纯；罐体的下端设置有果渣出口阀，打开果渣出液阀使沉淀物从罐体下端流出，进一步将沉淀的果渣与果酒分离，减少后期处理难度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中局部A的放大图。附图中，1、罐盖，2、罐体，3、出液阀，4、凸环，5、调节板，6、果渣出口阀，7、密封环，8、第一凸台，9、端盖，10密封垫，11、第二凸台，12、排气口，13、锥形管，14、小球，15、限位板，16、过滤网，17、气囊，18，吹气管，19、通孔。具体实施方式皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，包括支腿、设置于支腿上带有罐盖1的罐体2、设置于罐体2上的出液阀3，关键是，所述的罐体2的竖向侧壁上设置有与罐体2的出液口贯通的凸环4，所述的出液阀3与调节板5固连，调节板5设置于凸环4内并借助密封组件与凸环4形成动密封单元，出液阀3借助调节板5具有在罐体2上旋转的自由度，罐体2的下端设置有果渣出口阀6。具体实施例，如图1-2所示，罐体1为透明玻璃材质，密封组件包括设置于调节板5与凸环4之间的密封环7、设置于密封环7内壁上的第一环形槽、以及设置于调节板5的外圆周上与第一环形槽配套的第一凸台8，第一环形槽与第一凸台8的配合阻挡液体的流动，提高密封效果。凸环4上设置有端盖9，密封环7上设置有位于调节板5与端盖9之间的密封垫10，密封垫10的内壁上设置有第二环形槽，调节板5的端面上设置有与第二环形槽配套的第二凸台11，第二环形槽与第二凸台11的配合进一步对液体的流动产生阻拦，使密封性进一步得到提高，密封效果好，罐体2中的果酒不会发生泄漏。果酒在发酵过程中会产生大量的二氧化碳和热量，因此在罐盖1上设置了带有气体单向阀的排气口12，发酵和存储过程中气体只能从罐体2中向外界排出，阻挡外界空气进入罐体2中影响果酒质量和口感。气体单向阀包括与排气口12连接的锥形管13、设置于锥形管13内并与锥形管13的内壁相切的小球14，锥形管13端部设置有小球14的限位板15，锥形管13的侧壁上高于小球14轴心的高度上设置有通孔，当罐体2内产生大量二氧化碳时，罐体2中的气体将小球14顶起，小球14与锥形管13的内壁之间产生空隙形成气体的逸出通道，并沿锥形管13上的通孔排出到外界，限位板15对小球14起限位作用，防止小球14掉落，同时限位板15起到遮挡作用，防止外部灰尘落入到锥形管13中。小球14为中空或实心的轻质体，既能被罐体2中发酵产生的大量气体顶起，又能在气体减少后与锥形管13接触防止空气进入罐体2中。限位板15与锥形管13为螺旋连接，当需要打开果渣出口阀6或出液阀3进行排渣或排液时，取下限位板15将小球14取出，再将限位板15盖合在锥形管13上，以使空气或外部连接的惰性气体能够进入罐体2中，防止罐体2中产生负压，影响果渣或果酒的排出。取果酒时根据果酒液面高度的不同和沉淀物的高度旋转调节板5，使出液阀3的高度在果酒清液的范围内，大大减少了使出液阀3流出的果酒中杂质的含量。罐体2内壁上设置有出液口的过滤网16和其上的吹气口设置于过滤网16内、气囊17设置于罐体2外的吹气管18，滤网16进一步对果酒进行过滤，防止悬浮在果酒中的杂质排出，进一步保证了出液阀3流出的果酒的纯净度。当滤网16上的杂质过多时，通过挤压气囊17，使气囊17中的气体沿出液方向的反方向吹过滤网16，将滤网16上的杂质吹落，防止杂质阻碍果酒的流出。罐体2的下端为上边缘高、下边缘低的结构，如弧型、倒锥型结构，本实施例中罐体2的下端为倒锥型结构，便于沉淀物聚集在罐体2下端的底部，果渣出口阀6设置于罐体2下端的底部，打开果渣出口阀6沉淀物便沿倒锥型结构的下端排出罐体2，使沉淀物(果渣等)与果酒分离，提高罐体2中果酒的纯净度。若罐体2下端为水平状，则打开果渣出口阀6时只有局部沉淀物会排出，随后便是果酒大量涌出，本实施例采用的倒锥型结构就很好的避免了此现象的发生，打开果渣出口阀6时沉淀物随倒锥型结构聚拢，并不断下滑排出罐体2。本技术所涉及的发酵罐可最大限度地实现果皮、果渣与果酒的分离，防止果皮、果渣随果酒流出，出液阀流出的果酒纯净度高，口感佳，可直接入口，或经过简单处理即可达到标准的纯净度，简化了后期的操作难度，使用效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，包括支腿、设置于支腿上带有罐盖(1)的罐体(2)、设置于罐体(2)上的出液阀(3)，罐体(2)借助支架安装，其特征在于：所述的罐体(2)的竖向侧壁上设置有与罐体(2)的出液口贯通的凸环(4)，所述的出液阀(3)与调节板(5)固连，调节板(5)设置于凸环(4)内并借助密封组件与凸环(4)形成动密封单元，出液阀(3)借助调节板(5)具有在罐体(2)上旋转的自由度，罐体(2)的下端设置有果渣出口阀(6)。

【技术特征摘要】
1.皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，包括支腿、设置于支腿上带有罐盖(1)的罐体(2)、设置于罐体(2)上的出液阀(3)，罐体(2)借助支架安装，其特征在于：所述的罐体(2)的竖向侧壁上设置有与罐体(2)的出液口贯通的凸环(4)，所述的出液阀(3)与调节板(5)固连，调节板(5)设置于凸环(4)内并借助密封组件与凸环(4)形成动密封单元，出液阀(3)借助调节板(5)具有在罐体(2)上旋转的自由度，罐体(2)的下端设置有果渣出口阀(6)。2.根据权利要求1所述的皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，其特征在于：所述的密封组件包括设置于调节板(5)与凸环(4)之间的密封环(7)、设置于密封环(7)内壁上的第一环形槽、以及设置于调节板(5)的外圆周上与第一环形槽配套的第一凸台(8)。3.根据权利要求2所述的皮渣可分离自排气玻璃果酒发酵罐，其特征在于：所述的凸环(4)上设置有端盖(9)，密封环(7)上设置有位于调节板(5)与端盖(9)之间的密封垫(10)，所述的密封垫(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳，张长声，赵巧丽，和东芹，徐苗苗，白湧沨，赫然，
申请(专利权)人：邯郸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13