带有自动配气系统的爆炸极限测试仪技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，主要解决现有技术中人为因素干扰大、安全性较差的问题。本实用新型专利技术通过采用一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，包括爆炸测试腔体、温度模块、点火头、点火模块、压力测试模块、火焰测试模块、混合气体制备模块、真空模块、高压蒸汽制备器、计算机模块，爆炸测试腔体一端设有压力测试模块，另一端设有点火头，爆炸测试腔体侧壁上设有开孔，开孔处设有至少一个温度模块、至少一个火焰检测模块，爆炸测试腔体侧壁上还设有进气口，进气口与进气管线相连，分别与高压蒸汽制备器、混合气体制备模块、真空模块相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于爆炸极限测试中。

【技术实现步骤摘要】
带有自动配气系统的爆炸极限测试仪
本技术涉及一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪。
技术介绍
随着化工行业的发展，越来越多的化工工艺被运用于化工生产当中。可燃气体或蒸汽与氧化性气体混合是化工生产中常用到或者存在的状态。然而，可燃气体或蒸汽与氧化性气体混合存在爆炸危险，稍有不慎就会带来严重的燃烧爆炸事故，给人们的生产生活带来严重的损失。因此，生产生活中使用化学品之前，测试化学品使用条件下的爆炸极限非常必要。CN102937603A和CN102937604A中的爆炸极限测试仪描述了高温、高压测试条件下测试气体或蒸汽的仪器和方法。然而，在应用中，整个配气过程需要近身手动操作仪器进气阀，来控制混合气体的浓度比例，这样的操作带有很大的人为不确定因素。而且一些不稳定气体如乙炔、乙烯基乙炔等，在配气过程中存在爆炸的危险性，对试验操作人员存在很大的人身安全风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中人为因素干扰大、安全性较差的问题，提供一种新的带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，具有人为因素干扰小、安全性较好的优点。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，其特征在于，包括爆炸测试腔体、温度模块、点火头、点火模块、压力测试模块、火焰测试模块、混合气体制备模块、真空模块、高压蒸汽制备器、计算机模块，爆炸测试腔体一端设有压力测试模块，另一端设有点火头，爆炸测试腔体侧壁上设有开孔，开孔处设有至少一个温度模块、至少一个火焰检测模块，爆炸测试腔体侧壁上还设有进气口，进气口与进气管线相连，分别与高压蒸汽制备器、混合气体制备模块、真空模块相连。上述技术方案中，优选地，压力测试模块与计算机模块相连。上述技术方案中，优选地，点火头与点火模块相连。上述技术方案中，优选地，爆炸测试腔体为圆柱体，压力测试模块和点火头分别位于圆柱体的两个圆形表面上。上述技术方案中，优选地，爆炸测试腔体的两个圆形表面端也均设有温度模块。上述技术方案中，优选地，爆炸测试腔体侧壁上的温度模块、火焰检测模块相间排布。上述技术方案中，优选地，进气管线伸入爆炸测试腔体内。上述技术方案中，优选地，爆炸极限测试仪侧壁上设有三个温度模块、三个火焰检测模块。上述技术方案中，优选地，在高压蒸汽制备器、真空模块、混合气体制备模块与进气管线相连的管线上均装有压力仪表和电磁阀。上述技术方案中，优选地，真空模块内包括真空泵，压力测试模块内包括压力表或压力变送器，温度模块内包括热电偶。爆炸极限测试过程中，混合气体的配制过程由近身手动操作进气阀，改进为远程系统配气。有效的保护试验人员人身安全，减少人为手动操作给配气结果带来的不确定因素，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图1中，1、爆炸测试腔体；2、点火头；3、点火模块；4～8、温度模块；9～11、火焰测试模块；12、高压蒸汽制备器；13、真空模块；14、混合气制备模块；15；计算机模块16、压力测试模块；17、进气口。下面通过实施例对本技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，如图1所示，包括爆炸测试腔体、温度模块、点火头、点火模块、压力测试模块、火焰测试模块、混合气体制备模块、真空模块、高压蒸汽制备器、计算机模块，爆炸测试腔体一端设有压力测试模块，另一端设有点火头，爆炸测试腔体侧壁上设有开孔，开孔处设有3个温度模块、3个火焰检测模块，爆炸测试腔体侧壁上还设有进气口，进气口与进气管线相连，分别与高压蒸汽制备器、混合气体制备模块、真空模块相连。压力测试模块与计算机模块相连。点火头与点火模块相连。爆炸测试腔体为圆柱体，压力测试模块和点火头分别位于圆柱体的两个圆形表面上。爆炸测试腔体的两个圆形表面端也均设有温度模块。爆炸测试腔体侧壁上的温度模块、火焰检测模块相间排布。进气管线伸入爆炸测试腔体内。在高压蒸汽制备器、真空模块、混合气体制备模块与进气管线相连的管线上均装有压力仪表和电磁阀。真空模块内包括真空泵，压力测试模块内包括压力表或压力变送器，温度模块内包括热电偶具体地，包括如下步骤：一.准备阶段1.将爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器抽真空，至-100KPa。关闭真空模块和爆炸测试腔体之间的连接管路，维持3min，如果压力维持不变或者变动小于0.2％，证明爆轰管和高压釜体系的气密性良好，进入下一环节。2.关闭爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器之间的链接管路，利用真空进料方式向高压釜加入适量液体样品，关闭进料阀。3.将爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器设置到预定温度。升温平衡1小时，待爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器温度达到设定值后开始试验。4.如果是气体样品省去上述2和3操作。二.试验阶段1.将爆炸测试腔体抽至真空，如果压力维持不变或者变动小于0.2％，通过远程系统加入预定压力的待测气体或者蒸汽。2.通过远程系统打开真空泵将进料管路抽至真空，并用气体冲洗两次，然后向爆炸测试腔体进每种待进气体。通过高精度压力仪表和电磁阀控制进入每种气体的量，将爆炸测试腔体内配制成目标混合气体的压力和比例。3.恒定2min，进行点火试验。记录压力传感器示数变化和火焰测试模块的测试结果判断是否燃爆。直至测试最高不燃爆和最低燃爆待测气体或蒸汽的浓度，即为测试条件下，该气体或蒸汽的爆炸极限。【实施例2】一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，如图1所示，包括爆炸测试腔体、温度模块、点火头、点火模块、压力测试模块、火焰测试模块、混合气体制备模块、真空模块、高压蒸汽制备器、计算机模块，爆炸测试腔体一端设有压力测试模块，另一端设有点火头，爆炸测试腔体侧壁上设有开孔，开孔处设有3个温度模块、3个火焰检测模块，爆炸测试腔体侧壁上还设有进气口，进气口与进气管线相连，分别与高压蒸汽制备器、混合气体制备模块、真空模块相连。压力测试模块与计算机模块相连。点火头与点火模块相连。爆炸测试腔体为圆柱体，压力测试模块和点火头分别位于圆柱体的两个圆形表面上。爆炸测试腔体的两个圆形表面端也均设有温度模块。爆炸测试腔体侧壁上的温度模块、火焰检测模块相间排布。进气管线伸入爆炸测试腔体内。在高压蒸汽制备器、真空模块、混合气体制备模块与进气管线相连的管线上均装有压力仪表和电磁阀。真空模块内包括真空泵，压力测试模块内包括压力表或压力变送器，温度模块内包括热电偶具体地，包括如下步骤：一.准备阶段1.将爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器抽真空，至-100KPa。关闭真空模块和爆炸测试腔体之间的连接管路，维持5min，如果压力维持不变或者变动小于0.2％，证明爆轰管和高压釜体系的气密性良好，进入下一环节。2.关闭爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器之间的链接管路，利用真空进料方式向高压釜加入适量液体样品，关闭进料阀。3.将爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器设置到预定温度。升温平衡1.5小时，待爆炸测试腔体和高压蒸汽制备器温度达到设定值后开始试验。4.如果是气体样品省去上述2和3操作。二.试验阶段1.将爆炸测试腔体抽至真空，如果压力维持不变或者变动小于0.2％，通过远程系统加入预定压力的待测气体或者蒸汽。2.通过远程系统打开真空泵将进料管路抽至真空，并用气体冲洗两次，然后向爆炸测试腔体进每种待进气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，其特征在于，包括爆炸测试腔体、温度模块、点火头、点火模块、压力测试模块、火焰测试模块、混合气体制备模块、真空模块、高压蒸汽制备器、计算机模块，爆炸测试腔体一端设有压力测试模块，另一端设有点火头，爆炸测试腔体侧壁上设有开孔，开孔处设有至少一个温度模块、至少一个火焰检测模块，爆炸测试腔体侧壁上还设有进气口，进气口与进气管线相连，分别与高压蒸汽制备器、混合气体制备模块、真空模块相连。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，其特征在于，包括爆炸测试腔体、温度模块、点火头、点火模块、压力测试模块、火焰测试模块、混合气体制备模块、真空模块、高压蒸汽制备器、计算机模块，爆炸测试腔体一端设有压力测试模块，另一端设有点火头，爆炸测试腔体侧壁上设有开孔，开孔处设有至少一个温度模块、至少一个火焰检测模块，爆炸测试腔体侧壁上还设有进气口，进气口与进气管线相连，分别与高压蒸汽制备器、混合气体制备模块、真空模块相连。2.根据权利要求1所述带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，其特征在于压力测试模块与计算机模块相连。3.根据权利要求1所述带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，其特征在于点火头与点火模块相连。4.根据权利要求1所述带有自动配气系统的爆炸极限测试仪，其特征在于爆炸测试腔体为圆柱体，压力测试模块和点火头分别位于圆柱体的两个圆形表面上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双全，张会光，吴保意，张龑，厉鹏，张金梅，王亚琴，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37