一种丝杆覆膜砂模具制造技术

本发明专利技术涉及一种丝杆覆膜砂模具，包括凸模和凹模，所述的凸模的内侧开设有凸模型腔，凹模的内侧开设有凹模型腔，凸模型腔与凹模型腔一端均开设有浇道腔，浇道腔内设置有浇道模，凸模和凹模上均匀开设有排气孔，凸模和凹模的内侧相对应的位置均开设有射砂口、定位孔与定位槽，凸模和凹模上设置有贯穿两侧的加热孔；本发明专利技术能够实现丝杆的批量生产，保证产品的合格率，节省材料及人工，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆覆膜砂模具
本专利技术属于覆膜砂模具
，具体涉及一种丝杆覆膜砂模具。
技术介绍
覆膜砂(coatedsand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。如图1中所示的丝杆1，目前在生产时大多采用金属铸造的方法生产毛坯，然后在进行机械加工，以便获得更好的稳定性和加工精度；现有的丝杆毛坯大多采用铸铁进行铸造，其铸造方法是：首先，根据丝杆设计图纸，选择合适的分型面，制作外形与丝杆形状相同的组合模型，这种模型大多为木质或者铝制以便搬运和加工；其次，将模型放入砂箱，填入铸造用砂并夯实，将砂箱分开取出模型，在砂箱内的砂子中间就形成了形状与模型相同的空腔，再制作出浇铸通道和冒口就完成了铸造前的砂型制作；然后，将砂型进行适当的烘干后，将砂箱合拢，将铸造金属液从浇铸通道灌入；最后，冷却后将砂箱取下，将砂型破碎，取出铸件，取出浇口和冒口，就完成了丝杆毛坯的制作。由于上述工艺均通过人工实现，在制作砂型时难以将砂型整体压实，这种情况下倒入铁水，由于铁水与砂型之间的作用力，会使得砂型没有被压实的部分形状发生变化，导致生产出丝杆的尺寸发生偏差；同时上述生产方式耗费人工，产品合格率与生产效率低下。因此，设计一种节省人工，保证产品合格率，提升生产效率的丝杆覆膜砂模具有着广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节省人工，保证产品合格率，提升生产效率的丝杆覆膜砂模具。本专利技术的技术方案是这样实现的：丝杆覆膜砂模具，包括凸模和凹模，所述的凸模的内侧开设有凸模型腔，凹模的内侧开设有凹模型腔，凸模型腔与凹模型腔一端均开设有浇道腔，浇道腔内设置有浇道模，凸模和凹模上均匀开设有排气孔，凸模和凹模的内侧相对应的位置均开设有射砂口、定位孔与定位槽，凸模和凹模上设置有贯穿两侧的加热孔。所述的凹模型腔的内部两侧开设有安装凸起模，凸模型腔的内部两侧设置有与安装凸起模相配合的安装孔模。所述的浇道模包括凸模浇道与凹模浇道，凸模浇道与凸模型腔相对应，凹模浇道与凹模型腔相对应，凸模浇道与凹模浇道的内侧中部设置有浇道连接块。所述的浇道模上贯穿凸模浇道与凹模浇道开设有浇道固定孔，浇道腔开设有与浇道固定孔相对应的浇道定位孔，浇道固定孔与浇道定位孔之间通过销钉连接。所述的射砂口为半圆形开口，凸模的射砂口与凸模型腔相连通，凹模的射砂口与凹模型腔相连通。所述的定位孔为圆形槽，凸模与凹模的内侧均设置有两个定位孔。所述的定位槽为U型槽，凸模与凹模的内侧均设置有两个定位槽。所述的加热孔为贯穿凸模与凹模两侧的圆形通孔，凸模与凹模上均均匀设置有四个加热孔。本专利技术的技术方案有以下积极效果：本专利技术能够实现丝杆的批量生产，保证产品的合格率，节省材料及人工，提升生产效率。附图说明图1为
技术介绍
中所涉及丝杆的结构示意图。图2为本专利技术中凹模的结构示意图。图3为本专利技术中凸模的结构示意图。图4为本专利技术中浇道模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本专利技术的技术方案，而不能以此来限定本专利技术的保护范围。如图2、3、4所示的，丝杆覆膜砂模具，包括凸模2和凹模3，所述的凸模2的内侧开设有凸模型腔5，凹模3的内侧开设有凹模型腔4，凸模型腔5与凹模型腔4一端均开设有浇道腔6，浇道腔6内设置有浇道模7，凸模2和凹模3上均匀开设有排气孔11，凸模2和凹模3的内侧相对应的位置均开设有射砂口8、定位孔9与定位槽10，凸模2和凹模3上设置有贯穿两侧的加热孔11。所述的凹模型腔4的内部两侧开设有安装凸起模12，凸模型腔5的内部两侧设置有与安装凸起模12相配合的安装孔模13。所述的浇道模7包括凸模浇道701与凹模浇道702，凸模浇道701与凸模型腔5相对应，凹模浇道702与凹模型腔4相对应，凸模浇道701与凹模浇道702的内侧中部设置有浇道连接块703。所述的浇道模7上贯穿凸模浇道701与凹模浇道702开设有浇道固定孔704，浇道腔6开设有与浇道固定孔704相对应的浇道定位孔14，浇道固定孔704与浇道定位孔14之间通过销钉连接。所述的射砂口8为半圆形开口，凸模2的射砂口8与凸模型腔5相连通，凹模3的射砂口8与凹模型腔4相连通。所述的定位孔9为圆形槽，凸模2与凹模3的内侧均设置有两个定位孔9。所述的定位槽10为U型槽，凸模2与凹模3的内侧均设置有两个定位槽10。所述的加热孔11为贯穿凸模2与凹模3两侧的圆形通孔，凸模2与凹模3上均均匀设置有四个加热孔11。在本实施例中，选用丝杆1竖直中心面为分型面，以分型面为界，将丝杆1分割成相对称的两个单元，在凸模2和凹模3内侧根据分割出的两个单元分别作出凸模型腔5与凹模型腔4，凸模型腔5与凹模型腔4均包括相对应的五个单元，可提高每次浇筑产出丝杆1的数量；凸模型腔5与凹模型腔4一端的凸模2和凹模3上分别开设出浇道腔6，并把浇道模7通过销钉卡装在浇道腔6内部，使制作出的砂模的端部形成浇道，便于向砂模内部浇入铁水，便于自动化生产，提升工作、生产效率；定位孔9与定位槽10在凸模2和凹模3扣合时，可避免凸模2和凹模3发生偏移，提升砂模的精度；凸模型腔5、凹模型腔4与浇道腔6上均匀开设有排气孔11，在向模具内部射砂时有利于排出模具内部的空气，使模具内进砂更顺畅，制造出的砂模精度更高，密度分布跟均匀；安装凸起模12与安装孔模13在铸造出的砂模的两侧分别形成凸起块和环形槽，便于砂模之间的定位连接；加热孔11的内部在生产过程中内部需要插入加热板，对模具进行加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆覆膜砂模具，包括凸模（2）和凹模（3），其特征在于：所述的凸模（2）的内侧开设有凸模型腔（5），凹模（3）的内侧开设有凹模型腔（4），凸模型腔（5）与凹模型腔（4）一端均开设有浇道腔（6），浇道腔（6）内设置有浇道模（7），凸模（2）和凹模（3）上均匀开设有排气孔（11），凸模（2）和凹模（3）的内侧相对应的位置均开设有射砂口（8）、定位孔（9）与定位槽（10），凸模（2）和凹模（3）上设置有贯穿两侧的加热孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种丝杆覆膜砂模具，包括凸模（2）和凹模（3），其特征在于：所述的凸模（2）的内侧开设有凸模型腔（5），凹模（3）的内侧开设有凹模型腔（4），凸模型腔（5）与凹模型腔（4）一端均开设有浇道腔（6），浇道腔（6）内设置有浇道模（7），凸模（2）和凹模（3）上均匀开设有排气孔（11），凸模（2）和凹模（3）的内侧相对应的位置均开设有射砂口（8）、定位孔（9）与定位槽（10），凸模（2）和凹模（3）上设置有贯穿两侧的加热孔（11）。2.根据权利要求1所述的丝杆覆膜砂模具，其特征在于：所述的凹模型腔（4）的内部两侧开设有安装凸起模（12），凸模型腔（5）的内部两侧设置有与安装凸起模（12）相配合的安装孔模（13）。3.根据权利要求1所述的丝杆覆膜砂模具，其特征在于：所述的浇道模（7）包括凸模浇道（701）与凹模浇道（702），凸模浇道（701）与凸模型腔（5）相对应，凹模浇道（702）与凹模型腔（4）相对应，凸模浇道（701）与凹模浇道（702）的内侧中部设置有浇道连接块（703）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41