一种手动操作式钢筋绑扎器制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋捆扎技术领域，具体而言，涉及一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳（30）、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄（1）、扎丝圈（2）和扎丝导轨（8）；所述绑扎装置包括齿条（14）、齿轮（18）、传动皮带（19）、涡轮（9）和蜗杆（22），所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨（8）的前端设有切丝刀片（20），从而将绑扎好的扎丝切断。采用本实用新型专利技术的绑扎器能够规范钢筋骨架的绑扎施工，减少随意性，提升绑扎质量及减少浪费，具有良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种手动操作式钢筋绑扎器
本技术涉及钢筋捆扎
，具体而言，涉及一种手动操作式钢筋绑扎器。
技术介绍
我国的土木工程建设产业在国内外都具有较高技术水平，但是在钢筋固定技术上大多是还采用人工操作，主要方式为人工绑扎和电弧焊固定形式。人工绑扎一般是将扎丝先剪开成小段，然后使用扎钩人工一个一个地扭结绑扎，这种方式耗时长，人工量大，劳动强度大，施工成本高，工期长，且效率低，并且由于工人长时间工作使得绑扎质量下降及工人操作水平不同等不确定因素，在钢筋绑扎时，容易出现很多质量问题，加大了工程事故风险。钢筋电弧焊接虽然固定效果良好，但是在焊接时钢筋之间需要人为紧固，焊接速度慢，而其严重受天气等外界环境影响，种种原因阻碍了工程的建设周期及增大了建设成本，降低了工程质量。例如公开号为CN107587721A的中国专利技术专利，其公开了一种自动钢筋绑扎机，它包括机体、用于储存U形扎丝的储丝机构、与储丝机构连通并将U形扎丝两自由端向一侧弯折的出丝机构以及对应设置在U形扎丝弯折侧并对U形扎丝两自由端进行拧紧操作的绑扎机构；所述出丝机构包括两间隔设置的导向轨道，导向轨道的出口设置向绑扎机构一侧弯折的弧形段。本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高的自动钢筋绑扎机。该专利技术的优点在于：该专利技术设置储丝机构、出丝机构以及绑扎机构，可自动将U形扎丝弯折并拧紧自由端，自动化程度高，极大提高了钢筋的绑扎效率。但是该绑扎机仅适合U形扎丝，这样绑扎过程中需不断提供一根根U形扎丝，绑扎效率低，而且结构较为复杂。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种手动操作式钢筋绑扎器，解决现有技术中绑扎效率低、结构复杂的问题。为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄、扎丝圈和扎丝导轨；所述绑扎装置包括齿条、齿轮、传动皮带、涡轮和蜗杆，所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨的前端设有切丝刀片，从而将绑扎好的扎丝切断。采用本技术的绑扎器能够规范钢筋骨架的绑扎施工，减少随意性，提升绑扎质量及减少浪费，具有良好的社会效益和经济效益。优选的是，所述扎丝圈通过螺栓固定在扎丝支架上。扎丝卷支架固定在外壳，可以取下，放上扎丝卷并通过螺栓螺母固定之后，通过扎丝卷入口送入绑扎器内部并固定，扎丝通过送丝装置到达扎丝导轨，穿过扎丝导轨进入涡轮，再经过扎丝导向导轨使扎丝绕过钢筋并再次穿过涡轮，这样就对钢筋实现了一圈的环绕。在上述任一方案中优选的是，所述扎丝圈的扎丝通过送丝夹子、夹子通道通入扎丝导轨。在上述任一方案中优选的是，所述送丝夹子的上方设有斜口挡板。当手柄1向下压的时候，带动一对橡胶的送丝夹子夹紧扎丝向下送丝，夹子移动过程中会遇到一块斜口挡板，送丝夹子下移时推动斜口挡板进入旁边的挡板槽，夹子下移到最大距离后挡板从挡板槽内出来，送丝夹子上移时候由于斜口挡板的作用，送丝夹子的路径改为在斜口挡板下方通过，这样就不至于上移过程中会夹紧扎丝向上移动。在上述任一方案中优选的是，所述斜口挡板上开有挡板槽；斜口挡板的下端开有剪丝斜口。在上述任一方案中优选的是，所述涡轮的前端设有上导向导轨和下导向导轨。在上述任一方案中优选的是，所述上导向导轨和下导向导轨的端部与扎丝导轨接触。在上述任一方案中优选的是，所述上导向导轨、下导向导轨和扎丝导轨均为弧形结构件，扎丝通过时会自动弯曲。在上述任一方案中优选的是，所述送丝装置由手柄控制；所述绑扎装置由触发开关控制。在上述任一方案中优选的是，所述齿条的端部设有踏板。在上述任一方案中优选的是，所述齿条的下端设有上锁钩和下锁钩。在上述任一方案中优选的是，所述上锁钩和下锁钩为杠杆结构，其支点固定在外壳上。在上述任一方案中优选的是，所述传动皮带由主动轮和从动轮带动。在上述任一方案中优选的是，所述涡轮由蜗杆带动。在上述任一方案中优选的是，所述切丝刀片固定在刀片槽内。在上述任一方案中优选的是，所述送丝夹子包括上夹子和下夹子，均选用橡胶材料，从而避免对扎丝造成划伤。本技术的手动操作式钢筋绑扎器的工作过程为：首先将扎丝圈固定在外壳上，接下来向下压手柄，送丝夹子的上送丝夹子和下送丝夹子同时工作夹紧扎丝圈上的扎丝进行送丝，送丝夹子在手柄的作用下向下移动，送丝夹子在移动过程中会遇到斜口挡板，送丝夹子下移时推动斜口挡板进入旁边的挡板槽，送丝夹子下移到最大距离后斜口挡板从挡板槽内出来，送丝夹子上移时候由于斜口挡板的作用，送丝夹子的路径改为在斜口挡板下方通过，这样就不至于上移过程中会夹紧扎丝向上移动，从而将扎丝送入扎丝导轨，扎丝穿过扎丝导轨后进入涡轮中间开口，再经过上导向导轨、下导向导轨使扎丝绕过钢筋并再次穿过涡轮，这样就对钢筋实现了一圈的环绕，完成扎丝的绑扎工作，这时释放手柄，让其自然回位。接下来，用脚踩动踏板之后带动齿条向下移动，齿条下移一定距离时候触发到切丝刀片，齿条下移到最大距离时候被上锁钩、下锁钩锁定，使其不会向上移动。齿条下移过程中带动齿轮转动，和齿轮同轴的主动轮带动皮带传动，传动皮带的另一端是与从动轮同轴的蜗杆，蜗杆的旋转带动涡轮转动，从而使绕在涡轮上的扎丝被旋紧。齿条上面固定有一个剪丝的开关，当齿条下移到一定距离时候，剪丝开关触发到切丝刀片，使切丝刀片移动而剪断扎丝，齿条上移时候即恢复刀片的初始位置。附图说明图1为按照本技术的手动操作式钢筋绑扎器的一优选实施例的结构示意图。图2为按照本技术的手动操作式钢筋绑扎器的图1所示优选实施例中拆除外壳的内部结构示意图。图3为按照本技术的手动操作式钢筋绑扎器的图2所示优选实施例的底部结构示意图。附图标号：手柄1，扎丝圈2，送丝夹子3，夹子轨道4，斜口板5，挡板槽6，扎丝7，扎丝导轨8，涡轮9，上导向导轨10，下导向导轨11，触发开关12，上锁钩13，齿条14，剪丝斜口15，下锁钩16，踏板17，齿轮18，传动皮带19，刀片20，刀片槽21，蜗杆22，主动轮23，从动轮24，外壳30。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术手动操作式钢筋绑扎器的具体实施方式作进一步的说明。如图1、图2所示，按照本技术的一种手动操作式钢筋绑扎器的一优选实施例的结构示意图。本技术的一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳30、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄1、扎丝圈2和扎丝导轨8；所述绑扎装置包括齿条14、齿轮18、传动皮带19、涡轮9和蜗杆22，所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨8的前端设有切丝刀片20，从而将绑扎好的扎丝切断。采用本技术的绑扎器能够规范钢筋骨架的绑扎施工，减少随意性，提升绑扎质量及减少浪费，具有良好的社会效益和经济效益。齿轮18通过与齿条14的啮合作用而被齿条14带动，从而带动传动皮带19，传动皮带19带动蜗杆22旋转，蜗杆22又使涡轮9转动，涡轮9转动过程中带着扎丝旋转，扎丝旋转过程中即把钢筋扎紧。在本实施例中，所述扎丝圈2通过螺栓固定在扎丝支架上。扎丝卷支架固定在外壳，可以取下，放上扎丝卷并通过螺栓螺母固定之后，通过扎丝卷入口送入绑扎器内部并固定，扎丝7通过送丝装置到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳（30）、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄（1）、扎丝圈（2）和扎丝导轨（8）；所述绑扎装置包括齿条（14）、齿轮（18）、传动皮带（19）、涡轮（9）和蜗杆（22），其特征在于：所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨（8）的前端设有切丝刀片（20）。

【技术特征摘要】
1.一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳（30）、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄（1）、扎丝圈（2）和扎丝导轨（8）；所述绑扎装置包括齿条（14）、齿轮（18）、传动皮带（19）、涡轮（9）和蜗杆（22），其特征在于：所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨（8）的前端设有切丝刀片（20）。2.如权利要求1所述的手动操作式钢筋绑扎器，其特征在于：扎丝圈（2）通过螺栓固定在扎丝支架上。3.如权利要求1或2所述的手动操作式钢筋绑扎器，特征在于：扎丝圈（2）的扎丝通过送丝夹子（3）、夹子通道（4）通入扎丝导轨（8）。4.如权利要求3所述的手动操作式钢筋绑扎器，特征在于：送丝夹子（3）的上方设有斜口挡板（5）。5.如权利要求4所述的手动操作式钢筋绑扎器，特征在于：斜口挡板（5）上开有挡板槽（6）；斜口挡板（5）的下端开有剪丝斜口（15）。6.如权利要求1所述的手动操作式钢筋绑扎器，其特征在于：涡轮（9）的前端设有上导向导轨（10）和下导向导轨（11）。7.如权利要求6所述的手动操作式钢筋绑扎器，其特征在于：上导向导轨（10）和下导向导轨（11）的端部与扎丝导轨（8）接触。8.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富，杨吟野，梁毅，吕林，
申请(专利权)人：贵州民族大学，
类型：新型
国别省市：贵州,52