一种贮丝柜制造技术

本发明专利技术公开了一种贮丝柜，包括柜体和设于柜体底部的、用于运输烟丝的底带，在柜体的出料口和底带的出料端之间设置有用于临时储存烟丝的转运皮带；转运皮带的进料端设置在底带的出料端下方，转运皮带的出料端紧贴出料口设置。本发明专利技术通过设置转运皮带，转运皮带将烟丝经由出料口转运至卷烟机，在卷烟机需要供料且转运皮带上仍有物料时，无需启动底带，只需要启动转运皮带，有效地降低了贮丝柜的底带的起停次数。同时，由于转运皮带上的烟丝仍然储存在贮丝柜中，有力地保证了烟丝品质。

【技术实现步骤摘要】
一种贮丝柜
本专利技术涉及烟草生产机械
，更具体地说，涉及一种贮丝柜。
技术介绍
在卷烟制造过程中，贮丝是制丝和卷包过程的连接节点。在多数卷烟企业中，贮丝柜是储存烟丝的首选设备。生产过程中，与贮丝柜储量相比，卷烟机生产所需要的烟丝相对痕量。同时，由于卷烟机吸丝过程的非连续性，需要贮丝柜底带频繁起停。由于贮丝柜储量巨大，底带起停负荷很大，频繁起停严重影响了贮丝柜运行的稳定性。在现有技术中，在贮丝柜外连接仓储式喂料机，以解决贮丝柜底带频繁起停的问题。仓储式喂料机具有储料料斗，因此能够减少底带起停的次数。但是，烟丝在仓储式喂料机中需要经过提升、匀料，再加上烟丝运输路径增长，使得烟丝造碎增加。更重要的是，由于暴露在空气环境中，烟丝运输路径的增长，使得烟丝含水率可能发生变化，严重影响了烟丝品质。综上所述，如何在保证烟丝品质的前提下，减少贮丝柜底带的起停次数，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种贮丝柜，能够在保证烟丝品质的前提下，减少贮丝柜底带的起停次数。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贮丝柜，包括柜体和设于所述柜体底部、用于运输烟丝的底带，在所述柜体的出料口与所述底带之间，设置有用于临时储存烟丝的转运皮带；所述转运皮带的进料端位于所述底带出料端下方，所述转运皮带的出料端紧贴所述出料口设置。优选的，在所述转运皮带的上方设置有料位检测器，所述料位检测器与所述底带的控制电机连接，以便所述转运皮带的料位低于预设料位时，所述底带的控制电机控制所述底带向所述转运皮带上运输烟丝。优选的，在所述底带出料端的下方设置有用于将落在所述底带与所述转运皮带重叠区域的烟丝拨向所述转运皮带非重叠区域的拨辊。优选的，所述转运皮带的进料端设置有用于清理所述转运皮带表面烟沫和积灰的皮带清扫器。优选的，所述转运皮带的控制电机与变频器连接。优选的，所述转运皮带的长度小于所述底带的长度。优选的，所述转运皮带的长度的三倍小于所述底带的长度。优选的，所述出料口设置有至少一个出料拨辊，所述出料拨辊上设置有用于疏松物料的耙钉。本专利技术提供的贮丝柜，在保证烟丝品质的前提下，有效减少了贮丝柜底带的起停次数。与现有技术相比，本专利技术提供的贮丝柜，在出料口和底带的出料端之间设置有转运皮带，底带能够将贮丝柜内的烟丝转运至转运皮带上临时储存。因此，在对卷烟机进行供料时，若转运皮带上仍有物料，底带无需启动，有效地减少了贮丝柜底带起停的次数，提高了贮丝柜的稳定性，进而降低了贮丝柜的维修成本。同时，贮丝柜直接与卷烟机连接，烟丝运输路径较短，烟丝造碎少，且烟丝在进入卷烟机前，一直储存在贮丝柜中，对烟丝含水率变化的影响很小，有力地保证了烟丝品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的贮丝柜的具体实施例的结构示意图。图1中：1为柜体、11为出料口、2为底带、3为转运皮带、4为料位检测器、5为拨辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种贮丝柜，能够在保证烟丝品质的前提下，有效地减少贮丝柜底带的起停次数。请参考图1，图1为本专利技术提供的贮丝柜的具体实施例的结构示意图。本专利技术所提供的贮丝柜，包括柜体1和位于柜体1底部、用于运输烟丝的底带2，在柜体1的出料口11和底带2间设置有转运皮带3，转运皮带3能够临时储存烟丝，近底带2的一端为进料端，近出料口11的一端为出料端。转运皮带3的进料端设置在底带2的出料端的下方，能够接收底带2运输的烟丝，出料端紧贴出料口11设置。底带2上存放有大量烟丝，为载荷量大的重型皮带。优选的，底带2为旁链式结构，通过铰链带动，当然也可以选择其他符合工作要求的结构。在底带2下方可以设置有至少一个刷辊，以便及时清理底带2底部附着的烟沫、积灰，避免霉变的发生和虫卵的滋生。相邻刷辊的间隔可以根据底带2的长度、结构和清理要求等实际生产条件进行调节。在底带2的输送带上可以设置有侧挡板，以避免烟丝落入底带2的下方产生浪费，当然也可以不设置或者设置其他附件。优选地，柜体1的出料口11上设置有至少一个出料拨辊，出料拨辊上设置有用于疏松物料的耙钉。转运皮带3可以选择为轻质皮带，在转运皮带3的输送带上可以设置有侧挡板，以避免烟丝落入转运皮带3的下方产生浪费，当然也可以不设置或者其他附件。在工作过程中，柜体1顶部的布料车将底带2上储存满烟丝，底带2启动将烟丝运输至转运皮带3上进行临时储存，由转运皮带3为卷烟机进行供料。在卷烟机需要供料时，可控制转运皮带3启动，为卷烟机进行供料；在卷烟机不需要供料时，可控制转运皮带3停止运转。在本实施例中，由于设置了转运皮带3，在卷烟机需要供料且转运皮带3上仍有物料时，无需再次启动底带2，从而有效地减少了贮丝柜底带2的起停次数，降低了底带2的控制电机和排链的故障几率，提高了贮丝柜运行的稳定性，节约了贮丝柜设备的维护成本。转运皮带3上的烟丝始终位于贮丝柜柜体1中，避免了与外界空气等的接触，从而确保了烟丝的品质。由于转运皮带3的进料端设置在底带2的出料端下方，转运皮带3上的烟丝由底带2进行供料，并非与现有技术一样通过柜体1上方的布料车进行布料，两个传送带之间的传料的供料方式，使得转运皮带3上的烟丝料层相比于布料车投放的方式变薄，出料口11处出料拨辊的数量因此减少，从而耙钉数量减少，烟丝造碎程度减轻。同时，设置转运皮带3后，由于底带2上的烟丝需要运转至转运皮带3后再运输至出料口11，底带2的料头和料尾部位的料层稀薄导致的拖头拖尾现象可以得到解决，从而实现两批烟丝供给上的无缝衔接，在尾料状态下无需专人清洁，显著降低了设备操作的繁琐程度。转运皮带3的运行可以通过人工进行控制，也可以通过机器进行控制。在通过机器进行控制时，转运皮带3的控制电机接受卷烟机的要料信号，控制转运皮带3的运行。优选的，柜体1上可以设置有密封装置，在布料车布料完成后，对柜体1进行密封，以减少对内部烟丝含水率的影响。密封装置可以为盖帘，也可以为盖板，还可以是任何能够满足密封需求的结构。优选的，转运皮带3的长度可以小于底带2的长度。例如，对于储量为1万吨的贮丝柜，底带2的长度约为30米，而转运皮带3的长度可以设置为3米。需要指出的是，以上数据只是转运皮带3的长度小于底带2长度的一个简单示范，并不表示底带2和转运皮带3两者的具体长度或者比例。在上述实施例的基础上，考虑到底带2运行的控制，在转运皮带3的上方设置料位检测器4，料位检测器4与底带2的控制电机相连。料位检测器4用于检测转运皮带3上的料位，可以设置在柜体1的侧壁上，也可以设置在密封装置的内壁面上。料位检测器4的数量可以根据实际生产的需要进行设置。在转运皮带3对卷烟机进行供丝之前，启动底带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贮丝柜，包括柜体(1)和设于所述柜体(1)底部、用于运输烟丝的底带(2)，其特征在于，在所述柜体(1)的出料口(11)与所述底带(2)的出料端之间设置有用于临时储存烟丝的转运皮带(3)；所述转运皮带(3)的进料端位于所述底带(2)的出料端下方，所述转运皮带(3)的出料端紧贴所述出料口(11)设置。

【技术特征摘要】
1.一种贮丝柜，包括柜体(1)和设于所述柜体(1)底部、用于运输烟丝的底带(2)，其特征在于，在所述柜体(1)的出料口(11)与所述底带(2)的出料端之间设置有用于临时储存烟丝的转运皮带(3)；所述转运皮带(3)的进料端位于所述底带(2)的出料端下方，所述转运皮带(3)的出料端紧贴所述出料口(11)设置。2.根据权利要求1所述的贮丝柜，其特征在于，在所述转运皮带(3)的上方设置有料位检测器(4)，所述料位检测器(4)与所述底带(2)的控制电机连接，以便所述转运皮带(3)的料位低于预设料位时，所述底带(2)的控制电机控制所述底带(2)向所述转运皮带(3)上运输烟丝。3.根据权利要求2所述的贮丝柜，其特征在于，在所述底带(2)出料端的下方设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蓉，周学政，齐延鹏，刘华，丁康钟，黄治，曾天一，易虹宇，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50