一种建筑压型钢板及组合楼承板制造技术

一种建筑压型钢板及压型钢板组合楼承板结构，属于一般建筑物构造技术领域。所述建筑压型钢板包括主板和纵向连接板；所述主板经辊压冷弯工艺成型若干加强筋，所述加强筋呈平行布置状态，其横截面为向上凸起的梯形结构，在主板左右两侧分别设置开口向下的包覆槽和向上折弯的插板；所述纵向连接板横截面与主板横截面形状相匹配，以前后错开方式扣合在主板的前端或后端边缘。本实用新型专利技术解决了楼承板混凝土浇筑层厚度大和浇筑过程中混凝土从建筑压型钢板接缝处滴漏问题，达到了提高楼承板铺设工作效率和楼承板力学性能、降低施工成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑压型钢板及组合楼承板
本技术涉及一种建筑压型钢板及包含该压型钢板的组合楼承板，属于一般建筑物构造

技术介绍
建筑压型钢板一般采用镀锌钢板经辊压冷弯工艺成型，其截面呈V型、U型、梯形或类似上述几种形状的波形，主要用作建筑物楼承板混凝土浇筑的永久性模板。由建筑压型钢板、混凝土浇筑层及型钢结构檩条组合形成的楼承板，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工，因此在主体钢结构快速施工中得到广泛应用。为了避免在楼承板浇筑过程中混凝土从建筑压型钢板接缝处滴漏，需在建筑压型钢板的周边设置密封结构，现有技术中的建筑压型钢板通常仅在其左右两侧设置相互配合的搭接结构，由此解决了横向铺设接缝处的密封问题，而纵向铺设接缝处采用对接结构，由于建筑压型钢板尺寸存在一定偏差，铺设过程中产生的累积偏差导致压型钢板缝隙增大或不能平整铺设问题，为此需要采取补贴或裁切措施，不仅降低了楼承板铺设工作效率，而且影响了楼承板的铺设质量。另外，现有技术中的建筑压型钢板波峰尺寸较大，当需要在混凝土浇筑层中预埋纵横交错的水、电路管线时，必须使混凝土浇筑层厚度增大，由此加重了楼承板自身荷载，降低了楼承板的力学性能。
技术实现思路
本技术提供一种建筑压型钢板及组合楼承板，旨在通过对建筑压型钢板及其搭接结构的优化设计，解决楼承板混凝土浇筑层厚度大和浇筑过程中混凝土从建筑压型钢板接缝处滴漏问题，达到提高楼承板铺设工作效率和楼承板力学性能、降低施工成本的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种建筑压型钢板，包括主板和纵向连接板；所述主板经辊压冷弯工艺成型若干加强筋，所述加强筋呈平行布置状态，其横截面为向上凸起的梯形结构，在主板左右两侧分别设置开口向下的包覆槽和向上折弯的插板；所述纵向连接板横截面与主板横截面形状相匹配，以前后错开方式扣合在主板的前端或后端边缘。上述建筑压型钢板，所述主板和纵向连接板均采用镀锌板材质，板材厚度为0.5mm。上述建筑压型钢板，所述加强筋梯形横截面高度H=10mm，底部宽度为20mm,相邻两个加强筋中心轴线间距为100mm。上述建筑压型钢板，所述纵向连接板轴向长度L=60mm，其纵向中心轴线与主板前端或后端边缘重合。一种组合楼承板，由C型钢结构檩条、上述压型钢板和混凝土浇注层组成；所述C型钢结构檩条两端固定在建筑物墙壁砼体上，在C型钢结构檩条上铺设压型钢板；所述压型钢板上加强筋与C型钢结构檩条垂直布置，压型钢板通过布置在其加强筋左右两侧的螺钉与C型钢结构檩条固定连接；所述混凝土浇注层浇注在压型钢板的上面。上述组合楼承板，所述螺钉为自攻钉，在施工现场配钻安装后于自攻钉头部周边打防水胶，用于保证自攻钉装配孔的密封。上述组合楼承板，在所述混凝土浇注层中设置钢筋网片，所述钢筋网片由直径为4mm的钢筋以15mm间距纵横交错排列，在节点处焊接固定。上述组合楼承板，在所述混凝土浇注层中设置用于布置水电管线的横向套管和纵向套管。本技术提供了一种建筑压型钢板，它在主板左右两侧分别设置开口向下的包覆槽和向上折弯的插板，在建筑压型钢板铺设过程中，可通过包覆槽和插板的配合实现两块建筑压型钢板横向搭接，同时在主板的前端或后端边缘以前后错开方式扣合纵向连接板，在建筑压型钢板铺设过程中，可通过纵向连接板实现两块建筑压型板纵向搭接，由此解决了浇筑过程中混凝土从建筑压型钢板接缝处滴漏问题；另外，本技术所述建筑压型钢板的板材厚度为0.5mm，并将压型钢板的加强筋梯形横截面高度H设计为10mm，与现有技术中的建筑压型钢板比较，在保证整体结构刚度和强度基础上，波峰高度显著缩小，当需要在混凝土浇筑层中预埋纵横交错的水、电路管线施工时，可使混凝土浇筑层厚度减小，由此降低了楼承板自身荷载，提高了楼承板的力学性能。本技术还提供了一种包含上述压型钢板的组合楼承板，该组合楼承板通过压型钢板表面压纹增加了与混凝土之间的结合力，使二者形成一个整体，其中钢材具有很好的抗拉伸性能，混凝土具有良好的抗压性能，因此大大提高了楼承板的承载力；本技术所述的组合楼承板还在混凝土层中铺设钢筋网片，一来可以防止混凝土的收缩变形，二来进一步增强了楼层板的力学性能；本技术所述的组合楼承板采用自攻钉将压型钢板与C型钢檩条固定，保证了混凝土楼板和钢材的协同作用，增强了楼承板的抗剪强度；本技术所述的组合楼承板将建筑压型钢板上加强筋与C型钢结构檩条垂直布置，可充分利用压型钢板沿加强筋轴向刚性增大的特点，起到两根檩条翼缘间拉带作用，有效地防止了檩条出现失稳变形的现象。综上所述，本技术解决了楼承板混凝土浇筑层厚度大和浇筑过程中混凝土从建筑压型钢板接缝处滴漏问题，达到了提高楼承板铺设工作效率和楼承板力学性能、降低施工成本的目的。附图说明图1是本技术所述建筑压型钢板结构示意图；图2是建筑压型钢板（两块横向搭接）横向剖面结构示意图；图3是图2中I处结构放大图；图4是图2中II处结构放大图；图5是建筑压型钢板（两块纵向搭接）纵向剖面结构示意图；图6是本技术所述组合楼承板剖面结构示意图；图7是图6中A-A剖面结构示意图；图8是建筑压型钢板与C型钢结构檩条固定结构示意图。图中各标号清单为：1、压型钢板，1-1、主板，1-2、加强筋，1-3、包覆槽，1-4、纵向连接板，1-5、插板，2、C型钢，3、自攻钉，4、混凝土浇筑层，5、钢筋网片，6、纵向套管，7、横向套管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供了一种建筑压型钢板，所述压型钢板1包括主板1-1和纵向连接板1-4，所述主板1-1和纵向连接板1-4均采用镀锌板材质，板材厚度为0.5mm；所述主板1-1经辊压冷弯工艺成型若干加强筋1-2，所述加强筋1-2呈平行布置状态，其横截面为向上凸起的梯形结构，加强筋1-2的梯形横截面高度H=10mm，底部宽度为20mm,相邻两个加强筋中心轴线间距为100mm；在主板1-1左右两侧分别设置开口向下的包覆槽1-3和向上折弯的插板1-5；所述纵向连接板1-4横截面与主板1-1横截面形状相匹配，以前后错开方式扣合在主板1-1的前端或后端边缘，纵向连接板1-4轴向长度L=60mm，其纵向中心轴线与主板1-1前端或后端边缘重合。采用本技术所述的压型钢板1，在铺设过程中，可通过包覆槽1-3和插板1-5的配合实现两块压型钢板1的横向搭接，通过纵向连接板1-4实现两块建筑压型板纵向搭接，由此解决了浇筑过程中混凝土从建筑压型钢板接缝处滴漏问题；另外，本技术所述压型钢板1与现有技术中的建筑压型钢板比较，在保证整体结构刚度和强度基础上，其波峰高度显著缩小，当需要在混凝土浇筑层4中预埋纵横交错的水、电路管线施工时，可使混凝土浇筑层4厚度减小，由此降低了楼承板自身荷载，提高了楼承板的力学性能。参看图6、图7、图8，本技术还提供了一种组合楼承板，所述组合楼承板由C型钢结构檩条2、上述压型钢板1和混凝土浇注层4组成；所述C型钢结构檩条2两端固定在建筑物墙壁砼体上，在C型钢结构檩条2上铺设压型钢板1；所述压型钢板1上加强筋与C型钢结构檩条2垂直布置，压型钢板通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑压型钢板，其特征是，所述压型钢板(1)包括主板(1‑1)和纵向连接板(1‑4)；所述主板(1‑1)经辊压冷弯工艺成型若干加强筋(1‑2)，所述加强筋(1‑2)呈平行布置状态，其横截面为向上凸起的梯形结构，在主板(1‑1)左右两侧分别设置开口向下的包覆槽(1‑3)和向上折弯的插板(1‑5)；所述纵向连接板(1‑4)横截面与主板(1‑1)横截面形状相匹配，以前后错开方式扣合在主板(1‑1)的前端或后端边缘。

【技术特征摘要】
1.一种建筑压型钢板，其特征是，所述压型钢板(1)包括主板(1-1)和纵向连接板(1-4)；所述主板(1-1)经辊压冷弯工艺成型若干加强筋(1-2)，所述加强筋(1-2)呈平行布置状态，其横截面为向上凸起的梯形结构，在主板(1-1)左右两侧分别设置开口向下的包覆槽(1-3)和向上折弯的插板(1-5)；所述纵向连接板(1-4)横截面与主板(1-1)横截面形状相匹配，以前后错开方式扣合在主板(1-1)的前端或后端边缘。2.根据权利要求1所述的建筑压型钢板，其特征是，所述主板(1-1)和纵向连接板(1-4)均采用镀锌板材质，板材厚度为0.5mm。3.根据权利要求2所述的建筑压型钢板，其特征是，所述加强筋(1-2)的梯形横截面高度H＝10mm，底部宽度为20mm,相邻两个加强筋中心轴线间距为100mm。4.根据权利要求3所述的建筑压型钢板，其特征是，所述纵向连接板(1-4)轴向长度L＝60mm，其纵向中心轴线与主板(1-1)前端或后端边缘重合。5.一种组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高滋润，徐志新，王路喜，
申请(专利权)人：河北众鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13