一种填充墙砌体组装式吊线施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，属于建筑施工技术领域，包括水平杆、挡座、滑动固定座、防滑垫，线坠和模架，水平杆的一端固定所述挡座，另一端滑动安装所述滑动固定座，滑动固定座通过紧固螺栓固定在水平杆上；挡座与滑动固定座相对的内侧面均为竖直光滑的表面，挡座与滑动固定座的内侧面均固定有防滑垫；所述线坠的上端固定于挡座和/或滑动固定座上，下端与所述模架相配合，形成竖直的施工面。本实用新型专利技术拆装方便快捷，使用方便，不会对梁体造成损伤，可以提高施工质量和施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填充墙砌体组装式吊线施工装置
本技术涉及建筑施工
，具体地说是一种填充墙砌体组装式吊线施工装置。
技术介绍
一般民用建筑结构施工中，大多砌体填充墙体均为蒸压加气块砌筑施工，其具体施工过程中均需要进行墙体平整度及垂直度吊线施工。在传统的砌筑施工过程中，一般采用普通钢筋做成的弯钩，散拆散拼，梁侧面固定，主要依靠钢筋弯折后的紧固力来固定在梁体上。现有的此类施工方法存在以下问题：一是钢筋弯钩端部尖锐，对梁体表面结构宜造成损伤；二是若管理人员责任心不强或技术素质不高，在技术交底中没有明确具体的工艺方法，则吊线位置固定过于简单或不进行吊线施工，就会导致墙体平整度及垂直度不达标。且该方法施工过程稳固性差，施工精度低，加之对结构损伤大，已经不能适宜于目前标准化的施工需求。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，拆装方便快捷，使用方便，不会对梁体造成损伤，可以提高施工质量和施工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，包括水平杆、挡座、滑动固定座、防滑垫，线坠和模架，水平杆的一端固定所述挡座，另一端滑动安装所述滑动固定座，滑动固定座通过紧固螺栓固定在水平杆上；挡座与滑动固定座相对的内侧面均为竖直光滑的表面，挡座与滑动固定座的内侧面均固定有防滑垫；挡座与滑动固定座相配合，靠夹紧力固定水平杆、挡座和滑动固定座；所述线坠的上端固定于挡座和/或滑动固定座上，下端与所述模架相配合，形成竖直的施工面，以竖直的线坠作为标准，通过与模架的配合使用，达到较高的施工精度，保证施工墙体的垂直度。进一步的，模架包括四个角模和四个中间管，四个角模和四个中间管形成矩形空间，作为填充墙砌体的施工模板；四个角模分别位于矩形空间的四个角，四个中间管分别位于矩形空间的四个边，从而将填充墙砌体的施工控制在所形成的矩形空间内；角模和中间管均与线坠平行，形成竖直的施工参考面，线坠比较稳定，配合角模和中间管可以方便快捷的施工，提高施工效率。优选的，四个角膜上分别设置有控制支模标高的控制机构，使施工过程中的质量控制更加直观，提高施工效率，简化施工工序。优选的，所述防滑垫为单面海绵胶条，单面海绵胶条的胶面固定在挡座与滑动固定座的内侧面上。单面海绵胶条的海绵面在挡座和滑动固定座夹紧梁体固定时，起到防滑作用，同时可以避免对梁体表面结构造成损伤，文明绿色施工。优选的，挡座与滑动固定座均为直角三角形支座，保证支座的稳定性；挡座与滑动固定座均采用方管制作，一方面便于挡座和滑动固定座与水平杆之间的滑动与固定，另一方面方管位施工中常用材料，且下脚料较多，取材方便，成本较低；挡座的水平方管套装于水平杆上，与水平杆固定连接，滑动固定座的水平方管套装于水平杆上，通过紧固螺栓与水平杆固定。优选的，水平杆采用方管制作，挡座的水平方管通过贯通锚固螺栓与水平杆固定。可拆卸，可灵活更换，方管与锚固螺栓均为施工现场常见材料，制作方便快捷，且能达到较好的固定效果。优选的，挡座和滑动固定座均采用40×25×1.5方管焊接成三角型架；水平杆采用30×20×1.5方管。挡座和滑动固定座的水平方向方管可以套装于水平杆方管上，由于挡座和滑动固定座仅用于固定其自身以及水平杆和线坠，采用方管质量较轻，又能满足强度要求，合理利用材料性能。优选的，贯通锚固螺栓为M16螺栓。本技术的一种填充墙砌体组装式吊线施工装置和现有技术相比，具有以下有益效果：本装置结构简单、使用方便，采用螺栓连接及紧固的方式，使装置拼接方式灵活多样，可以满足不同情况的使用需求，拆装方便、快捷，使得吊模施工结构简单，施工更加方便；各部件均采用方管制作而成，方管在施工现场为常见材料，取材方便，表面平整，刚度较大，可以保证使用过程中不变形，从而保证施工质量；同结构混凝土结构端部连接部位采用单面海绵胶条，摩擦力大且对结构面不会造成损伤，在保证稳定固定的情况下有效保护了结构面的完整。另外，采用螺栓连接，可以有效的增加装置紧固的刚度。附图说明图1是本技术的一种填充墙砌体组装式吊线施工装置的结构图。图中，1、水平杆，2、挡座，3、滑动固定座，4、单面海绵胶条，5、贯通锚固螺栓，6、紧固螺栓，7、线坠，8、角模，9、中间管，10、梁体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，包括水平杆1、挡座2、滑动固定座3、防滑垫，线坠7和模架。水平杆1采用30×20×1.5方管，水平杆1的一端固定所述挡座2，另一端滑动安装所述滑动固定座3。挡座2与滑动固定座3均为直角三角形支座，以保证支座的稳定性。挡座2与滑动固定座3均采用40×25×1.5方管焊接成三角型架，一方面便于挡座2和滑动固定座3与水平杆1之间的滑动与固定，另一方面方管为施工中常用材料，且下脚料较多，取材方便，成本较低。挡座2和滑动固定座3仅用于固定其自身以及水平杆1和线坠7，采用方管质量较轻，又能满足强度要求，合理利用材料性能。挡座2的水平方管套装于水平杆1上，与水平杆1通过贯通锚固螺栓5固定，可拆卸，可灵活更换，方管与锚固螺栓均为施工现场常见材料，制作方便快捷，且能达到较好的固定效果，贯通锚固螺栓为M16螺栓。滑动固定座3的水平方管套装于水平杆1上，通过紧固螺栓6与水平杆固定，根据梁体10的结构，调整滑动固定座3在水平杆1上的位置，然后拧紧紧固螺栓6固定。挡座2与滑动固定座3相对的内侧面均为竖直光滑的表面，挡座2与滑动固定座3的内侧面均固定有防滑垫；所述防滑垫为单面海绵胶条4，单面海绵胶条4的胶面固定在挡座2与滑动固定座3的内侧面上。单面海绵胶条4的海绵面在挡座2和滑动固定座3夹紧梁体10固定时，起到防滑作用，同时可以避免对梁体10表面结构造成损伤，文明绿色施工。挡座2与滑动固定座3相配合，靠夹紧力固定水平杆1、挡座2和滑动固定座3。所述线坠7的上端固定于挡座2和/或滑动固定座3上，下端与所述模架相配合，形成竖直的施工面，以竖直的线坠7作为标准，通过与模架的配合使用，达到较高的施工精度，保证施工墙体的垂直度。模架包括四个角模8和四个中间管9，四个角模8和四个中间管9形成矩形空间，作为填充墙砌体的施工模板。四个角模8分别位于矩形空间的四个角，四个中间管9分别位于矩形空间的四个边，从而将填充墙砌体的施工控制在所形成的矩形空间内。角模8和中间管9均与线坠7平行，形成竖直的施工参考面，线坠7比较稳定，配合角模8和中间管9可以方便快捷的施工，提高施工效率。四个角膜8上分别设置有控制支模标高的控制机构，使施工过程中的质量控制更加直观，提高施工效率，简化施工工序。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，其特征在于包括水平杆、挡座、滑动固定座、防滑垫，线坠和模架，水平杆的一端固定所述挡座，另一端滑动安装所述滑动固定座，滑动固定座通过紧固螺栓固定在水平杆上；挡座与滑动固定座相对的内侧面均为竖直光滑的表面，挡座与滑动固定座的内侧面均固定有防滑垫；所述线坠的上端固定于挡座和/或滑动固定座上，下端与所述模架相配合，形成竖直的施工面。

【技术特征摘要】
1.一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，其特征在于包括水平杆、挡座、滑动固定座、防滑垫，线坠和模架，水平杆的一端固定所述挡座，另一端滑动安装所述滑动固定座，滑动固定座通过紧固螺栓固定在水平杆上；挡座与滑动固定座相对的内侧面均为竖直光滑的表面，挡座与滑动固定座的内侧面均固定有防滑垫；所述线坠的上端固定于挡座和/或滑动固定座上，下端与所述模架相配合，形成竖直的施工面。2.根据权利要求1所述的一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，其特征在于模架包括四个角模和四个中间管，四个角模和四个中间管形成矩形空间，四个角模分别位于矩形空间的四个角，四个中间管分别位于矩形空间的四个边，角模和中间管均与线坠平行。3.根据权利要求2所述的一种填充墙砌体组装式吊线施工装置，其特征在于四个角膜上分别设置有控制支模标高的控制机构。4.根据权利要求1所述的一种填...

【专利技术属性】
技术研发人员：候乐，张博，靳阳光，董玉坤，鲁绪蒙，唐太，尚刘威，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37