一种热空气网部压榨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种热空气网部压榨结构，其包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，还包括与湿纸贴合的热网带，位于靴型压辊之前的导辊与靴型压辊之间的热网带的下方设置有蒸汽箱；蒸汽箱包由上至下设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板开设有若干个第一通气孔，第二隔板开设有若干个第二通气孔，第二通气孔内设置有蒸汽喷头；箱体内设置有与蒸汽通孔和第二通气孔一一对应的导流管，导流管的一端与第二通气孔连接，导流管的另一端与蒸汽出口连接。采用热空气和热网带以及靴压和真空压辊的组合压榨结构，使压榨干度提高至50％以上，进而提高车速并维持良好的松厚度，使烘干能耗降低约30％。

【技术实现步骤摘要】
一种热空气网部压榨结构
本技术涉及生活用纸
，具体涉及一种热空气网部压榨结构。
技术介绍
卫生纸、餐巾纸等生活用纸多采用起皱加工，即使纸幅在横向或纵向产生皱纹的一种机械加工。起皱对纸页成型、干燥方面有重要作用。目前主要采用干法起皱，干法起皱具有纸质柔软、弹性好、干燥效率高的优点，而纸副的压榨干度对干法起皱影响很大。传统的真空辊式压榨结构中，其压榨区非常狭窄，辊式压榨区只保留在两辊接触的一个点上，为瞬时动态脱水，因此压力的调节区间很有限，压榨干度最高达到40％左右。作为改进，现有技术采用靴式压榨，能够在更宽压区内调整线压力，将压榨干度可提高至45％左右，能耗也随之得到降低。但是，随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果以及节能有着更高的要求，因而，急需对现有的网部压榨结构进行改进，以获得更高的压榨干度，提高车速并维持良好的松厚度，并达到节能的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种热空气网部压榨结构，其脱水效果更好，能够达到50％的压榨干度，并且降低能耗。提供一种热空气网部压榨结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，还包括与湿纸贴合的热网带以及张紧所述热网带的多个导辊，沿湿纸传送方向，位于靴型压辊之前的导辊与所述靴型压辊之间的热网带的下方设置有蒸汽箱；所述蒸汽箱包括箱体、设置于箱体的蒸汽进口和若干个蒸汽出口以及排水口，所述箱体内由上至下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板开设有若干个第一通气孔，所述第二隔板开设有若干个第二通气孔，所述第二通气孔内设置有蒸汽喷头；所述箱体内还设置有若干个与蒸汽通孔和第二通气孔一一对应的导流管，所述导流管的一端与所述第二通气孔连接，所述导流管的另一端与所述蒸汽出口连接。上述技术方案中，所述导流管位于所述蒸汽出口的端部倾斜设置，且倾斜方向朝向湿纸的传送方向。上述技术方案中，所述倾斜设置的端部的倾斜角度为15～35度。上述技术方案中，所述第一通气孔的上端高于所述第一隔板的上表面，所述第二通气孔的上端高于所述第二隔板的上表面板。上述技术方案中，所述第一隔板和第二隔板均开设用于排出冷凝水的排水孔，所述排水孔通过排水管与所述箱体的排水口连接。上述技术方案中，所述靴型压辊与所述真空压辊的配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述真空压辊之间具有配合间隙。上述技术方案中，所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm，所述配合间隙设置为8mm～12mm。本技术的有益效果：本技术的一种热空气网部压榨结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，还包括与湿纸贴合的热网带以及张紧热网带的多个导辊，沿湿纸传送方向，位于靴型压辊之前的导辊与靴型压辊之间的热网带的下方设置有蒸汽箱；蒸汽箱包括箱体、设置于箱体的蒸汽进口和若干个蒸汽出口以及排水口，箱体内由上至下设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板开设有若干个第一通气孔，第二隔板开设有若干个第二通气孔，第二通气孔内设置有蒸汽喷头；箱体内还设置有若干个与蒸汽通孔和第二通气孔一一对应的导流管，导流管的一端与第二通气孔连接，导流管的另一端与蒸汽出口连接。工作时，湿纸在进入靴型压辊之前进入热网带，并通过蒸汽箱对热网带上的湿纸进行蒸汽加热，从而使湿纸先脱除一部分水分，接着进入靴型压辊和真空压辊之间进行靴压脱水。相比现有技术，采用上述热空气和热网带以及靴压和真空压辊的组合压榨结构，能够使压榨干度提高至50％以上，进而提高车速并维持良好的松厚度，并使后续烘干能耗降低约30％；另一方面，通过对蒸汽箱的结构设计，使蒸汽在箱体内温度分布更均匀，通过导流管改变蒸汽喷放的方向，使得蒸汽与湿纸幅成一定夹角接触，避免蒸汽垂直喷放损害纸幅的纤维结构，并获得更高的脱水效率，使得进入烘干部的纸页干度提高2％以上，而且减少蒸汽用量，进一步降低能耗。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种热空气网部压榨结构的示意图。图2为本技术的一种热空气网部压榨结构的蒸汽箱的结构示意图。附图标记：真空压辊1、靴型压辊2、宽压区曲面21、导辊3；蒸汽箱4、蒸汽进口41、蒸汽出口42、第一隔板43、第一通气孔431、第二隔板44、蒸汽喷头441、导流管45、排水孔46、排水管47；热网带5。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种热空气网部压榨结构，如图1和图2所示，包括相配合的靴型压辊2和设置于靴型压辊2上方的真空压辊1，还包括与湿纸贴合的热网带5以及张紧热网带5的多个导辊3，沿湿纸传送方向，位于靴型压辊2之前的导辊3与靴型压辊2之间的热网带5的下方设置有蒸汽箱4。蒸汽箱4包括箱体、设置于箱体的蒸汽进口41和若干个蒸汽出口42以及排水口，箱体内由上至下设置有第一隔板43和第二隔板44，第一隔板43开设有若干个第一通气孔431，第二隔板44开设有若干个第二通气孔，第二通气孔内设置有蒸汽喷头441；箱体内还设置有若干个与蒸汽通孔和第二通气孔一一对应的导流管45，导流管45的一端与第二通气孔连接，导流管45的另一端与蒸汽出口连接。导流管45位于蒸汽出口42的端部倾斜设置，且倾斜方向朝向湿纸的传送方向。通过对蒸汽箱4的结构设计，蒸汽进入箱体后，先经过第一隔板43的通气孔使蒸汽在箱体内的温度分布更均匀，然后通过第二隔板44的蒸汽喷头441喷入导流管45，并随着导流管45改变蒸汽喷放的方向，使得蒸汽与湿纸幅成一定夹角接触，避免蒸汽垂直喷放损害纸幅的纤维结构，以上设计可获得更高的脱水效率，使得进入烘干部的纸页干度提高2％以上，而且减少蒸汽用量，进一步降低能耗。作为优选的实施方式，导流管45倾斜设置的端部的倾斜角度为15～35度。蒸汽出口42喷出的蒸汽以该角度对纸幅的脱水效果最佳，节省蒸汽用量。本实施例中，第一通气孔431的上端高于第一隔板43的上表面，第二通气孔的上端高于第二隔板44的上表面板。第一隔板43和第二隔板44均开设用于排出冷凝水的排水孔46，排水孔46通过排水管47与箱体的排水口连接。第一隔板43和第二隔板44产生的冷凝水不会进入第一通气孔431和第二通气孔，直接通过排水孔46和排水管47排出箱体，这样可避免冷凝水随着气流进入导流管45进而带到纸面上所造成对纸品质量的影响。本实施例中，靴型压辊2与真空压辊1的配合挤压处形成宽压区曲面21，宽压区曲面21与真空压辊1之间具有配合间隙。宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm，配合间隙设置为8mm～12mm。当纸幅通过靴型压辊2和真空压辊1之间的压区，靴型压辊2和真空压辊1之间由内向外挤压过程中形成具有一定配合间隙的宽压区曲面21，从而形成静压下的长时间宽压区脱水，能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，大大提高压榨干度，进而提高成品纸的松厚度和柔软度，降低后续干燥的蒸汽消耗，更加节能。工作时，湿纸在进入靴型压辊2之前进入热网带5，并通过蒸汽箱4对热网带5上的湿纸进行蒸汽加热，使湿纸先脱除一部分水分，接着进入靴型压辊2和真空压辊1之间的压区，形成静压下的长时间宽压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热空气网部压榨结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，其特征在于：还包括与湿纸贴合的热网带以及张紧所述热网带的多个导辊，沿湿纸传送方向，位于靴型压辊之前的导辊与所述靴型压辊之间的热网带的下方设置有蒸汽箱；所述蒸汽箱包括箱体、设置于箱体的蒸汽进口和若干个蒸汽出口以及排水口，所述箱体内由上至下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板开设有若干个第一通气孔，所述第二隔板开设有若干个第二通气孔，所述第二通气孔内设置有蒸汽喷头；所述箱体内还设置有若干个与蒸汽通孔和第二通气孔一一对应的导流管，所述导流管的一端与所述第二通气孔连接，所述导流管的另一端与所述蒸汽出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种热空气网部压榨结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，其特征在于：还包括与湿纸贴合的热网带以及张紧所述热网带的多个导辊，沿湿纸传送方向，位于靴型压辊之前的导辊与所述靴型压辊之间的热网带的下方设置有蒸汽箱；所述蒸汽箱包括箱体、设置于箱体的蒸汽进口和若干个蒸汽出口以及排水口，所述箱体内由上至下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板开设有若干个第一通气孔，所述第二隔板开设有若干个第二通气孔，所述第二通气孔内设置有蒸汽喷头；所述箱体内还设置有若干个与蒸汽通孔和第二通气孔一一对应的导流管，所述导流管的一端与所述第二通气孔连接，所述导流管的另一端与所述蒸汽出口连接。2.根据权利要求1所述的一种热空气网部压榨结构，其特征在于：所述导流管位于所述蒸汽出口的端部倾斜设置，且倾斜方向朝向湿纸的传送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：广东理文卫生用纸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44