一种铝板裁切精度控制方法技术

本发明专利技术涉及铝板加工技术领域，具体的说是一种铝板裁切精度控制方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回。本方法通过对切割机床的改进，使得切割时能对切割尺寸进行测量，降低了工人的劳动强度，并且通过在切割刀具上设置磨石，实现铝板切割尺寸的高精度切割，同时磨石可对切割刀具进行散热，从而提高切割精度和提高切割刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板裁切精度控制方法
本专利技术涉及铝板加工
，具体的说是一种铝板裁切精度控制方法。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝板切割机主要用于铝板的批量切割加工，从而满足不同场合下的加工需要。当前的铝板在加工过程中对铝板的伸出长度判断不够方便快捷，使得裁切的铝板长度有误差；在对铝板进行切割时，切割电机会产生较大的振动，使得整个加工过程不稳定，使得铝板加工的精度较低，难以一次性加工出高精度尺寸的铝板；并且由于长时间的切割，使得切割刀具的温度较高，而由于铝本身易于吸热并行，使得切割的精度更加难以控制，往往造成铝材的大量浪费，同时高温也大大降低了切割刀具的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝板裁切精度控制方法，本方法通过对切割机床的改进，使得切割时能对切割尺寸进行测量，降低了工人的劳动强度，并且通过在切割刀具上设置磨石，一方面配合机床的测量实现铝板切割尺寸的高精度切割，另一方面磨石可对切割刀具进行散热，大幅度降低切割产生的热量，从而提高切割精度和提高切割刀具的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板裁切精度控制方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其向前的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；本方法采用的铝板切割机床包括底板、输送机构、检测机构、顶板、切割机构、下料块、缓震机构以及压紧机构；所述底板的表面固定有所述输送机构，所述输送机构用以对铝板进行输送；所述输送机构的顶端设有所述顶板；所述底板的表面滑动连接所述切割机构，所述切割机构用以对铝板进行切割；所述切割机构的一侧设有所述下料块，所述下料块用以方便铝板滑出；所述下料块的顶部设有所述压紧机构，所述压紧机构用以对铝板进行夹持固定；所述顶板的底面设有所述检测机构，所述检测机构用以对铝板的切割长度进行判断。具体的，所述底板的表面开有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的深度大于所述第一滑槽的深度，所述第一滑槽、所述第二滑槽的长度与所述底板的宽度相同。具体的，所述切割机构包括切割电机、滑板，切割刀片以及手柄，所述切割电机的底部设有所述滑板，所述滑板滑动嵌入于所述第一滑槽的内部，所述切割电机转动连接所述切割刀片，所述切割刀片伸入于所述第二滑槽的内部，所述切割电机的侧壁垂直设于所述手柄。具体的，所述缓震机构包括第一支撑板、第一弹簧以及第二支撑板，所述第一支撑板设于所述第二滑槽的内壁，所述第二支撑板通过所述第一弹簧固定连接所述第一支撑板，所述第一支撑板与所述滑板的侧壁紧密贴合。具体的，所述输送机构包括固定板、输送电机以及输送轮，所述固定板垂直对称设于所述底板的表面两侧，两个所述固定板之间转动连接有所述输送轮，所述输送轮间隔设有两个，每个所述输送轮均连接有所述输送电机，两个所述输送轮之间贯穿有铝板主体。具体的，所述下料块的截面为直角梯形结构，所述下料块的顶面与所述铝板主体的底面相互贴合。具体的，所述压紧机构包括压板、限位板、第二电磁铁以及第二弹簧，所述限位板垂直对称设于所述下料块的顶面两侧，所述限位板的内壁开有第四滑槽，所述压板的两侧设有第二磁铁，所述第二磁铁滑动嵌入于所述第四滑槽的内部，所述第二磁铁的顶面固定连接所述第二弹簧，所述第二磁铁的底部间隔设有所述第二电磁铁，所述铝板主体贯穿于所述压板、下料块之间。具体的，所述顶板的底面开有第三滑槽，所述第三滑槽的内部嵌入有第一电磁铁。具体的，所述检测机构包括储存机构、刻度软尺、挡板以及指示针，所述挡板的顶端设有第一磁铁，所述第一磁铁滑动嵌入于所述第二滑槽的内部，所述第一磁铁与所述第一电磁铁相互贴合，所述挡板与所述顶板相互垂直分布，所述挡板的内壁固定连接所述刻度软尺，所述刻度软尺背离所述挡板的一端伸入于所述储存机构的内部，所述指示针垂直设于所述顶板的底面，所述指示针指向于所述切割刀片、所述下料块之间的缝隙处，所述储存机构包括盒体、卷柱以及扭簧，所述盒体设于所述顶板的底面，所述盒体的内部转动连接所述卷柱，所述卷柱与所述盒体的连接处设有所述扭簧，所述刻度软尺缠绕于所述卷柱的外壁。本专利技术的有益效果：(1)本方法通过对切割机床的改进，使得切割时能对切割尺寸进行测量，降低了工人的劳动强度，并且通过在切割刀具上设置磨石，一方面配合机床的测量实现铝板切割尺寸的高精度切割，另一方面磨石可对切割刀具进行散热，大幅度降低切割产生的热量，从而提高切割精度和提高切割刀具的使用寿命。(2)本方法采用的铝板切割机床，在铝板被输出过程中，铝板的端部会推动挡板运动，进而拉出刻度软尺，加工人员可通过指示针所指示的数值判断出铝板外伸的长度，实现对于铝板的精准分段切割。(3)本方法采用的铝板切割机床，当铝板外伸出所需长度后，可接通各个电磁铁电源，使得电磁铁与磁铁吸附在一起，挡板可对铝板进行抵触避免铝板位移，压板能够对铝板进行进一步的限位夹持，使得铝板在加工过程中更为稳定，不会剧烈震动，使得加工精度更高，缓震机构能够抵消切割电机工作时的振动，进一步提高加工稳定性。(4)本方法采用的铝板切割机床，切割完成的板材可通过下料块倾斜向下排出，使得铝板的输送、出料更为高效。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本方法采用的铝板切割机床的结构示意图；图2为图1所示的A处放大结构示意图；图3为图1所示的压紧机构结构示意图；图4为图1所示的检测机构结构示意图；图5为图4所示的储存机构结构示意图；图6为图1所示的下料块结构示意图。图中：1、底板，11、第一滑槽，12、第二滑槽，2、输送机构，21、固定板，22、转动电机，23、输送轮，3、检测机构，31、储存机构，311、盒体，312、卷柱，313、扭簧，32、刻度软尺，33、挡板，331、第一磁铁，34、指示针，4、顶板，41、第三滑槽，42、第一电磁铁，5、切割机构，51、切割电机，52、滑板，53、切割刀片，54、手柄，6、下料块，7、缓震机构，71、第一支撑板，72、第一弹簧，73、第二支撑板，8、压紧机构，81、压板，811、第二磁铁，82、限位板，821、第四滑槽，83、第二电磁铁，84、第二弹簧，9、铝板主体。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图6所示，本专利技术所述的一种铝板裁切精度控制方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回，返程过程中，磨石对切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其向前的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；本方法采用的铝板切割机床包括底板(1)、输送机构(2)、检测机构(3)、顶板(4)、切割机构(5)、下料块(6)、缓震机构(7)以及压紧机构(8)；所述底板(1)的表面固定有所述输送机构，所述输送机构(2)用以对铝板进行输送；所述输送机构(2)的顶端设有所述顶板(4)；所述底板(1)的表面滑动连接所述切割机构(5)，所述切割机构(5)用以对铝板进行切割；所述切割机构(5)的一侧设有所述下料块(6)，所述下料块(6)用以方便铝板滑出；所述下料块(6)的顶部设有所述压紧机构(8)，所述压紧机构(8)用以对铝板进行夹持固定；所述顶板(4)的底面设有所述检测机构(3)，所述检测机构(3)用以对铝板的切割长度进行判断。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其向前的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；本方法采用的铝板切割机床包括底板(1)、输送机构(2)、检测机构(3)、顶板(4)、切割机构(5)、下料块(6)、缓震机构(7)以及压紧机构(8)；所述底板(1)的表面固定有所述输送机构，所述输送机构(2)用以对铝板进行输送；所述输送机构(2)的顶端设有所述顶板(4)；所述底板(1)的表面滑动连接所述切割机构(5)，所述切割机构(5)用以对铝板进行切割；所述切割机构(5)的一侧设有所述下料块(6)，所述下料块(6)用以方便铝板滑出；所述下料块(6)的顶部设有所述压紧机构(8)，所述压紧机构(8)用以对铝板进行夹持固定；所述顶板(4)的底面设有所述检测机构(3)，所述检测机构(3)用以对铝板的切割长度进行判断。2.根据权利要求1所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述底板(1)的表面开有第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的深度大于所述第一滑槽(11)的深度，所述第一滑槽(11)、所述第二滑槽(12)的长度与所述底板(1)的宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割电机(51)、滑板(52)、切割刀片(53)以及手柄(54)，所述切割电机(51)的底部设有所述滑板(52)，所述滑板(52)滑动嵌入于所述第一滑槽(11)的内部，所述切割电机(51)转动连接所述切割刀片(53)，所述切割刀片(53)伸入于所述第二滑槽(12)的内部，所述切割电机(51)的侧壁垂直设于所述手柄(54)。4.根据权利要求3所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述缓震机构(7)包括第一支撑板(71)、第一弹簧(72)以及第二支撑板(73)，所述第一支撑板(71)设于所述第二滑槽(12)的内壁，所述第二支撑板(73)通过所述第一弹簧(72)固定连接所述第一支撑板(71)，所述第一支撑板(71)与所述滑板(52)的侧壁紧密贴合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33