一种氯化苯反应液的脱水方法技术

本发明专利技术属于精细化工领域，涉及一种氯化苯反应液的脱水工艺，具体内容为：氯化苯反应液由泵加压后进入装有膜组件的膜分离器，将其中的水和有机相分离，去除反应液中的水份，反应液在膜分离设备中进行循环分离，从而将反应液中的水含量由0.08%降至0.04%。本工艺与传统工艺相比脱水效率高、操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化苯反应液的脱水方法
本专利技术属于精细化工领域，涉及一种氯化苯反应液的脱水工艺。氯化苯是由苯氯化反应制备所得，氯化得到的反应液中含有一定量的水份，会对后续的精馏工序产生不良影响，所以需要去除其中的水份。本专利技术具体内容为一种利用膜分离技术实现脱除氯化苯反应液中水份的方法。
技术介绍
氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，广泛应用于医药工业、农药工业、涂料工业和轻工工业等领域，还可用作有机溶剂、化学试剂。目前，氯化苯的工业生产主要采用苯连续液相氯化法，苯与氯气同时进入装载有铁环催化剂的塔式反应器中，在催化剂的作用下发生取代反应，生成氯化苯与氯化氢，得到的液相产物即氯化苯反应液经过除酸、脱水、精馏等工序后得到氯化苯成品和副产物——混合二氯苯，得到的气相产物用水吸收，得到副产盐酸。由于氯化苯反应液中含有少量氯化氢，需要经过中和、水洗等工序除酸，水洗并分相后的氯化苯反应液中含有一定量的水，在后续的精馏工序中会导致反应液中的微量多氯物分解，生成氯化氢，对精馏设备、管道产生腐蚀，影响生产装置的长期稳定运行。所以在进行精馏之前，需要尽可能地降低反应液中的水含量。氯化苯的生产工艺要求，氯化苯反应液中的水含量小于0.05%。传统的氯化苯反应液脱水采用粗盐脱水工艺，反应液通过多级内部装有粗盐的脱水器，粗盐吸水后产生盐水，与反应液中的有机物分相，达到降低水含量的目的。该工艺存在一些缺点：使用的粗盐中往往携带一些杂质，对产品的品质产生不良影响；粗盐的使用，提高了废水量；脱水的效果不够理想，脱水后的氯化苯反应液中的水含量为0.05~0.06%；分相时，会有少量的氯化苯反应液进入废水中，提高了废水处理的负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述工艺方法的缺点，提出一种氯化苯生产中氯化苯反应液的脱水工艺，可有效解决传统脱水工艺中存在的问题。本专利技术方法是一种绿色环保的脱水工艺，利用膜分离技术，代替传统的粗盐脱水工艺，从而更有效地去除氯化苯反应液中的水份，以满足氯化苯生产中后续精馏工序的要求，为氯化苯的稳定生产提供保证。本专利技术是利用膜的特点，在一定的压力下，水可通过特定的膜，而有机物不能通过，从而达到水与有机物分离的目的。本专利技术的技术方案如下：氯化苯反应液的脱水方法，其特征为：采用膜分离设备分离出氯化苯反应液中的水份，脱水步骤如下：氯化苯反应液从原料罐泵入膜分离器，然后进入膜组件内的孔道，其中的水份在压力作用下通过膜壁，分离后的水从膜分离器的下部排出，反应液从膜分离器一端的出料口排出，返回膜分离设备进行循环分离。一般地，所述的膜分离设备为一套完整的分离装置，包括原料罐、泵、膜分离器、阀门、管道以及控制系统。所述的膜分离器为内部装有膜组件的分离设备。所述的膜组件为陶瓷膜组件。本专利技术通过控制氯化苯反应液的循环流量和循环时间，调节氯化苯反应液中水和有机物的分离效果。优选地，控制氯化苯反应液的循环流量为3~10升/小时；控制氯化苯反应液的循环时间为1~8小时。本专利技术所述利用脱水工艺，是利用膜组件分离氯化苯反应液中的水，氯化苯反应液在一定的压力下进入膜组件，水可通过膜壁，而其它成分留在膜组件内，从而降低氯化苯反应液中的水含量。本专利技术中所述的膜组件为陶瓷膜组件。与目前工业生产中采用的传统脱水工艺相比，本专利技术具有以下优点：1）相对于传统的脱水工艺，脱水过程中不引进新的物质，不会造成对原有的物系的干扰，不会对氯化苯产品的质量产生不良影响；2）相对于传统的脱水工艺，脱水效果好，可以将氯化苯反应液中的水含量从0.08%降低至0.04%，而目前传统脱水工艺的处理效果为水含量从0.08%降到0.05~0.06%；3）相对于传统的脱水工艺，脱水过程为连续化、全封闭工艺过程，自动化程度高，劳动强度低，操作安全性高；4）相对于传统的脱水工艺，有机相与水相完全隔离，分离出的废水中不会夹带有机相，对环境友好。附图说明图1为氯化苯反应液的脱水工艺流程图。图中，1—原料罐；2-液体输送泵；3-膜分离器；4-膜组件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述，但不仅限于本实施例。以下实施例利用膜分离设备进行氯化苯反应液脱水的工艺过程参见附图1。将氯化苯反应液输送进入膜分离设备，在膜分离设备中循环脱水，使氯化苯反应液中的水含量达到氯化苯生产所需要的指标。具体的工艺过程为：氯化苯反应液由液体输送泵施加一定的压力，输送进膜分离器，膜分离器内部装有用于脱水的膜组件，膜组件内部有中空的孔道，氯化苯反应液进入孔道，其中的水份可在压力作用下通过膜壁，排出膜分离器，而反应液中的的有机物不能通过膜壁，从孔道中通过后，自膜分离器另一端的出口排出，再返回膜分离设备，进行循环再分离，当氯化苯反应液中水含量达到目标后，排出膜分离设备。在分离过程中，可以通过调节氯化苯反应液在膜分离设备中的循环时间、循环量、反应液的采出量的工艺参数，来控制氯化苯反应液的脱水效果。实施例1将水含量为0.08%氯化苯反应液加入膜分离设备的原料罐中，反应液经液体输送泵加压后从膜分离器一端的进料口进入膜分离器，分离后的水从膜分离器的下部排出，反应液从膜分离器一端的出料口排出，返回原料罐再进行循环脱水。调节循环流量为10升/小时，反应液在膜分离设备器中循环5小时，反应液中的水含量降低至0.05%。实施例2操作步骤同实施例1，调节循环流量为5升/小时，反应液在膜分离设备器中循环5小时，反应液中的水含量降低至0.04%。实施例3操作步骤同实施例1，调节循环流量为5升/小时，反应液在膜分离设备器中循环3小时，反应液中的水含量降低至0.04%。实施例4操作步骤同实施例1，调节循环流量为10升/小时，反应液在膜分离设备器中循环8小时，反应液中的水含量降低至0.04%。实施例5操作步骤同实施例1，调节循环流量为3升/小时，反应液在膜分离设备器中循环10小时，反应液中的水含量降低至0.04%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化苯反应液的脱水方法，其特征为：采用膜分离设备分离出氯化苯反应液中的水份，脱水步骤如下：氯化苯反应液从原料罐泵入膜分离器，然后进入膜组件内的孔道，其中的水份在压力作用下通过膜壁，分离后的水从膜分离器的下部排出，反应液从膜分离器一端的出料口排出，返回膜分离设备进行循环分离。

【技术特征摘要】
1.一种氯化苯反应液的脱水方法，其特征为：采用膜分离设备分离出氯化苯反应液中的水份，脱水步骤如下：氯化苯反应液从原料罐泵入膜分离器，然后进入膜组件内的孔道，其中的水份在压力作用下通过膜壁，分离后的水从膜分离器的下部排出，反应液从膜分离器一端的出料口排出，返回膜分离设备进行循环分离。2.如权利要求1所述氯化苯反应液的脱水方法，其特征在于所述的膜分离设备为一套完整的分离装置，包括原料罐、泵、膜分离器、阀门、管道以及控制系统。3.如权利要求1所述氯化苯反应液的脱水方...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炜菁，张蓉蓉，黄伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32