一种夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹紧装置，包括底板架、主立架和蜗轮蜗杆减速机，所述主立架设置于底板架的上表面处，所述主立架的一侧通过螺栓结构固定设有蜗轮蜗杆减速机，在所述主立架的内部滑动设有两组相对立的滑动齿板，一组所述滑动齿板的上方固定设有上夹板，另一组所述滑动齿板的下方固定设有下夹板，在两组所述滑动齿板之间设有与其相互啮合的齿轮轴，所述齿轮轴与蜗轮蜗杆减速机的输出端固定连接，在所述主立架远离蜗轮蜗杆减速机的侧面上固定设有固定板条，所述蜗轮蜗杆减速机上设有手轮；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可对绕线机的三角铁芯进行快速的夹紧和松弛，便于缠线，同时方便对内部的零部件进行检修查看，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧装置
本技术涉及夹紧固定设备
，具体为一种夹紧装置。
技术介绍
铁芯绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，铁芯绕线机能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。铁芯绕线机通常将三角立体铁芯固定在夹持件上，通过外部转轴的转动配合三角立体铁芯上齿轮之间的相互啮合，实现对三角立体铁芯每一边的快速缠线。但是在对一边进行缠绕时，需要保持三角立体铁芯的稳定，使其不能出现晃动，这样会使得缠线混乱，影响效果，但是现有的铁芯绕线机其对三角铁芯的固定不牢，操作不便，无法快速的对铁芯进行固定和松弛，因此需要一种新的的技术手段来解决这一技术问题，使得缠线更为方便，快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹紧装置，包括底板架、主立架和蜗轮蜗杆减速机，所述主立架设置于底板架的上表面处，所述主立架的一侧通过螺栓结构固定设有蜗轮蜗杆减速机，在所述主立架的内部滑动设有两组相对立的滑动齿板，一组所述滑动齿板的上方固定设有上夹板，另一组所述滑动齿板的下方固定设有下夹板，在两组所述滑动齿板之间设有与其相互啮合的齿轮轴，所述齿轮轴与蜗轮蜗杆减速机的输出端固定连接，在所述主立架远离蜗轮蜗杆减速机的侧面上固定设有固定板条，所述蜗轮蜗杆减速机上设有手轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述主立架包括对称设置的第一立架和第二立架，所述第二立架固定设置于底板架的上表面处，所述第一立架转动设置于底板架的上表面，所述第一立架与第二立架之间固定设有连接杆，在所述第一立架下表面的拐角处固定设有滑块，在所述第一立架和第二立架的侧面上设有与固定板条配合使用的限位孔，在所述第一立架与第二立架相对应的侧面上均开设有与滑动齿板配合使用的限位槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板架的上表面处设有与滑块配合使用的轨道槽，所述轨道槽优选为圆弧状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板的板面上均固定设有夹紧垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆包括主体杆和球笼铰，所述主体杆的两端固定设有球笼铰，两组所述球笼铰分别镶嵌于第一立架和第二立架的侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆和固定板条对称设置于齿轮轴所在水平面的上下两侧，并且紧邻齿轮轴所在水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：传统技术的夹紧装置使用不便，无法快速的对铁芯进行固定，本技术通过手轮的转动，带动齿轮轴的转动，从而控制滑动齿板上的上下夹板进行开合控制，便于对上下夹板之间的铁芯进行夹紧和松弛，控制方便快捷，使用方便，同时将第一立架设置成可绕着第二立架在底板架上进行转动，使得后期对夹紧装置内部进行检修时无需将夹紧装置的各个零部件进行拆卸，方便查看，同时对主立架的开合控制方便，并且通过固定板条对第一立架和第二立架进行固定，防止出现使用过程主立架松动的现象，保证夹紧固定的效果；本技术结构简单，使用方便，可对绕线机的三角铁芯进行快速的夹紧和松弛，便于缠线，同时方便对内部的零部件进行检修查看，方便快捷，本技术操作便利，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构结构示意图；图3为本技术上夹板结构示意图；图4为本技术连接杆结构示意图；图中：1-底板架、101-轨道槽、2-主立架、3-蜗轮蜗杆减速机、4-滑动齿板、5-上夹板、6-下夹板、7-固定板条、8-齿轮轴、9-连接杆、10-手轮、11-夹紧垫、21-第一立架、22-第二立架、23-滑块、24-限位孔、25-限位槽、91-主体杆、92-球笼铰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种夹紧装置，包括底板架1、主立架2和蜗轮蜗杆减速机3，主立架2设置于底板架2的上表面处，主立架2的一侧通过螺栓结构固定设有蜗轮蜗杆减速机3，在主立架2的内部滑动设有两组相对立的滑动齿板4，一组滑动齿板4的上方固定设有上夹板5，另一组滑动齿板4的下方固定设有下夹板6，在两组滑动齿板4之间设有与其相互啮合的齿轮轴8，齿轮轴8与蜗轮蜗杆减速机3的输出端固定连接，在主立架2远离蜗轮蜗杆减速机3的侧面上固定设有固定板条7，蜗轮蜗杆减速机3上设有手轮10，连接杆9和固定板条7对称设置于齿轮轴8所在水平面的上下两侧，并且紧邻齿轮轴8所在水平面；通过转动手轮10控制蜗轮蜗杆减速机3的转动，蜗轮蜗杆减速机3的输出端与齿轮轴8连接，从而带动齿轮轴8的转动，齿轮轴8与两侧的滑动齿板4相互啮合，通过齿轮轴8的转动来控制两组滑动齿板4的上下移动，从而控制上下夹板之间的开合，操作方便快捷，可实现对铁芯的快速夹紧和松弛，结构简单，请结合图2和图3，主立架2包括对称设置的第一立架21和第二立架22，第二立架22固定设置于底板架1的上表面处，第一立架21转动设置于底板架1的上表面，第一立架21与第二立架22之间固定设有连接杆9，在第一立架21下表面的拐角处固定设有滑块23，在第一立架21和第二立架22的侧面上设有与固定板条7配合使用的限位孔24，在第一立架21与第二立架22相对应的侧面上均开设有与滑动齿板4配合使用的限位槽25，底板架1的上表面处设有与滑块23配合使用的轨道槽101，轨道槽101优选为圆弧状结构；当需要将主立架2打开时，将主立架2之间的固定板条7取下，同时将第一立架21上的螺栓取下，通过连接杆9的连接作用，可将第一立架21绕制第二立架22进行转动，以便将夹紧装置打开，方便对其内部进行检修，控制方便，而第一立架21下方的滑块23配合底板架1上方的弧形轨道槽101，可使得第一立架21的转动更加流畅，方便控制；上夹板5和下夹板6的板面上均固定设有夹紧垫11；通过夹紧垫11可对铁芯的夹持进行加固，使得铁芯更加稳定。请结合图4连接杆9包括主体杆91和球笼铰92，主体杆91的两端固定设有球笼铰92，两组球笼铰92分别镶嵌于第一立架21和第二立架22的侧面，使得第一立架21在转动的过程中更加流畅，方便其多角度的转动。传统技术的夹紧装置使用不便，无法快速的对铁芯进行固定，本技术通过手轮的转动，带动齿轮轴的转动，从而控制滑动齿板上的上下夹板进行开合控制，便于对上下夹板之间的铁芯进行夹紧和松弛，控制方便快捷，使用方便，同时将第一立架设置成可绕着第二立架在底板架上进行转动，使得后期对夹紧装置内部进行检修时无需将夹紧装置的各个零部件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹紧装置，包括底板架(1)、主立架(2)和蜗轮蜗杆减速机(3)，其特征在于：所述主立架(2)设置于底板架(1)的上表面处，所述主立架(2)的一侧通过螺栓结构固定设有蜗轮蜗杆减速机(3)，在所述主立架(2)的内部滑动设有两组相对立的滑动齿板(4)，一组所述滑动齿板(4)的上方固定设有上夹板(5)，另一组所述滑动齿板(4)的下方固定设有下夹板(6)，在两组所述滑动齿板(4)之间设有与其相互啮合的齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)与蜗轮蜗杆减速机(3)的输出端固定连接，在所述主立架(2)远离蜗轮蜗杆减速机(3)的侧面上固定设有固定板条(7)，所述蜗轮蜗杆减速机(3)上设有手轮(10)。

【技术特征摘要】
1.一种夹紧装置，包括底板架(1)、主立架(2)和蜗轮蜗杆减速机(3)，其特征在于：所述主立架(2)设置于底板架(1)的上表面处，所述主立架(2)的一侧通过螺栓结构固定设有蜗轮蜗杆减速机(3)，在所述主立架(2)的内部滑动设有两组相对立的滑动齿板(4)，一组所述滑动齿板(4)的上方固定设有上夹板(5)，另一组所述滑动齿板(4)的下方固定设有下夹板(6)，在两组所述滑动齿板(4)之间设有与其相互啮合的齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)与蜗轮蜗杆减速机(3)的输出端固定连接，在所述主立架(2)远离蜗轮蜗杆减速机(3)的侧面上固定设有固定板条(7)，所述蜗轮蜗杆减速机(3)上设有手轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述主立架(2)包括对称设置的第一立架(21)和第二立架(22)，所述第二立架(22)固定设置于底板架(1)的上表面处，所述第一立架(21)转动设置于底板架(1)的上表面，所述第一立架(21)与第二立架(22)之间固定设有连接杆(9)，在所述第一立架(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，张瑞贞，
申请(专利权)人：王向东，
类型：新型
国别省市：天津,12