本实用新型专利技术公开了一种玻璃隔断地龙骨型材，及单玻、双玻地龙骨组件。该型材包括U型状框体，框体内设置有两道平行的分隔板，将框体内分成位于框体中间的单玻安装槽，及框体内两侧的双玻安装槽；分隔板顶部设置有U型状的拼装口，拼装口的两个侧边上分别设置第一扣条和第二扣条，第一、第二扣条均是由竖条及连接于竖条底端的横条构成的L型状，第一扣条更为靠近框体的侧边而且其横条朝向该侧边，第二扣条的横条则朝向框体的另一侧侧边。该型材与单玻扣板组合后构成可用于安装单玻的单玻地龙骨组件，与双玻平扣板组合后构成可用于安装双玻的单玻地龙骨组件，玻璃入槽口深，玻璃落地承受力大、不易下沉，故障率低，安装效率高。
【技术实现步骤摘要】
玻璃隔断地龙骨型材、单玻地龙骨组件和双玻地龙骨组件
本技术涉及装饰建材领域，具体是一种玻璃隔断地龙骨型材，及在该玻璃隔断地龙骨型材的基础上构建的单玻地龙骨组件和双玻地龙骨组件。
技术介绍
目前，玻璃隔断铝型材框架主要由U型地龙骨、主龙骨、扣板、扣条等组合而成。在组合过程中，往往需要根据相对应的产品如单玻(即单层玻璃)、双玻(即双层玻璃)等来选取不同的型材组成成品。老式的单玻、双玻隔墙中都是由U型地龙骨做底，然后在U型地龙骨中填充主龙骨、扣板，上面加主龙骨分段组合安装玻璃成为成品。老式的地龙骨在安装玻璃隔墙时存在着以下不足：1)墙面和顶面在安装玻璃时容易碰撞扣条，经常会碰伤墙面和顶面，使玻璃隔墙返工率大增；2)老式U型地龙骨里的主龙骨的牙口是支撑玻璃的重要部分，而主龙骨牙口较为薄弱，由于重力作用玻璃会下沉，玻璃的拐角容易碰到型材，从而引起自爆，故障率增加；3)使用到的型材品种较多，互相组合时往往无法达到所需的精度，安装过程耗时又耗材。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃隔断地龙骨型材，及在该玻璃隔断地龙骨型材的基础上构建的单玻地龙骨组件和双玻地龙骨组件，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：首先，本技术提供一种玻璃隔断地龙骨型材，该型材包括U型状的框体，其改进之处在于：所述框体内设置有两道平行的分隔板，从而将框体内分成位于框体中间的单玻安装槽，及位于框体内两侧的双玻安装槽，所述分隔板顶部设置有U型状的拼装口，拼装口的两个侧边上分别设置第一扣条和第二扣条，第一扣条和第二扣条均是由一竖条及连接于竖条底端的一横条构成的L型状，第一扣条更为靠近框体的侧边而且其横条朝向该侧边，第二扣条的横条则朝向框体的另一侧侧边。进一步的，所述分隔板与同侧的框体侧边之间设置有加强板，加强板的两侧分别与分隔板和框体侧边固定连接。进一步的，所述第一扣条的竖条高度高于第二扣条的竖条高度。进一步的，所述第一扣条和第二扣条的竖条的横条设置侧下端均设置有内凹的卡槽。其二，本技术提供一种单玻地龙骨组件，以用于安装单玻隔墙。该组件包括单玻扣板以及上述的玻璃隔断地龙骨型材。单玻扣板包括单玻扣板板身，以及设置于单玻扣板板身同一侧板面上的胶条固定槽和两条第三扣条，胶条固定槽设置于单玻扣板板身的一端。所述单玻扣板设置有两个，分别架设于两处拼装口的上方并且封住双玻安装槽的上端，单玻扣板的胶条固定槽设置于单玻安装槽的上方，两个胶条固定槽的槽口相向设置且在它们之间留有可通过待安装玻璃的预设距离，单玻扣板的两条第三扣条分别与同侧的拼装口上的第一扣条的竖条和第二扣条的竖条紧贴，并且分别由第一扣条的横条和第二扣条的横条支撑。进一步的，所述第一扣条和第二扣条的竖条的横条设置侧下端均设置有内凹的卡口，单玻扣板的两条第三扣条的下端则分别设置有外凸的卡头，第一扣条和第二扣条的卡口分别匹配插入一条第三扣条的卡头，从而将单玻扣板的两条第三扣条分别与同侧的拼装口上的第一扣条和第二扣条扣接固定。其三，本技术还提供一种双玻地龙骨组件，以用于安装双玻隔墙。该组件包括双玻平扣板以及上述的玻璃隔断地龙骨型材。双玻平扣板包括双玻平扣板板身，以及分别设置于双玻平扣板板身的同一侧板面两端的两个胶条固定槽，两个胶条固定槽的槽口相互背对朝向双玻平扣板板身的两侧之外。所述双玻平扣板架设于单玻安装槽上方，双玻平扣板的两个胶条固定槽分别贴近于一条第一扣条的竖条，并且由该第一扣条的横条支撑，两个胶条固定槽与同侧的框体的侧边之间均留有可通过待安装玻璃的预设距离。进一步的，所述第一扣条的竖条的横条设置侧下端设置有内凹的卡口，双玻平扣板的两个胶条固定槽的底面下端则分别设置有外凸的卡头，第一扣条的卡口匹配插入同一侧的胶条固定槽的卡头，从而将双玻平扣板的胶条固定槽与同侧的第一扣条扣接固定。本技术的有益效果是：1)本技术的玻璃隔断地龙骨型材，既能安装单玻又能安装双玻，功能多，应用范围广。2)安装单玻、双玻后，玻璃落地承受力大大增加，原有的因为玻璃下沉，碰撞型材引起自爆的故障几乎不再发生。3)加大了玻璃入槽口的深度和增强了支撑结构，解决了墙体端和顶面因碰撞扣条而砸坏墙面和顶面的问题，同时也解决了因玻璃尺寸过度精确而致缝隙过大、玻璃漏缝等问题。4)由于简化了单玻、双玻地龙骨组件的结构及加深了玻璃入槽口，使得提前设定玻璃尺寸变成了现实，大大提高了安装效率和工程进度。附图说明图1为本技术的玻璃隔断地龙骨型材的结构示意图；图2为老式单玻地龙骨组件的结构示意图；图3为老式双玻地龙骨组件的结构示意图；图4为本技术的单玻地龙骨组件的结构示意图；图5为本技术的双玻地龙骨组件的结构示意图。图中标号为：1、框体；2、双玻安装槽；3、加强板；4、分隔板；5、单玻安装槽；6、拼装口；61、第一扣条；62、第二扣条；7、单玻扣板；71、单玻扣板板身；72、第三扣条；73、胶条固定槽；8、通用主龙骨；9、双玻平扣板；91、双玻平扣板板身；92、胶条固定槽；10、老式地龙骨。具体实施方式下面结合附图对本技术进行说明，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。如图2和图3所示，现有技术的老式地龙骨10，其主体为简单的U型状框体。为了安装单玻或双玻，一般需要使用到通用主龙骨8，其结构为本领域的公知，在市场上也是很常见的，在此不加详细描述。除了使用主龙骨8，往往还需要配合使用到单玻扣板7和双玻平扣板9。单玻扣板7主要包括单玻扣板板身71，以及设置于单玻扣板板身71同一侧板面上的胶条固定槽73和两条第三扣条72，胶条固定槽73设置于单玻扣板板身71的一端。双玻平扣板9包括双玻平扣板板身91，以及分别设置于双玻平扣板板身91的同一侧板面两端的两个胶条固定槽92，两个胶条固定槽92的槽口相互背对朝向双玻平扣板板身91的两侧之外。架设老式单玻地龙骨组件时，如图2所示，需要在老式地龙骨10内依次搭设双玻平扣板9、主龙骨8和两个单玻扣板7。架设老式双玻地龙骨组件时，如图3所示，则需要在老式地龙骨10内依次搭设第一个双玻平扣板9、主龙骨8和第二个双玻平扣板9。搭设过程所用的型材较多，而且通用主龙骨8的牙口较为薄弱，使得搭设过程耗时耗材，而且安装好后的玻璃隔墙故障率高。因而，本技术提供了如下结构的玻璃隔断地龙骨型材。如图1所示，该玻璃隔断地龙骨型材包括U型状的框体1，框体1内设置有两道平行的分隔板4，从而将框体1内分成位于框体1中间的单玻安装槽5，及位于框体1内两侧的双玻安装槽2。分隔板4顶部设置有U型状的拼装口6，拼装口6的两个侧边上分别设置第一扣条61和第二扣条62，第一扣条61和第二扣条62均是由一竖条及连接于竖条底端的一横条构成的L型状，第一扣条61更为靠近框体1的侧边而且其横条朝向该侧边，第二扣条62的横条则朝向框体1的另一侧侧边。此外，分隔板4与同侧的框体1侧边之间设置有加强板3，加强板3的两侧分别与分隔板4和框体1侧边固定连接。其中，第一扣条61的竖条高度高于第二扣条62的竖条高度。其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.玻璃隔断地龙骨型材，包括U型状的框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内设置有两道平行的分隔板(4)，从而将框体(1)内分成位于框体(1)中间的单玻安装槽(5)，及位于框体(1)内两侧的双玻安装槽(2)，所述分隔板(4)顶部设置有U型状的拼装口(6)，拼装口(6)的两个侧边上分别设置第一扣条(61)和第二扣条(62)，第一扣条(61)和第二扣条(62)均是由一竖条及连接于竖条底端的一横条构成的L型状，第一扣条(61)更为靠近框体(1)的侧边而且其横条朝向该侧边，第二扣条(62)的横条则朝向框体(1)的另一侧侧边。
【技术特征摘要】
1.玻璃隔断地龙骨型材，包括U型状的框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内设置有两道平行的分隔板(4)，从而将框体(1)内分成位于框体(1)中间的单玻安装槽(5)，及位于框体(1)内两侧的双玻安装槽(2)，所述分隔板(4)顶部设置有U型状的拼装口(6)，拼装口(6)的两个侧边上分别设置第一扣条(61)和第二扣条(62)，第一扣条(61)和第二扣条(62)均是由一竖条及连接于竖条底端的一横条构成的L型状，第一扣条(61)更为靠近框体(1)的侧边而且其横条朝向该侧边，第二扣条(62)的横条则朝向框体(1)的另一侧侧边。2.根据权利要求1所述的玻璃隔断地龙骨型材，其特征在于：所述分隔板(4)与同侧的框体(1)侧边之间设置有加强板(3)，加强板(3)的两侧分别与分隔板(4)和框体(1)侧边固定连接。3.根据权利要求1所述的玻璃隔断地龙骨型材，其特征在于：所述第一扣条(61)的竖条高度高于第二扣条(62)的竖条高度。4.根据权利要求1所述的玻璃隔断地龙骨型材，其特征在于：所述第一扣条(61)和第二扣条(62)的竖条的横条设置侧下端均设置有内凹的卡槽。5.单玻地龙骨组件，包括单玻扣板(7)以及权利要求1、2或3所述的玻璃隔断地龙骨型材，单玻扣板(7)包括单玻扣板板身(71)，以及设置于单玻扣板板身(71)同一侧板面上的胶条固定槽(73)和两条第三扣条(72)，胶条固定槽(73)设置于单玻扣板板身(71)的一端，其特征在于：所述单玻扣板(7)设置有两个，分别架设于两处拼装口(6)的上方并且封住双玻安装槽(2)的上端，单玻扣板(7)的胶条固定槽(73)设置于单玻安装槽(5)的上方，两个胶条固定槽(73)的槽口相向设置且在它们之间留有可通过待安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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