功率因数自动控制器及使用方法技术

本发明专利技术公开了功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用协同同步式工作方式实现了设备高效的拆装，且采用一系列较为牢固的结构增强了设备的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
功率因数自动控制器及使用方法
本专利技术涉及控制领域，具体涉及功率因数自动控制器及使用方法。
技术介绍
功率因数自动控制器及使用方法被用于高压电的控制过程中，在此过程中由于功率因数自动控制器及使用方法采用较多电路电子控制，往往需要相应的钣件壳子进行保护，现有的保护结构具有结构单一且结构搭配较少的特点，在实际使用过程中抗干扰能力较低，此设备有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供功率因数自动控制器及使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块上端面固设有凸轴，所述凸轴贯穿所述开连腔并伸入所述连腔内，所述凸轴上端面固设有顶板，所述凸轴左右端面固设有开口的连槽，所述贯穿腔下端壁滑动的设置有左右对称的滑块，所述滑块上端面固设有抵杆，所述抵杆上方啮合设置有啮合齿轮，所述贯穿腔后侧设置有位于所述啮锥齿轮内且左右对称的侧腔，所述啮合齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述贯穿腔前端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述侧腔内，所述延伸轴后端面固设有侧啮锥齿轮，靠近所述开连腔的所述侧啮锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧腔之间设置有位于所述啮锥齿轮内的传动电机，所述传动电机的输出轴转动的伸入所述侧腔内与所述侧锥齿轮固定，所述转筒外表面固设有啮锥齿轮，所述啮锥齿轮左右侧啮合设置有左右对称的配合锥齿轮，远离所述转筒的所述配合锥齿轮端面固设有动力轴，所述动力轴转动的伸入所述传递腔内，所述动力轴外表面螺纹配合连接设置有夹块，所述夹块内固设有开口的开腔，所述开腔内转动的设置有侧连杆，所述连腔后端壁转动的设置有左右对称的摆柄，所述侧连杆与所述摆柄转动配合连接，所述摆柄内转动的设置有抵块，远离所述顶板的所述抵块端面固设有穿杆，所述贯穿腔后端壁连通设置有连槽，所述连槽内滑动的设置有滑块，所述穿杆与所述滑块滑动配合连接并伸入所述间隔腔内，远离所述传动腔的所述动力轴端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合设置有上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮上端面固设有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述传递腔并伸入所述间隔腔内且转动的伸入所述开腔内，所述转动杆上端面固设有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮上方啮合设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮内固设有转轴，所述转轴与所述开腔前后端壁转动配合连接，所述转轴外表面固设有啮合直齿轮，靠近所述顶板的所述啮合直齿轮一侧啮合设置有侧啮齿轮，所述侧啮齿轮与所述开腔前后端壁转动配合连接。进一步的技术方案，所述侧啮齿轮上端面固设有封闭板，所述封闭板之间装卡配合连接，所述封闭板下方设置有左右对称且与所述箱体固定的连块，所述连块内固设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有滑板，所述滑板上端面固设有延伸杆，所述延伸杆滑动的贯穿所述连块并向上延伸，所述延伸杆上端面固设有垫板，所述垫板与所述封闭板相抵。进一步的技术方案，所述开腔为开口朝上的结构，所述顶板上端面相抵设置有功率因数控制器，所述抵块与所述功率因数控制器装卡配合连接。进一步的技术方案，所述抵杆与所述连槽处于相对状态。进一步的技术方案，所述滑板与所述弹簧腔下端壁之间弹性设置有弹簧。进一步的技术方案，左侧的所述动力轴由固设于所述箱体内的驱动电机动力连接。所述方法包括如下步骤：首先，由于本专利技术设备在初始状态时，所述驱动电机和传动电机处于停止工作状态，所述夹块位于所述动力轴外表面中间位置，所述摆柄处于竖直状态，所述封闭板与所述垫板处于相抵状态，所述滑块位于上侧极限位置，所述封闭板与所述功率因数控制器处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。然后，当设备运行时，所述功率因数控制器与外部控制电路进行正常协同工作，所述功率因数控制器外部结构，比如：所述封闭板、抵块、顶板和箱体对于所述功率因数控制器起着一个加强保护作用，在需要取出所述功率因数控制器时，所述传动电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，所述侧锥齿轮转动后使与所述侧锥齿轮啮合的所述侧啮锥齿轮转动，则所述延伸轴转动后带动所述啮合齿轮转动，由于所述抵杆与所述啮合齿轮啮合，使所述抵杆朝向所述连槽方向移动，使所述抵杆伸入所述连槽内与所述连槽滑动配合连接，此时所述驱动电机工作后驱动所述动力轴和主动锥齿轮转动，则所述主动锥齿轮转动后带动所述上侧锥齿轮转动，所述上侧锥齿轮转动后带动所述转动杆转动，与所述转动杆固定的顶部锥齿轮转动后带动所述从锥齿轮转动，则与所述从锥齿轮固定的所述转轴转动后带动所述啮合直齿轮转动，与所述啮合直齿轮啮合的所述侧啮齿轮转动后使所述封闭板进行翻转，使所述封闭板之间脱离装卡配合，并远离所述功率因数控制器方向转动，此时所述滑板处于自然状态，同时所述动力轴转动后带动所述夹块远离所述传动腔方向移动，使所述夹块移动后由所述侧连杆和摆柄组成的连杆结构使所述抵块远离所述传动腔方向运动，使所述穿杆伸入所述间隔腔内满足运动范围的改变，此时所述抵块脱离与所述功率因数控制器的装卡配合，由于所述动力轴转动后带动所述配合锥齿轮转动，则所述啮锥齿轮转动后使所述转筒转动，与所述内螺纹腔啮合的所述内螺纹块在所述转筒转动后向上移动，使所述顶板将所述功率因数控制器顶起并推出所述连腔，所述封闭板在与所述垫板相抵时，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述封闭板受到缓冲作用，从而实现了设备的快速拆装过程，提高了设备的方便性。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用协同同步式工作方式实现了设备高效的拆装，且采用一系列较为牢固的结构增强了设备的结构稳定性。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的功率因数自动控制器及使用方法的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的示意图；图3是图1中B-B方向的示意图；图4是图1中C方向的示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-4所示，本专利技术的功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块上端面固设有凸轴，所述凸轴贯穿所述开连腔并伸入所述连腔内，所述凸轴上端面固设有顶板，所述凸轴左右端面固设有开口的连槽，所述贯穿腔下端壁滑动的设置有左右对称的滑块，所述滑块上端面固设有抵杆，所述抵杆上方啮合设置有啮合齿轮，所述贯穿腔后侧设置有位于所述啮锥齿轮内且左右对称的侧腔，所述啮合齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述贯穿腔前端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述侧腔内，所述延伸轴后端面固设有侧啮锥齿轮，靠近所述开连腔的所述侧啮锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧腔之间设置有位于所述啮锥齿轮内的传动电机，所述传动电机的输出轴转动的伸入所述侧腔内与所述侧锥齿轮固定，所述转筒外表面固设有啮锥齿轮，所述啮锥齿轮左右侧啮合设置有左右对称的配合锥齿轮，远离所述转筒的所述配合锥齿轮端面固设有动力轴，所述动力轴转动的伸入所述传递腔内，所述动力轴外表面螺纹配合连接设置有夹块，所述夹块内固设有开口的开腔，所述开腔内转动的设置有侧连杆，所述连腔后端壁转动的设置有左右对称的摆柄，所述侧连杆与所述摆柄转动配合连接，所述摆柄内转动的设置有抵块，远离所述顶板的所述抵块端面固设有穿杆，所述贯穿腔后端壁连通设置有连槽，所述连槽内滑动的设置有滑块，所述穿杆与所述滑块滑动配合连接并伸入所述间隔腔内，远离所述传动腔的所述动力轴端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合设置有上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮上端面固设有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述传递腔并伸入所述间隔腔内且转动的伸入所述开腔内，所述转动杆上端面固设有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮上方啮合设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮内固设有转轴，所述转轴与所述开腔前后端壁转动配合连接，所述转轴外表面固设有啮合直齿轮，靠近所述顶板的所述啮合直齿轮一侧啮合设置有侧啮齿轮，所述侧啮齿轮与所述开腔前后端壁转动配合连接；所述方法包括如下步骤：首先，由于本专利技术设备在初始状态时，所述驱动电机和传动电机处于停止工作状态，所述夹块位于所述动力轴外表面中间位置，所述摆柄处于竖直状态，所述封闭板与所述垫板处于相抵状态，所述滑块位于上侧极限位置，所述封闭板与所述功率因数控制器处于相抵状态；然后，当设备运行时，所述功率因数控制器与外部控制电路进行正常协同工作，所述功率因数控制器外部结构，比如：所述封闭板、抵块、顶板和箱体对于所述功率因数控制器起着一个加强保护作用，在需要取出所述功率因数控制器时，所述传动电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，所述侧锥齿轮转动后使与所述侧锥齿轮啮合的所述侧啮锥齿轮转动，则所述延伸轴转动后带动所述啮合齿轮转动，由于所述抵杆与所述啮合齿轮啮合，使所述抵杆朝向所述连槽方向移动，使所述抵杆伸入所述连槽内与所述连槽滑动配合连接，此时所述驱动电机工作后驱动所述动力轴和主动锥齿轮转动，则所述主动锥齿轮转动后带动所述上侧锥齿轮转动，所述上侧锥齿轮转动后带动所述转动杆转动，与所述转动杆固定的顶部锥齿轮转动后带动所述从锥齿轮转动，则与所述从锥齿轮固定的所述转轴转动后带动所述啮合直齿轮转动，与所述啮合直齿轮啮合的所述侧啮齿轮转动后使所述封闭板进行翻转，使所述封闭板之间脱离装卡配合，并远离所述功率因数控制器方向转动，此时所述滑板处于自然状态，同时所述动力轴转动后带动所述夹块远离所述传动腔方向移动，使所述夹块移动后由所述侧连杆和摆柄组成的连杆结构使所述抵块远离所述传动腔方向运动，使所述穿杆伸入所述间隔腔内满足运动范围的改变，此时所述抵块脱离与所述功率因数控制器的装卡配合，由于所述动力轴转动后带动所述配合锥齿轮转动，则所述啮锥齿轮转动后使所述转筒转动，与所述内螺纹腔啮合的所述内螺纹块在所述转筒转动后向上移动，使所述顶板将所述功率因数控制器顶起并推出所述连腔，所述封闭板在与所述垫板相抵时，由于所述弹簧腔内的弹簧作用，使所述封闭板受到缓冲作用。...

【技术特征摘要】
1.功率因数自动控制器及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的连腔，所述连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，远离所述连腔竖直中心线的所述贯穿腔端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔上下侧设置有位于所述箱体内的开腔和传递腔，所述连腔内侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上端壁内连通设置有开连腔，所述开连腔左右端壁内连通设置有贯穿腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有转筒，所述转筒内固设有上下贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块上端面固设有凸轴，所述凸轴贯穿所述开连腔并伸入所述连腔内，所述凸轴上端面固设有顶板，所述凸轴左右端面固设有开口的连槽，所述贯穿腔下端壁滑动的设置有左右对称的滑块，所述滑块上端面固设有抵杆，所述抵杆上方啮合设置有啮合齿轮，所述贯穿腔后侧设置有位于所述啮锥齿轮内且左右对称的侧腔，所述啮合齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述贯穿腔前端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述侧腔内，所述延伸轴后端面固设有侧啮锥齿轮，靠近所述开连腔的所述侧啮锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧腔之间设置有位于所述啮锥齿轮内的传动电机，所述传动电机的输出轴转动的伸入所述侧腔内与所述侧锥齿轮固定，所述转筒外表面固设有啮锥齿轮，所述啮锥齿轮左右侧啮合设置有左右对称的配合锥齿轮，远离所述转筒的所述配合锥齿轮端面固设有动力轴，所述动力轴转动的伸入所述传递腔内，所述动力轴外表面螺纹配合连接设置有夹块，所述夹块内固设有开口的开腔，所述开腔内转动的设置有侧连杆，所述连腔后端壁转动的设置有左右对称的摆柄，所述侧连杆与所述摆柄转动配合连接，所述摆柄内转动的设置有抵块，远离所述顶板的所述抵块端面固设有穿杆，所述贯穿腔后端壁连通设置有连槽，所述连槽内滑动的设置有滑块，所述穿杆与所述滑块滑动配合连接并伸入所述间隔腔内，远离所述传动腔的所述动力轴端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合设置有上侧锥齿轮，所述上侧锥齿轮上端面固设有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述传递腔并伸入所述间隔腔内且转动的伸入所述开腔内，所述转动杆上端面固设有顶部锥齿轮，所述顶部锥齿轮上方啮合设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮内固设有转轴，所述转轴与所述开腔前后端壁转动配合连接，所述转轴外表面固设有啮合直齿轮，靠近所述顶板的所述啮合直齿轮一侧啮合设置有侧啮齿轮，所述侧啮齿轮与所述开腔前后端壁转动配合连接；所述方法包括如下步骤：首先，由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机和传动电机处于停止工作状态，所述夹块位于所述动力轴外表面中间位置，所述摆柄处于竖直状态，所述封闭板与所述垫板处于相抵状态，所述滑块位于上侧极限位置，所述封闭板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美俊，
申请(专利权)人：吴美俊，
类型：发明
国别省市：浙江,33