一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺制造技术

一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体；(2)然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850‑900℃下素烧4‑5h，制得陶瓷素坯；(3)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060‑1100℃，烧制时，先将陶瓷坯体底部施釉，与陶瓷坯体一起进行素烧，可减少陶瓷坯体底部的色釉的流动性，保证施有色釉的陶瓷素坯在支撑柱上进行烧制时，其底部的色釉不会顺着支撑柱顶面向下流动，保证烧制而成的陶瓷杯底部光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺
本专利技术属于陶瓷杯制备领域，具体涉及一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺。
技术介绍
陶瓷杯是日常生活中用于盛酒、水、茶等液体的器皿，现有技术中的陶瓷杯，因为烧成方式的限制，其底部与桌面的接触面是一个粗糙面，没有施釉，当陶瓷杯置于桌面时，容易因为在桌面上拖动陶瓷杯，而造成陶瓷杯底部粗糙面划伤桌面的现象产生，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种不会损伤桌面的陶瓷杯底部光滑的烧成工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)制作陶瓷坯体，然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850-900℃下素烧4-5h，制得陶瓷素坯；(2)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060-1100℃；所述色釉包括以下重量份的原料：夕线石22-28份、石英15-18份、海泡石10-15份、高岭土5-8份、钾长石10-12份、硼酸10-15份、硼砂12-15份、氧化锡1-3份、氧化镧2-4份、氧化锌3-5份、氧化钴2-3份、氧化镍1-2份、羟丙基甲基纤维素1.2-1.6份、六偏磷酸钠0.5-0.8份。进一步的，所述支撑柱为三角锥形支撑柱。进一步的，所述色釉的制作方法为：将夕线石、石英、海泡石、钾长石、硼酸、硼砂、氧化锡、氧化镧、氧化锌、氧化钴和氧化镍投入熔炼中，在1180-1220℃下炼成熔块，熔块淬水后与高岭土、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠混合，湿法球磨，制得所述色釉。进一步的，所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石20-22份、高岭土18-22份、石英10-15份、低温石16-18份、石灰石9-13份、玄精石5-8份、变粒岩7-9份、氮化硅1-3份、碳酸钙2-4份、氧化钡1-2份。进一步的，所述陶瓷素坯的制作方法为：按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体。进一步的，所述陶瓷坯体的成型工艺为压制成型。进一步的，所述色釉的施釉方式为喷釉。进一步的，所述色釉的浓度为45-55Be。进一步的，所述陶瓷素坯表面的色釉厚度为0.3-0.5mm。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：烧制时，先将陶瓷坯体底部施釉，与陶瓷坯体一起进行素烧，可减少陶瓷坯体底部的色釉的流动性，保证施有色釉的陶瓷素坯在支撑柱上进行烧制时，其底部的色釉不会顺着支撑柱顶面向下流动，保证烧制而成的陶瓷杯底部光滑；将施有色釉的陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上进行烧制烧制，支撑柱顶面施有色釉，保证其在支撑陶瓷素坯进行烧制时，陶瓷素坯与其接触的接触面的色釉不会脱落，使得烧制而成的陶瓷杯底部光滑，在桌面上拖动时，不会划伤桌面；支撑柱为三角锥形支撑柱，保证其顶部与陶瓷素坯的接触面积达到最小，且每一个陶瓷素坯通过三个三角锥形支撑柱支撑，保证陶瓷素坯放置稳定，方便烧制；色釉的原料中包括有夕线石、羟丙基甲基纤维素和六偏磷酸钠、氧化镧、氧化锡、氧化锌、氧化钴和氧化镍等原料，羟丙基甲基纤维素可作为色釉的粘结剂和增强剂，加强色釉的附着力，使其稳定固着于陶瓷素坯上，保证陶瓷素坯与支撑柱接触的接触面的色釉不会脱落，使得烧制而成的陶瓷杯底部光滑；六偏磷酸钠作为分散剂，保证色釉的均匀性，使烧制而成的陶瓷杯表面呈现的色彩均匀，有质感；夕线石作为主原料，其热膨胀系数极小，可降低釉料的热膨胀系数，使色釉的热膨胀系数小于坯体的热膨胀系数，保证烧制而成的陶瓷杯的釉面不龟裂；氧化镧、氧化锡、氧化锌、氧化钴和氧化镍组合使最后烧制而成的陶瓷杯呈现出蓝灰色。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体；(2)然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850-900℃下素烧4-5h，制得陶瓷素坯；(3)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060-1100℃。具体的，色釉包括以下重量份的原料：夕线石22-28份、石英15-18份、海泡石10-15份、高岭土5-8份、钾长石10-12份、硼酸10-15份、硼砂12-15份、氧化锡1-3份、氧化镧2-4份、氧化锌3-5份、氧化钴2-3份、氧化镍1-2份、羟丙基甲基纤维素1.2-1.6份、六偏磷酸钠0.5-0.8份。色釉的制作方法为：将夕线石、石英、海泡石、钾长石、硼酸、硼砂、氧化锡、氧化镧、氧化锌、氧化钴和氧化镍投入熔炼中，在1180-1220℃下炼成熔块，熔块淬水后与高岭土、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠混合，湿法球磨，制得所述色釉。陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石20-22份、高岭土18-22份、石英10-15份、低温石16-18份、石灰石9-13份、玄精石5-8份、变粒岩7-9份、氮化硅1-3份、碳酸钙2-4份、氧化钡1-2份。支撑柱为三角锥形支撑柱。陶瓷坯体的成型工艺为压制成型。色釉的施釉方式为喷釉。色釉的浓度为45-55Be。陶瓷素坯表面的色釉厚度为0.3-0.5mm。实施例1一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体；(2)然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850℃下素烧5h，制得陶瓷素坯；(3)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1100℃。具体的，色釉包括以下重量份的原料：夕线石22份、石英18份、海泡石10份、高岭土8份、钾长石10份、硼酸15份、硼砂12份、氧化锡3份、氧化镧2份、氧化锌3份、氧化钴3份、氧化镍2份、羟丙基甲基纤维素1.2份、六偏磷酸钠0.8份。色釉的制作方法为：将夕线石、石英、海泡石、钾长石、硼酸、硼砂、氧化锡、氧化镧、氧化锌、氧化钴和氧化镍投入熔炼中，在1180℃下炼成熔块，熔块淬水后与高岭土、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠混合，湿法球磨，制得所述色釉。陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石22份、高岭土18份、石英10份、低温石18份、石灰石9份、玄精石8份、变粒岩7份、氮化硅3份、碳酸钙2份、氧化钡1份。支撑柱为三角锥形支撑柱。陶瓷坯体的成型工艺为压制成型。色釉的施釉方式为喷釉。色釉的浓度为45Be。陶瓷素坯表面的色釉厚度为0.5mm。实施例2一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体；(2)然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在900℃下素烧4h，制得陶瓷素坯；(3)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060℃。具体的，色釉包括以下重量份的原料：夕线石28份、石英15份、海泡石15份、高岭土5份、钾长石12份、硼酸10份、硼砂15份、氧化锡1份、氧化镧4份、氧化锌5份、氧化钴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)制作陶瓷坯体，然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850‑900℃下素烧4‑5h，制得陶瓷素坯；(2)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060‑1100℃；所述色釉包括以下重量份的原料：夕线石22‑28份、石英15‑18份、海泡石10‑15份、高岭土5‑8份、钾长石10‑12份、硼酸10‑15份、硼砂12‑15份、氧化锡1‑3份、氧化镧2‑4份、氧化锌3‑5份、氧化钴2‑3份、氧化镍1‑2份、羟丙基甲基纤维素1.2‑1.6份、六偏磷酸钠0.5‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)制作陶瓷坯体，然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850-900℃下素烧4-5h，制得陶瓷素坯；(2)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060-1100℃；所述色釉包括以下重量份的原料：夕线石22-28份、石英15-18份、海泡石10-15份、高岭土5-8份、钾长石10-12份、硼酸10-15份、硼砂12-15份、氧化锡1-3份、氧化镧2-4份、氧化锌3-5份、氧化钴2-3份、氧化镍1-2份、羟丙基甲基纤维素1.2-1.6份、六偏磷酸钠0.5-0.8份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，其特征在于：所述支撑柱为三角锥形支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，其特征在于：所述色釉的制作方法为：将夕线石、石英、海泡石、钾长石、硼酸、硼砂、氧化锡、氧化镧、氧化锌、氧化钴和氧化镍投入熔炼中，在1180-1220℃下炼成熔块，熔块淬水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，
申请(专利权)人：德化县如瓷生活文化有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35