直线电机磁钢固定板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种直线电机磁钢固定板的制作方法，包括加工模具，模具包括上模具和下模具，根据磁钢尺寸在上模具的下表面固定若干个顶针，在下模具的上表面加工出多个与顶针位置相对应的凹槽；选取板材，加工板材尺寸，对板材表面进行硬度和平行度处理；将板材放在上模具和下模具之间，将上模具和下模具放在油压机上，油压机冲压上模具和下模具，上模具和下模具合并，上模具下表面的顶针顶到板材上，使板材表面形成多个向凹槽内凸起的定位点；测量板材的平面度；通过机床在板材上加工磁钢盖板固定孔，加工完成后再次测量板材的平面度。本发明专利技术经过精确的加工工艺，制造出精准的磁钢定位点，方便磁钢精准安装定位，提高安装速度。

【技术实现步骤摘要】
直线电机磁钢固定板的制作方法
本专利技术涉及电机
，具体涉及一种直线电机磁钢固定板的制作方法。
技术介绍
直线电机因其具有定位精度高、响应灵敏、速度响应快、加速度大等优点而使得越来越多的自动化设备选择其作为传动部件使用。直线电机一般包括电机动子和电机定子，电机定子上需要并排安装多个磁钢，其中直线电机中磁钢是平铺在磁钢固定板表面，目前磁钢固定板的制作方法为直接选取一个板材，加工板材的尺寸就形成了磁钢固定板，该种磁钢固定板不方便磁钢的安装，磁钢的固定方式只能是先将第一块磁铁固定在磁钢固定板的侧边，然后依次安装每一块磁钢。该磁钢固定板导致安装磁钢时无法达到精确定位，因此如何制作出一种新的磁钢固定板从而实现精准定位磁钢，还可以加快安装磁钢的速度是直线电机一直未能有效解决的问题。精准的磁钢定位，影响了电机的性能、精度，关系到电机运行的稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种直线电机磁钢固定板的制作方法，本直线电机磁钢固定板的制作方法经过精确的加工工艺，制造出精准的磁钢定位点，方便磁钢精准安装定位，提高安装速度，定位点尺寸一致，美观。为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种直线电机磁钢固定板的制作方法，包括以下步骤：（1）加工模具，所述模具包括上模具和下模具，根据磁钢尺寸在上模具的下表面固定若干个顶针，在下模具的上表面加工出多个与顶针位置相对应的凹槽；（2）选取板材，根据要求加工板材尺寸，对板材表面进行硬度和平行度处理；（3）将板材放在上模具和下模具之间，将上模具和下模具放在油压机上，油压机冲压上模具和下模具，上模具和下模具合并，上模具下表面的顶针顶到板材上，从而使板材表面形成多个向凹槽内凸起的定位点，所述定位点用于对磁钢进行定位；（4）测量板材的平面度，如平面度未达到要求，则对板材进行平面度处理；（5）通过机床在板材上加工磁钢盖板固定孔，加工完成后再次测量板材的平面度，如平面度未达到要求，则对板材进行平面度处理，最终得到磁钢固定板。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述上模具下表面的若干个顶针中相邻4个顶针相互连接能形成长方形且且呈长方形的4个顶针沿上模具下表面的长度方向分布。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述上模具下表面的在同一个水平方向上的相邻2个顶针之间的距离等于磁钢的宽度。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述上模具下表面的在同一个垂直方向上的2个顶针之间的距离等于磁钢的长度。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述的步骤（2）具体为：选取板材，根据要求加工板材尺寸，经过车磨铣加工工艺对板材进行加工，对板材表面进行硬度和平行度处理。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述上模具和下模具尺寸一致，所述的磁钢盖板固定孔为沉孔。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述板材上的若干个定位点中相邻4个定位点相互连接能形成长方形且呈长方形的相邻4个定位点沿板材的长度方向分布，呈长方形的相邻4个定位点之间用于卡住一个磁钢。本专利技术的有益效果为：本专利技术的直线电机磁钢固定板的制作方法通过上模具和下模具可以在板材上加工出精准的磁钢定位点，在磁钢安装过程中用来作为磁钢固定载体，将磁钢精准的安装在磁钢固定板上，两侧的定位点（相邻的4个呈长方形的定位点）卡住磁钢，保持了磁钢位置的稳固性，更保证了磁钢安装位置的精度，确保了电机运行的稳定性，提高了磁钢的安装速度；本专利技术的制作方法还能保证加工出的定位点的高度一致，美观且方便磁钢和磁钢固定板的安装。通过机床加工出的磁钢盖板固定孔方便固定磁钢盖板。附图说明图1为本专利技术的流程图。图2为本专利技术制作出的磁钢固定板的结构示意图。图3为本专利技术制作出的磁钢固定板的侧面结构示意图。具体实施方式下面根据图1至图3对本专利技术的具体实施方式作出进一步说明：参见图1，一种直线电机磁钢固定板的制作方法，包括以下步骤：（1）加工模具，所述模具包括上模具和下模具，根据磁钢尺寸在上模具的下表面固定若干个顶针，每个顶针的高度相等，在下模具的上表面加工出多个与顶针位置相对应的凹槽；（2）选取板材1，根据要求加工板材1尺寸，对板材1表面进行硬度和平行度处理；（3）将板材1放在上模具和下模具之间，将上模具和下模具放在油压机上，油压机冲压上模具和下模具，上模具和下模具合并，上模具下表面的顶针顶到板材1上，从而使板材1表面形成多个向凹槽内凸起的定位点2，所述定位点2用于对磁钢进行定位；模具中顶针压入多少，在板材1的另一面就会顶出多少的尺寸的定位点2，从而保证每一个定位点2尺寸一致；（4）测量板材1的平面度，如平面度未达到要求，则对板材1进行平面度处理；（5）通过机床在板材1上加工磁钢盖板固定孔3，加工完成后再次测量板材1的平面度，如平面度未达到要求，则对板材1进行平面度处理，最终得到磁钢固定板。所述上模具下表面的若干个顶针中相邻4个顶针相互连接能形成长方形且且呈长方形的4个顶针沿上模具下表面的长度方向分布。所述上模具下表面的在同一个水平方向上的相邻2个顶针之间的距离等于磁钢的宽度。或者所述上模具下表面的在同一个垂直方向上的2个顶针之间的距离等于磁钢的长度。又或者相邻的呈长方形的4个顶针与磁钢四个拐角位置相对应。所述的步骤（2）具体为：选取板材1，根据要求加工板材1尺寸，经过车磨铣加工工艺对板材1进行加工，对板材1表面进行硬度和平行度处理。图2中板材1的上表面为磁钢安装面，磁钢定位点2在冲压之前经过精准的车磨铣等加工工艺，并对固定板表面进行硬度处理，平面度处理。所述上模具和下模具尺寸一致，所述的磁钢盖板固定孔3为沉孔。因为磁钢盖板可以采用抽芯铆钉固定，所以磁钢盖板固定孔3在设计的过程中采用沉孔，可有效地将抽芯铆钉固定在孔内。此孔的要求精度不是很高，故采用机加工艺。本实施例的定位点2位置可以根据磁钢尺寸，调节模具中顶针的位置。参见图2和图3，本实施例制作出的直线电机磁钢固定板，包括板材1，所述板材1上设有若干个凸起的定位点2，所述定位点2用于对磁钢进行定位，所述板材1上的若干个定位点2中相邻4个定位点2相互连接能形成长方形且呈长方形的相邻4个定位点2沿板材1的长度方向分布，呈长方形的相邻4个定位点2之间用于卡住一个磁钢，板材1上还设有若干个沿长度方向分布的磁钢盖板固定孔3。本实施例在安装磁钢时，只需在每相邻的呈长方形的4个定位点2之间安装一个磁钢即可，每相邻的4个定位点2可作为磁钢的定位限制，卡住磁钢，保持了磁钢位置的整齐性和稳固性。本专利技术的直线电机磁钢固定板的制作方法通过上模具和下模具可以在板材1上加工出精准的磁钢定位点2，在磁钢安装过程中用来作为磁钢固定载体，将磁钢精准的安装在磁钢固定板上，两侧的定位点2（相邻4个呈长方形的定位点2）卡住磁钢，保持了磁钢位置的稳固性，更保证了磁钢安装位置的精度，确保了电机运行的稳定性；本专利技术的制作方法还能保证加工出的定位点2的高度一致，美观且方便磁钢和磁钢固定板的安装。通过机床加工出的磁钢盖板固定孔3方便固定磁钢盖板。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线电机磁钢固定板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）加工模具，所述模具包括上模具和下模具，根据磁钢尺寸在上模具的下表面固定若干个顶针，在下模具的上表面加工出多个与顶针位置相对应的凹槽；（2）选取板材，根据要求加工板材尺寸，对板材表面进行硬度和平行度处理；（3）将板材放在上模具和下模具之间，将上模具和下模具放在油压机上，油压机冲压上模具和下模具，上模具和下模具合并，上模具下表面的顶针顶到板材上，从而使板材表面形成多个向凹槽内凸起的定位点，所述定位点用于对磁钢进行定位；（4）测量板材的平面度，如平面度未达到要求，则对板材进行平面度处理；（5）通过机床在板材上加工磁钢盖板固定孔，加工完成后再次测量板材的平面度，如平面度未达到要求，则对板材进行平面度处理，从而形成磁钢固定板。

【技术特征摘要】
1.一种直线电机磁钢固定板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）加工模具，所述模具包括上模具和下模具，根据磁钢尺寸在上模具的下表面固定若干个顶针，在下模具的上表面加工出多个与顶针位置相对应的凹槽；（2）选取板材，根据要求加工板材尺寸，对板材表面进行硬度和平行度处理；（3）将板材放在上模具和下模具之间，将上模具和下模具放在油压机上，油压机冲压上模具和下模具，上模具和下模具合并，上模具下表面的顶针顶到板材上，从而使板材表面形成多个向凹槽内凸起的定位点，所述定位点用于对磁钢进行定位；（4）测量板材的平面度，如平面度未达到要求，则对板材进行平面度处理；（5）通过机床在板材上加工磁钢盖板固定孔，加工完成后再次测量板材的平面度，如平面度未达到要求，则对板材进行平面度处理，从而形成磁钢固定板。2.根据权利要求1所述的直线电机磁钢固定板的制作方法，其特征在于：所述上模具下表面的若干个顶针中相邻4个顶针相互连接能形成长方形且且呈长方形的相邻4个顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董会东，陈瑞攀，朱吉毅，杨东升，朱法龙，
申请(专利权)人：宁波菲仕电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33