一种温差发电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及温差发电技术领域，具体而言，涉及一种温差发电装置，包括：热端扁平铝管、与热端扁平铝管相对设置的冷端扁平铝管，以及设置于热端扁平铝管与冷端扁平铝管之间的半导体温差发电组件；其中半导体温差发电组件包括若干个串并联连接的半导体热电部件；半导体热电部件上连接有适于将各个半导体热电部件串并联连接的导线。

【技术实现步骤摘要】
一种温差发电装置
本技术涉及温差发电
，具体而言，涉及一种温差发电装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，我国能源需求不断增加，石油等不可再生资源在我国资源储备严重短缺，电能作为一种清洁能源越来越容易被人接受，而通过温差发电更是清洁无污染。并且热能容易获得，工业余热，垃圾焚烧热，汽车废热等热能来源广泛。温差发电装置性能稳定、无需维护的特点使其在发电和输送电困难的偏远地区发挥着重要的作用；其次，体积小、重量轻、无振动、无噪音使温差发电机非常适合用作小功率电源。将会带来很大的经济和社会效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种温差发电装置，以解决可根据负载多少调节发电模块的技术问题。本技术的温差发电装置是这样实现的：一种温差发电装置，包括：热端扁平铝管、与所述热端扁平铝管相对设置的冷端扁平铝管，以及设置于所述热端扁平铝管与所述冷端扁平铝管之间的半导体温差发电组件；其中所述半导体温差发电组件包括若干个串并联连接的半导体热电部件；所述半导体热电部件上连接有适于将各个半导体热电部件串并联连接的导线。在本技术较佳的实施例中，所述半导体温差发电组件包括若干个并联相接的半导体热电单元；所述半导体热电单元包括若干个串联相连的半导体热电部件；以及每个半导体热电单元包含的半导体热电部件的数量相同。在本技术可选的实施例中，所述热端扁平铝管和冷端扁平铝管相对的内侧壁面上分别设有一层导热硅胶；所述导热硅胶用于实现热端扁平铝管和冷端扁平铝管分别与半导体热电部件的粘接。在本技术可选的实施例中，所述半导体温差发电组件通过一吸热板与所述热端扁平铝管相接；以及所述半导体温差发电组件通过一散热板与冷端扁平铝管相接。在本技术较佳的实施例中，所述热端扁平铝管与吸热板之间、吸热板与半导体温差发电组件之间，以及半导体温差发电组件与冷端扁平铝管之间均设有高导热界面层。在本技术较佳的实施例中，所述热端扁平铝管采用铝板焊接而成的管状结构；所述热端扁平铝管的一端管口为封闭结构，另一端管口为开口结构；以及所述冷端扁平铝管采用铝板焊接而成的管状结构；所述冷端扁平铝管的一端管口为封闭结构，另一端管口为开口结构。在本技术较佳的实施例中，所述热端扁平铝管和冷端扁平铝管的外表面分别粘接有一层绝缘导热硅胶。在本技术较佳的实施例中，所述冷端扁平铝管的内腔中焊接有散热加强筋。在本技术较佳的实施例中，所述冷端扁平铝管的外端面上还设有若干散热翅片。在本技术较佳的实施例中，所述热端扁平铝管与所述冷端扁平铝管之间形成的空间的四周围设有泡沫密封圈。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术的半导体温差发电组件采用的不同数量的半导体热电部件串并联起来的结构，在不同的发电温差下可以输出不同的输出功率。输出功率的大小可根据负载大小进行调节，可以保证不同的负载需求。并且本技术的温差发电的优点为与传统热力发电装置相比发电结构简单、体积小；无振动、无噪音、使用寿命长、无污染、维修方便；以及可根据负载多少调节发电模块。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例1所提供的温差发电装置的右侧剖视结构示意图；图2示出了本技术实施例1所提供的温差发电装置的俯视剖视结构示意图；图3示出了本技术实施例1所提供的温差发电装置的立体示意图；图4示出了本技术实施例1所提供的温差发电装置的热端扁平铝管结构图；图5示出了本技术实施例1所提供的温差发电装置的冷端扁平铝管结构图；图6示出了本技术实施例2所提供的温差发电装置的右侧剖视结构示意图；图7示出了图6的A部放大结构示意图。图中：热端扁平铝管100、冷端扁平铝管200、散热加强筋201、散热翅片202、散热条203、散热通孔204、半导体热电部件300、导热硅胶301、绝缘导热硅胶400、泡沫密封圈500、圆孔501、导线600、吸热板700、散热板800、高导热界面层900。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1：如图1至图5所示，一种温差发电装置，包括：热端扁平铝管100、与热端扁平铝管100相对设置的冷端扁平铝管200，以及设置于热端扁平铝管100与冷端扁平铝管200之间的半导体温差发电组件。半导体温差发电组件包括若干个串并联连接的半导体热电部件300；半导体热电部件300上连接有适于将各个半导体热电部件300串并联连接的导线600。半导体热电部件300采用TEG1-127-1.4-16型号半导体温差发电片，单个温差发电片的耐热温差范围为-50℃～230℃，最大输出电压3.2V，内阻3.3Ω，最大负载功率3.1W。可选的，参考图4所示，热端扁平铝管100采用铝板焊接而成的管状结构；热端扁平铝管100的一端管口为封闭结构，另一端管口为开口结构，更加利于热量的传递；参考图5所示，冷端扁平铝管200采用铝板焊接而成的管状结构；冷端扁平铝管200的一端管口为封闭结构，另一端管口为开口结构，更加利于热量的传递。本实施例采用铝板是由于铝的导热散热效果较好。具体的，半导体温差发电组件包括若干个并联相接的半导体热电单元；半导体热电单元包括若干个串联相连的半导体热电部件300；以及每个半导体热电单元包含的半导体热电部件300的数量相同。半导体热电部件300的数量可以根据需要进行调节设置。在不同的发电温差下可以输出不同的输出功率，输出功率的大小可根据负载大小进行调节，可以保证不同的负载需求。本实施例中的热端扁平铝管100和冷端扁平铝管200相对的内侧壁面上分别设有一层导热硅胶301；导热硅胶301用于实现热端扁平铝管100和冷端扁平铝管200分别与半导体热电部件300的粘接。导热硅胶301的导热性好，且绝缘性好，可防止半导体热电部件300漏电传递到热端扁平铝管100和冷端扁平铝管200上。热端扁平铝管100和冷端扁平铝管200的外表面分别粘接有一层绝缘导热硅胶400。在热端扁平铝管100和冷端扁平铝管200外表面设置绝缘导热硅胶400一方面进一步保证温差发电装置不会漏电，另一方面绝缘导热硅胶400不会影响热端扁平铝管100和冷端扁平铝管200的吸热和散热。可选的，冷端扁平铝管200的内腔中焊接有散热加强筋201。通过散热加强筋201进一步提高冷端扁平铝管200的散热性能。冷端扁平铝管200的外端面(此处的外端面意为远离半导体温差发电组件的侧端)上还设有若干散热翅片202。散热翅片202的内部为空心结构，散热翅片202的外壁上还设置有若干个散热条203和散热通孔204，散热条203的设计增加了散热翅片202与空气的接触面积，有利于提高散热效率，使温差发电装置的冷端扁平铝管200温度快速降低，有利于快速形成温度差。提高发电效率。现有技术中的温差发电装置，热端和冷端之间一般都存在间隙，在温差发电过程中，热端的热量容易从间隙中的空气中流失，而间隙中的空气温度升高会将热量传递给冷端，这样，一方面热端容易流失热量，另一方面冷端的散热效果会降低，影响温差发电装置的发电效率。鉴于上述存在的问题，在热端扁平铝管100与冷端扁平铝管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温差发电装置，其特征在于，包括：热端扁平铝管(100)、与所述热端扁平铝管(100)相对设置的冷端扁平铝管(200)，以及设置于所述热端扁平铝管(100)与所述冷端扁平铝管(200)之间的半导体温差发电组件；其中所述半导体温差发电组件包括若干个串并联连接的半导体热电部件(300)；所述半导体热电部件(300)上连接有适于将各个半导体热电部件(300)串并联连接的导线(600)。

【技术特征摘要】
1.一种温差发电装置，其特征在于，包括：热端扁平铝管(100)、与所述热端扁平铝管(100)相对设置的冷端扁平铝管(200)，以及设置于所述热端扁平铝管(100)与所述冷端扁平铝管(200)之间的半导体温差发电组件；其中所述半导体温差发电组件包括若干个串并联连接的半导体热电部件(300)；所述半导体热电部件(300)上连接有适于将各个半导体热电部件(300)串并联连接的导线(600)。2.根据权利要求1所述的温差发电装置，其特征在于，所述半导体温差发电组件包括若干个并联相接的半导体热电单元；所述半导体热电单元包括若干个串联相连的半导体热电部件(300)；以及每个半导体热电单元包含的半导体热电部件(300)的数量相同。3.根据权利要求2所述的温差发电装置，其特征在于，所述热端扁平铝管(100)和冷端扁平铝管(200)相对的内侧壁面上分别设有一层导热硅胶(301)；所述导热硅胶(301)用于实现热端扁平铝管(100)和冷端扁平铝管(200)分别与半导体热电部件(300)的粘接。4.根据权利要求2所述的温差发电装置，其特征在于，所述半导体温差发电组件通过一吸热板(700)与所述热端扁平铝管(100)相接；以及所述半导体温差发电组件通过一散热板(800)与冷端扁平铝管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：许叶青，宋兴兴，纪凯，薄利文，宋付权，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33