一种抽油泵正打压泄油工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抽油泵正打压泄油工艺。主要解决现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的问题。其特征在于：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，将罐车内温度为80‑90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。该抽油泵正打压泄油工艺可以从根源上实现抽油泵可泄油，使油管及抽油泵泵筒内的原油完全泄入井筒内，不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油泵正打压泄油工艺
本专利技术涉及油田清洁化作业中抽油泵泄油领域，具体说是一种抽油泵正打压泄油工艺。
技术介绍
抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具，在检泵作业时，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。目前，作业现场采用井口防渗布围挡的方式，将油管及泵筒内带出地面的原油收集起来，再用罐车回收，回收到的污油在作业过程中常混有泥土，不能直接进入系统流程，需要清洁处理，不仅浪费资源，而且环保投入巨大。市场上现有的可泄油抽油泵，大多采用泵身开孔的形式，泵筒下部的原油无法完全泄出，部分抽油泵存在泄油操作复杂、泄油成功率低、泄油速度慢的问题。从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知，根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封。而市场上采用的可泄油抽油泵采用自身开孔的形式实现泄油，并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。
技术实现思路
为了克服现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的不足，本专利技术提供一种抽油泵正打压泄油工艺，该抽油泵正打压泄油工艺可以从根源上实现抽油泵可泄油，使油管及抽油泵泵筒内的原油完全泄入井筒内，不会污染环境。本专利技术的技术方案是：一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80-90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括上接头，上接头底部连接泵筒，泵筒底部连接下接头，所述下接头底部连接固定阀上接头，固定阀上接头下部连接有固定阀外筒，固定阀外筒内部设有固定阀罩，固定阀罩底部设有固定阀座，且固定阀罩内部设有固定阀球，固定阀上接头通过螺纹连接将固定阀罩和固定阀座压在锥台筒上；所述固定阀外筒内部通过凸台连接有锥台筒，且锥台筒上部与固定阀座底面接触；所述锥台筒上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道，锥台筒泄油通道顶端位于固定阀罩外部，且固定阀罩侧壁上开有与锥台筒泄油通道相通的通孔；所述锥台筒底部内侧设有泄油阀座，泄油阀座下方设有泄油阀罩，泄油阀罩内部通过销钉固定泄油阀球压帽，泄油阀球压帽上部置有泄油阀球；所述泄油阀罩底部连接有空心丝堵，空心丝堵内部开有纵向的丝堵中心通道。所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括第二上接头，第二上接头底部连接第二泵筒，第二泵筒底部连接第二下接头，所述第二下接头底部连接第二固定阀上接头，第二固定阀上接头下部连接有第二固定阀外筒，所述第二固定阀外筒内部设有偏心筒，偏心筒内部连接有第二固定阀罩，第二固定阀罩底部连接第二固定阀座，且第二固定阀罩内部设有第二固定阀球；所述偏心筒的一侧开有纵向的偏心筒泄油通道，且偏心筒泄油通道位于第二固定阀罩外部，所述偏心筒底部内侧设有第二泄油阀罩，第二泄油阀罩内部设有第二泄油阀球，第二泄油阀球上部设有第二泄油阀座；第二泄油阀球底部设有第二泄油阀球压帽，且第二泄油阀球压帽通过第二销钉固定在第二泄油阀罩上；所述偏心筒泄油通道中部通过径向泄油通道与第二泄油阀座内部连通；所述第二泄油阀罩底部连接第二空心丝堵,第二空心丝堵内部开有纵向的第二丝堵中心通道。本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，本申请与传统的检泵作业施工工艺相比，实现了抽油泵可正打压泄油的突破，从根源上解决了抽油泵无法泄油问题，工艺简单、实用，可节约防渗布使用量，节约防渗布成本、回收污油成本、处理带泥污油费用、井场清理费用等，单井可节约作业成本2800元；原油不出井筒，不污染环境，减少了能源浪费，同时也减少了污染防渗布处理难问题。本申请相比撞击、旋转、打捞等机械工艺方法的可泄油抽油泵泄油工艺，不增加复杂工序，泄油操作简单、泄油成功率高、泄油速度快、泄油不残留；应用双阀球设计的抽油泵，还避免了抽油泵泵身开孔带来的密封问题，抽油泵运行稳定、故障率低，节省因抽油泵开孔密封不严带来的检泵费用。本申请从井下工具方面，实现了污油少产生，油管及抽油泵泵筒内的原油可完全泄入井筒内，避免了能源损失和清洁化作业资源投入的浪费，平均单井少损失原油3.5m3，减少清洁化作业投入2800元，提升作业生产效率5%。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是锥台筒式双固定阀球式可泄油抽油泵的结构示意图；图3是锥台筒式双固定阀球式可泄油抽油泵中的固定阀总成的结构示意图；图4是偏心筒式双固定阀球式可泄油抽油泵的结构示意图；图5是偏心筒式双固定阀球式可泄油抽油泵中的固定阀总成的结构示意图。图中1-上接头，2-泵筒，3-上出油阀罩，4-上阀球，5-上阀球座，6-柱塞，7-下接头，8-固定阀上接头，9-固定阀罩，10-固定阀球，11-固定阀座，12-固定阀外筒，13-偏心筒，14-泄油阀座，15-泄油阀球，16-泄油阀罩，17-泄油阀球压帽，18-销钉，19-空心丝堵，21-第二上接头，22-第二泵筒，23-第二上出油阀罩，24-第二上阀球，25-第二上阀球座，26-第二柱塞，27-第二下接头，28-第二固定阀上接头，29-第二固定阀罩，30-第二固定阀球，31-第二固定阀座，32-第二固定阀外筒，33-偏心筒，34-第二泄油阀座，35-第二泄油阀球，36-第二泄油阀罩，37-第二泄油阀球压帽，38-第二销钉，39-第二空心丝堵，A-锥台筒泄油通道，B-丝堵中心通道，A-偏心筒泄油通道，B-第二丝堵中心通道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：由图1至图5所示，一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，按设计要求安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80-90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，从而使油管及抽油泵泵筒内压力升高。当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，抽油泵底部负责泄油的泄油阀球被释放，完成正打压泄油操作。此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，从根源上实现抽油泵泄油，使油管及抽油泵泵筒内的原油完全泄入井筒内，不带出地面，不会污染环境，节省了大量资源和环保施工投入。上述双固定阀球式可泄油抽油泵的下部固定阀球主要功能是泄油，所以可称为泄油阀球，其释放压力定为25MPa的效果较为理想，原因是抽油泵所在泵挂深度大概在1400m左右，油管内液柱压力在13MPa左右，油井不检泵时正打压验漏通常在5MPa左右，抽油泵运行工况检测通常在3MPa，也就是说所有正常操作在固定阀处的压力不超过20MPa，为保证一定的安全性，将泄油阀球的释放压力提升到25MPa较为保险，检泵作业时水泥车正打压在10-15MPa是比较安全的。采用80-90℃的热水通常正打压10min，在泄油阀球打开后，热水进一步向泵底顶进，能够很好的溶解油管内壁粘附的蜡块，避免泄油通道被蜡块堵塞，达到较好的泄油效果。上述的双固定阀球式可泄油抽油泵可以为锥台筒式可泄油抽油泵，也可以为偏心筒式可泄油抽油泵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80‑90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80-90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。2.根据权利要求1所述的抽油泵正打压泄油工艺，其特征在于：所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括上接头（1），上接头（1）底部连接泵筒（2），泵筒（2）底部连接下接头（7），所述下接头（7）底部连接固定阀上接头（8），固定阀上接头（8）下部连接有固定阀外筒（13），固定阀外筒（13）内部设有固定阀罩（9），固定阀罩（9）底部设有固定阀座（11），且固定阀罩（9）内部设有固定阀球（10），固定阀上接头（8）通过螺纹连接将固定阀罩（9）和固定阀座（11）压在锥台筒（12）上；所述固定阀外筒（13）内部通过凸台连接有锥台筒（12），且锥台筒（12）上部与固定阀座（11）底面接触；所述锥台筒（12）上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道（A），锥台筒泄油通道（A）顶端位于固定阀罩（9）外部，且固定阀罩（9）侧壁上开有与锥台筒泄油通道（A）相通的通孔；所述锥台筒（12）底部内侧设有泄油阀座（14），泄油阀座（14）下方设有泄油阀罩（18），泄油阀罩（18）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海山，于守东，王同，张宝忠，刘勇，赵君峰，郭晓娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11