一种振膜成型模具和振膜成型方法技术

本发明专利技术公开了一种振膜成型模具和振膜成型方法，包括压合单元和与压合单元配合的底座，底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；压合单元包括第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，第二压合部被配置为与底座配合用于将第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；底座的一个表面上设置有环形凸起，环形凸起与环形气流腔相对应，环形凸起被配置为在气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。本发明专利技术提供的振膜成型模具和方法，能形成平整度良好的振膜。

【技术实现步骤摘要】
一种振膜成型模具和振膜成型方法
本专利技术涉及电声产品
，特别涉及一种振膜成型模具和振膜成型方法。
技术介绍
现有的扬声器一般包括振动系统和磁路系统，其中，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，而振膜包括由内向外依次结合的球顶部、折环部以及外围固定部。振膜作为扬声器发声的关键部件之一，它的性能优劣直接影响着扬声器的发声性能。现有技术中，在制备振膜时，振膜的球顶和外周固定部的表面容易形成波浪形褶皱，造成振膜的厚度不均匀，从而影响扬声器的声学性能。尤其是采用PEEK(聚醚醚酮)材料成型振膜时，更容易造成上述问题。并且，振膜的球顶表面和外周固定部表面存在褶皱，还会造成球顶粘合DOME，以及外周固定部与扬声器第二压块粘合过程中存在缝隙，导致扬声器的防水性和气密性不好。因此，非常有必要开发新的振膜成型技术，以使振膜的球顶和外周固定部表面具有较好的平整度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种振膜成型的新技术方案。根据本专利技术的第一个方面，提供了一种振膜成型模具，包括：压合单元以及与压合单元配合的底座，所述底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；所述压合单元包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，所述第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；所述第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，所述第二压合部被配置为与底座配合用于将所述第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；所述底座的一个表面上设置有环形凸起，且所述环形凸起与所述环形气流腔相对应，所述环形凸起被配置为在气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。可选地，所述第一压合部包括：第一压块以及与所述第一压块底部结合的第一覆型部，所述第一覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。可选地，所述第一压块与所述第一覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第一压块与所述第一覆型部固定连接。可选地，所述第一覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。可选地，所述第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块，在所述第二压块的内壁上设置有一圈第二覆型部，所述第二覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。可选地，所述第二压块与所述第二覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第二压块与所述第二覆型部固定连接。可选地，所述第二覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。根据本专利技术的第二个方面，提供了一种振膜成型方法，包括：在底座上贴附料带，并由底座对料带进行预热处理；压合单元向底座方向移动，使第一压合部和第二压合部与底座上贴附的料带接触并对料带进行加热；同时，将气流引入环形气流腔内；压合单元继续向底座方向移动，由第一压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜球顶，由第二压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜固定部，由环形气流腔内的气流压合对应的料带部分使其紧密贴附于环形凸起的表面形成振膜折环部。可选地，所述第一压合部包括：第一压块以及与所述第一压块底部结合的第一覆型部，所述第一覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。可选地，所述第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块，在所述第二压块的内壁上设置有一圈第二覆型部，所述第二覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。本专利技术实施例提供的振膜成型模具，结构简单，利用该模具成型振膜时能使振膜球顶和振膜固定部表面具有良好的平整度，从而使振膜的厚度均匀。本专利技术实施例提供的振膜成型方法，操作简单，通过压合单元与底座的配合，能形成平整度优良的振膜。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本专利技术实施例提供的一种振膜成型模具的结构示意图。图2示出了本专利技术实施例提供的另一种振膜成型模具的结构示意图。图3示出了本专利技术实施例提供的振膜成型方法的流程图。部分附图标记说明。1.压合单元，11.第一压块，12.第一覆型部，13.第二压块，14.第二覆型部，2.底座，21.环形凸起，3.环形气流腔。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本专利技术实施例提供的一种振膜成型模具，参照图1和图2所示，包括：压合单元1以及与压合单元1相适配的底座2，底座2被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理。其中，料带为制备振膜的原材料，料带可以单层结构，也可以为多层复合结构，但是料带至少有一层由PEEK材料制成。上述压合单元1包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔3；第一压合部被配置为与底座2配合用于将第一压合部对应的底座2上的料带部分压合成振膜球顶，第二压合部被配置为与底座2配合用于将第二压合部对应的底座2上的料带部分压合成振膜固定部。在底座2的一个表面上设置有环形凸起21，且该环形凸起21与上述环形气流腔3的位置相对应，该环形凸起21被配置为在气压的作用下使料带能紧密的贴附在环形凸起21的表面上以形成振膜折环部。本专利技术提供的振膜成型模具，采用第一压合部压合形成振膜球顶，采用第二压合部压合形成振膜固定部，能使振膜球顶和振膜固定部表面具有良好的平整度，从而使振膜的厚度均匀。尤其是，采用PEEK(聚醚醚酮)材料成型振膜时，也能保证成型的振膜球顶和振膜固定部表面具有良好的平整度。通常，为了使压合方便，一般将底座2设置于压合单元1的正下方，采用下压的方式进行压合。此时在进行压合时，压合单元1向下运动与下方的底座2配合即可完成压合。具有压合方式简单、快速的优点。在利用上述振膜成型模具时，预先将料带水平的放置在底座2的表面上，料带的一部分位于环形凸起21上，将气流输送到环形气流腔3中，并通过环形气流腔3将气流作用于环形凸起21，在气流的压力作用下可以使位于环形凸起21上的料带紧紧的贴附于环形凸起21的表面，即采用气压成型法形成振膜折环部。其中，环形凸起21可以为圆形结构或者跑道型结构，以使形成的振膜折环部可以呈圆形结构或者跑道型结构。其中，第一压合部包括：第一压块11以及与第一压块11的底部结合的第一覆型部12，第一覆型部12的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。并且，参照图1所示，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜成型模具，其特征在于，包括：压合单元以及与压合单元配合的底座，所述底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；所述压合单元包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，所述第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；所述第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，所述第二压合部被配置为与底座配合用于将所述第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；所述底座的一个表面上设置有环形凸起，且所述环形凸起与所述环形气流腔相对应，所述环形凸起被配置为在气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。

【技术特征摘要】
1.一种振膜成型模具，其特征在于，包括：压合单元以及与压合单元配合的底座，所述底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；所述压合单元包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，所述第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；所述第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，所述第二压合部被配置为与底座配合用于将所述第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；所述底座的一个表面上设置有环形凸起，且所述环形凸起与所述环形气流腔相对应，所述环形凸起被配置为在气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。2.根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于，所述第一压合部包括：第一压块以及与所述第一压块底部结合的第一覆型部，所述第一覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。3.根据权利要求2所述的振膜成型模具，其特征在于，所述第一压块与所述第一覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第一压块与所述第一覆型部固定连接。4.根据权利要求2所述的振膜成型模具，其特征在于，所述第一覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于，所述第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块，在所述第二压块的内壁上设置有一圈第二覆型部，所述第二覆型部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋启龙，周厚强，娄立杭，王昭明，姜龙，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37