高炉风口中套更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉风口中套更换装置，包括固定在炉体外壁面上的一对平行的导轨，导轨上卡接有滑块，滑块上固定有支撑柱，支撑柱的远离滑块的端部固定有调整螺杆，调整螺杆穿接在安装面板的两侧端，安装面板上固定有驱动液缸，驱动液缸的活塞杆穿过安装面板，且在活塞杆的端部设有连接套，连接套内固定穿接有螺杆转轴，螺杆转轴的两端分别穿接有拉杆，且拉杆之间连接有可伸缩连接部件。本实用新型专利技术的高炉风口中套更换装置操作简单、安全省力，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了更换效率，可适应不同型号大小的高炉风口中套的拆卸需要。

【技术实现步骤摘要】
高炉风口中套更换装置
本技术涉及炼铁高炉维护辅助设备领域，尤其涉及一种高炉风口中套更换装置。
技术介绍
在冶金行业中，炼铁高炉的进风装置包括直吹管以及由风口大套、风口中套和风口小套组成的风口套。在高炉生产作业中，由于各种原燃料质量不稳定以及炉况波动以及风口套自身质量原因，高炉风口套经常被烧漏。为了保证正常生产，需要休风对烧漏的风口套进行更换。特别是由于现有技术的风口中套更换装置结构简单，技术落后，因此在更换风口中套时，因风口中套体积较大，需要人工来回拉动滑锤，利用滑锤的撞击带动拉杆，使风口中套活动以后才能进行拆卸。上述过程需要多人轮流手动操作，拆卸时间长，有时很难拆卸下来，不仅劳动强度大、工作效率底，而且存在较大的安全隐患。因此，开发一种操作简单、安全省力、且可适应不同型号大小的高炉风口中套的高炉风口中套更换装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高炉风口中套更换装置，其操作简单、安全省力，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了更换效率，可适应不同型号大小的高炉风口中套的拆卸需要。本技术通过以下技术方案实现：一种高炉风口中套更换装置，包括固定在炉体外壁面上的一对平行的导轨，所述导轨上卡接有滑块，所述滑块上固定有支撑柱，所述支撑柱的远离所述滑块的端部固定有调整螺杆，所述调整螺杆穿接在安装面板的两侧端，所述安装面板上固定有驱动液缸，所述驱动液缸的活塞杆穿过安装面板，且在活塞杆的端部设有连接套，所述连接套内固定穿接有螺杆转轴，所述螺杆转轴的两端分别穿接有拉杆，且拉杆之间连接有可伸缩连接部件。进一步地，本技术的高炉风口中套更换装置还包括滑块定位结构，所述滑块定位结构由设置于所述滑块两侧边部的紧固螺杆以及设置在炉体外壁面的靠近所述导轨的外侧上的固定孔构成。进一步地，本技术的高炉风口中套更换装置还包括安装面板定位结构，所述安装面板定位结构由旋接于所述调整螺杆并分别与所述安装面板的一端面靠接的第一紧固螺母以及与所述安装面板的另一端面靠接的第二紧固螺母构成。进一步地，本技术的高炉风口中套更换装置还包括拉杆定位结构，所述拉杆定位结构由旋接于所述螺杆转轴并分别与所述拉杆的一侧面靠接的第三紧固螺母以及与所述拉杆的另一侧面靠接的第四紧固螺母构成。进一步地，在本技术的高炉风口中套更换装置中，所述导轨的两侧面上设有卡接槽，且在所述滑块的与所述导轨装配的内侧面上设有与所述卡接槽配接的凸起卡接部。进一步地，在本技术的高炉风口中套更换装置中，所述拉杆的一侧端部的杆体上设有与所述螺杆转轴穿接的连接孔，所述拉杆的另一侧端部设有拉钩。进一步地，在本技术的高炉风口中套更换装置中，所述可伸缩连接部件由端部与所述拉杆的侧杆面固定连接的伸缩杆件、与所述伸缩杆件插接的杆套、以及设置在所述杆套的两端口的限位卡环构成。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的高炉风口中套更换装置中，通过滑块与导轨的配合以及滑块定位结构对滑块的定位、调整螺杆对安装面板以及驱动液缸相对于风口中套的距离调整以及安装面板定位结构对安装面板并进而驱动液缸的定位、螺杆转轴和可伸缩连接部件对拉杆相对于风口中套的调整以及拉杆定位结构对拉杆的定位、以及驱动液缸带动拉杆对风口中套的拆卸，可以操作简单、安全省力地满足高炉风口中套的拆卸需要。此外，由于驱动液缸可通过安装面板进行相对于风口中套的位置调节，从而调整拉杆伸入风口中套的深度，以及可以通过可伸缩连接部件来调节拉杆之间的距离，从而本技术的高炉风口中套更换装置还可以适应不同型号大小的炼铁高炉风口中套的拆卸需要。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的高炉风口中套更换装置的局部剖开的主视图；图2为图1所示高炉风口中套更换装置的左视图；图3为本技术的高炉风口中套更换装置中拉杆的结构示意图；图4为本技术的高炉风口中套更换装置中导轨的端部示意图。附图标记说明：A、炉体外壁面；B、风口中套；1、导轨；2、滑块；3、凸起卡接部；4、紧固螺杆；5、支撑柱；6、调整螺杆；7、第一紧固螺母；8、第二紧固螺母；9、安装面板；10、驱动液缸；11、连接套；12、螺杆转轴；13、第三紧固螺母；14、第四紧固螺母；15、拉杆；16、可伸缩连接部件；17、连接孔；18、拉钩；19、伸缩杆件；20、杆套；21、限位卡环；22、固定孔；23、卡接槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的高炉风口中套更换装置包括固定在炉体外壁面A上的一对平行的导轨1，导轨1上卡接有滑块2，滑块2上固定有支撑柱5，支撑柱5的远离滑块2的端部固定有调整螺杆6，并且调整螺杆6穿接在安装面板9的两侧端，安装面板9上固定有驱动液缸10，驱动液缸10的活塞杆穿过安装面板9，且在活塞杆的端部设有连接套11，连接套11内固定穿接有螺杆转轴12，螺杆转轴12的两端分别穿接有拉杆15，且拉杆15之间连接有可伸缩连接部件16。如图1和图2所示，本技术的高炉风口中套更换装置还包括滑块定位结构，用于将滑块2固定于炉体外壁面A。在本实施例中，所述滑块定位结构例如由设置于滑块2两侧边部的紧固螺杆4以及设置在炉体外壁面A的靠近导轨1的外侧上的固定孔22构成，紧固螺杆4与固定孔22可以固定连接。如图1所示，本技术的高炉风口中套更换装置还包括安装面板定位结构和拉杆定位结构。在本实施例中，所述安装面板定位结构由旋接于调整螺杆6并分别与安装面板9的一端面靠接的第一紧固螺母7以及与安装面板9的另一端面靠接的第二紧固螺母8构成，第一紧固螺母7以及第二紧固螺母8与调整螺杆6之间的相互作用可以将安装面板9进行定位；所述拉杆定位结构由旋接于螺杆转轴12并分别与拉杆15的一侧面靠接的第三紧固螺母13以及与拉杆15的另一侧面靠接的第四紧固螺母14构成，第三紧固螺母13以及第四紧固螺母14与螺杆转轴12之间的相互作用可以将拉杆15进行定位。如图3所示，为了便于将拉杆15穿接于螺杆转轴12，拉杆15的一侧端部的杆体上设有连接孔17，连接孔17可以穿接到螺杆转轴12上。此外，拉杆15的另一侧端部设有拉钩18，其用于在更换风口中套B(参见图1)时勾住风口中套B的内端部。设置在两平行的拉杆15之间的可伸缩连接部件16由端部与拉杆15的侧杆面固定连接的伸缩杆件19、与伸缩杆件19插接的杆套20、以及设置在杆套20的两端口的限位卡环21组成。如图1和图4所示，为了便于将滑块2卡接于导轨1，导轨1的两侧面上设有卡接槽23，且在滑块2的与导轨1装配的内侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉风口中套更换装置，其特征在于，所述高炉风口中套更换装置包括固定在炉体外壁面上的一对平行的导轨(1)，所述导轨(1)上卡接有滑块(2)，所述滑块(2)上固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的远离所述滑块(2)的端部固定有调整螺杆(6)，所述调整螺杆(6)穿接在安装面板(9)的两侧端，所述安装面板(9)上固定有驱动液缸(10)，所述驱动液缸(10)的活塞杆穿过安装面板(9)，且在活塞杆的端部设有连接套(11)，所述连接套(11)内固定穿接有螺杆转轴(12)，所述螺杆转轴(12)的两端分别穿接有拉杆(15)，且拉杆(15)之间连接有可伸缩连接部件(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口中套更换装置，其特征在于，所述高炉风口中套更换装置包括固定在炉体外壁面上的一对平行的导轨(1)，所述导轨(1)上卡接有滑块(2)，所述滑块(2)上固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的远离所述滑块(2)的端部固定有调整螺杆(6)，所述调整螺杆(6)穿接在安装面板(9)的两侧端，所述安装面板(9)上固定有驱动液缸(10)，所述驱动液缸(10)的活塞杆穿过安装面板(9)，且在活塞杆的端部设有连接套(11)，所述连接套(11)内固定穿接有螺杆转轴(12)，所述螺杆转轴(12)的两端分别穿接有拉杆(15)，且拉杆(15)之间连接有可伸缩连接部件(16)。2.根据权利要求1所述的高炉风口中套更换装置，其特征在于，还包括滑块定位结构，所述滑块定位结构由设置于所述滑块(2)两侧边部的紧固螺杆(4)以及设置在炉体外壁面的靠近所述导轨(1)的外侧上的固定孔(22)构成。3.根据权利要求1所述的高炉风口中套更换装置，其特征在于，还包括安装面板定位结构，所述安装面板定位结构由旋接于所述调整螺杆(6)并分别与所述安装面板(9)的一端面靠接的第一紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓澎，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37