一种飞灰采样器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种飞灰采样器。本实用新型专利技术提供的飞灰采样器包括主机、入口探头和出口探头，所述主机包括壳体、过滤器、气泵、电源和控制单元，所述壳体上具有入口接头和出口接头，所述入口探头前端具有温度传感器和电磁阀门，所述入口探头的后端、入口接头、过滤器、气泵、出口接头和出口探头通过耐高温管路依次连接，所述温度传感器与控制单元通过信号线连接，所述气泵、电源和电磁阀门分别通过电源线与控制单元连接。本新型提供的飞灰采样器能收集某特定烟温条件下的飞灰。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰采样器
本技术涉及火力发电领域，尤其涉及一种用于火电站锅炉尾部烟道的飞灰采样装置。
技术介绍
目前，火力发电仍然是我国电力的主要来源，火电装机容量为7.07亿千瓦，占全国总装机容量的73％，火电发电量约占总发电量的80％以上，消耗燃煤可达亿吨。火电厂中，作为煤的燃烧产物之一，飞灰是锅炉尾部烟气的重要组成部分，对烟气中的飞灰进行如飞灰粒径、元素成分、物质构成等物理化学分析，对进行煤质分析、燃烧分析、烟道腐蚀预防、除尘设计和环境保护都具有非常重要的意义。对处于不同烟气温度环境中的飞灰进行研究，可以得到飞灰成分随烟气温度变化的规律，指导尾部烟道余热利用设备的设计，具有重要的意义。目前能够通过控温方式实现特定温度下飞灰采集的装置并不多，专利2017102493774公开了一种精确控温飞灰采样仪，该装置通过将烟气引入到烟道外部，利用换热设备对烟气进行精确控温，得到不同温度下的飞灰样品。该装置虽然具有控温范围广的优点，但是需要具备换热管，冷却水等换热设备，体积大，连接复杂，仅适合于需要精确控制烟温的特殊实验场合，不适用于常规的飞灰采样应用。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题：为克服上述存在的技术问题，本技术旨在提供一种飞灰采样器。2、解决其技术问题采用的技术方案：一种飞灰采样器，包括主机、入口探头和出口探头，所述主机包括壳体、过滤器、气泵、电源和控制单元，所述壳体上具有入口接头和出口接头，所述入口探头前端具有温度传感器和电磁阀门，所述入口探头、入口接头、过滤器、气泵、出口接头和出口探头通过耐高温管路依次连接，所述温度传感器与控制单元通过信号线连接，所述气泵、电源和电磁阀门分别通过电源线与控制单元连接。上述飞灰采样器中，所述入口探头和所述入口接头之间使用耐高温管路可拆卸地连接。上述飞灰采样器中，所述出口探头和所述出口接头之间使用耐高温管路可拆卸地连接。上述飞灰采样器中，所述气泵功率小于200W，体积小于200mm×180mm×100mm，重量小于2kg。上述飞灰采样器中，所述气泵功率为150W，体积为160mm×140mm×80mm，重量为1.4kg。3、与现有技术相比具有的有益效果：本技术提供的便携式锅炉烟道飞灰取样器与现有技术中的烟温可控飞灰采样仪相比，无需增加换热管，冷却水等换热设备即可实现对处于140℃-160℃烟温环境中的飞灰进行特定温度下的飞灰采集，以便于研究烟温对灰颗粒成分、粘度、粒径等特性的影响。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例提供的飞灰采样器，包括主机1、入口探头2和出口探头3，主机1包括壳体11、过滤器12、气泵13、电源14和控制单元15，壳体11上具有入口接头16和出口接头17，入口探头2前端具有温度传感器21和电磁阀门22，入口探头2的后端、入口接头16、过滤器12、气泵13、出口接头17的后端和出口探头3通过耐高温管路依次连接，温度传感器21与控制单元15通过信号线连接，气泵13、电源14和电磁阀门22分别通过电源线与控制单元15连接。入口探头2为直径40mm的不锈钢管，不锈钢管的最前端安装有电磁阀门22，温度传感器21紧贴入口探头2的前端侧壁布置，温度传感器的检测器部分(即温度探头)伸向入口探头2的前方。过滤器12、气泵13、电源14和控制单元15位于壳体11内部，控制单元15的人机界面部分位于壳体表面，人机界面具有温度传感器接口，操作人员可以通过人机界面对控制单元中的各种参数进行设置。取样开始前，将温度传感器21和电磁阀门22分别与控制单元15通过高温电源线连接；将入口探头2与入口接头16连接，将出口探头3与出口接头17连接。本实施例中，入口探头2与入口接头16通过耐高温管路可拆卸地连接，出口探头3与出口接头17通过耐高温管路可拆卸地连接。入口探头2和出口探头3按照烟气流动方向通过不同的烟道观察孔伸入烟道中，入口探头2位于高压侧，出口探头3位于低压侧。本实施例中，入口探头2前端具有温度传感器21和电磁阀门22，温度传感器21和电磁阀门22与控制单元15配合工作。在锅炉运行过程中，由于工况的变化，空气预热器出口的尾部烟气温度并非保持不变，可能会在140℃到160℃之间波动，通过控制单元15可以设置采样器开始工作的烟温温度，如150℃。当烟温未达到设定温度时，电磁阀门22处于关闭状态，气泵13也处于不工作状态，烟道中的烟尘无法进入采样器。当烟温变化到设定温度时，控制单元15给气泵13供电，并控制电磁阀门22打开，开始飞灰采集过程，采集过程持续2分钟。采集过程完成后，控制单元15停止向气泵13供电，并控制电磁阀门22关闭，完成该烟温条件下的飞灰收集。取样过程中，在气泵13和烟道内流场压力作用下，烟气依次流过入口探头2、入口接头16、气泵13、出口接头17和出口探头3，飞灰在随烟气流动的过程中被主机1内的过滤器12收集，其余烟气再次通过出口探头3被释放到烟道中，整个取灰过程不会对环境造成污染。取灰工作完成后，将主机1打开，可以取出过滤器12，对过滤网上的飞灰进行收集，并将入口探头2和出口探头3与主机1分离，以便于携带。本技术中，由于仪器工作时入口探头2和出口探头3同时处于烟道内部，形成闭环系统，不需要克服锅炉烟道系统相对于外部环境的负压，对气泵功率要求低，气泵功率小于200W，体积小于200mm×180mm×100mm，重量小于2kg即可以满足取样要求。本实施例所使用的气泵的体积为160mm×140mm×80mm，重量为1.4kg，功率为150W。这样的选择使得设备的整体体积和重量都得以控制，真正实现了便携的目的。本技术中，由于不需要额外的换热和控温单元对烟温进行控制，与现有技术相比大大减小了烟气采样器的体积，同时利用温度传感器、电磁阀门和控制单元之间的配合作用，实现了对特定温度的烟气中的飞灰进行采集的功能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰采样器，包括主机、入口探头和出口探头，所述主机包括壳体、过滤器、气泵、电源和控制单元，所述壳体上具有入口接头和出口接头，所述入口探头前端具有温度传感器和电磁阀门，所述入口探头、入口接头、过滤器、气泵、出口接头和出口探头通过耐高温管路依次连接，所述温度传感器与控制单元通过信号线连接，所述气泵、电源和电磁阀门分别通过电源线与控制单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰采样器，包括主机、入口探头和出口探头，所述主机包括壳体、过滤器、气泵、电源和控制单元，所述壳体上具有入口接头和出口接头，所述入口探头前端具有温度传感器和电磁阀门，所述入口探头、入口接头、过滤器、气泵、出口接头和出口探头通过耐高温管路依次连接，所述温度传感器与控制单元通过信号线连接，所述气泵、电源和电磁阀门分别通过电源线与控制单元连接。2.如权利要求1所述的飞灰采样器，其特征在于，所述入口探头和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳奇，董承秀，李贞，
申请(专利权)人：山东英才学院，
类型：新型
国别省市：山东,37