分梳绒毛机给绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分梳绒毛机给绒装置，涉及绒毛处理机械技术领域，主要目的是提供一种能够分梳较长的绒毛纤维的分梳绒毛机给绒装置。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种分梳绒毛机给绒装置，该装置包括：刺辊，刺辊具有多个突刺，用于挂起绒毛纤维；给绒板，给绒板设置在刺辊的一侧，给绒板与刺辊之间具有间隔，用于通过绒毛纤维，给绒板包括第一给绒部和第二给绒部，第一给绒部上具有第一工作面，第一工作面设置在给绒板的上部，第二给绒部的一端连接于第一给绒部，并且设置在靠近刺辊的一端，第二给绒部具有第二工作面，第二工作面与第一工作面之间形成第一角度，第一角度为钝角。本实用新型专利技术主要用于处理绒毛纤维。

【技术实现步骤摘要】
分梳绒毛机给绒装置
本技术涉及绒毛处理机械
，尤其涉及一种分梳绒毛机给绒装置。
技术介绍
随着我国畜牧业的快速发展，大量羊毛产业跟随发展，羊绒分梳业发展潜力巨大，而分梳绒毛机作为羊绒分梳业的主要机械设备，需求量供不应求。给绒装置属于分梳绒毛机的配套装置，主要作用是将绒毛纤维输送至后续的开松机、除杂机等装置中。现有技术中，给绒装置通常包括给绒板和刺辊，给绒板与刺辊之间具有间隔，绒毛纤维通过给绒板运输至刺辊，但是在给绒装置输送绒毛纤维的过程中，给绒板靠近刺辊的一端为竖直工作面，当绒毛纤维较长时，绒毛纤维容易在经过给绒板和刺辊之间的间隔时被折断，从而造成绒毛纤维的损伤，进而降低了绒毛纤维的质量，如果增大给绒板和刺辊之间的间隔，会导致部分绒毛纤维在从给绒板运输至刺辊的过程中，掉落出给绒装置，造成绒毛纤维的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种分梳绒毛机给绒装置，主要目的是提供一种能够分梳较长的绒毛纤维的分梳绒毛机给绒装置。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种分梳绒毛机给绒装置，该装置包括：刺辊，刺辊具有多个突刺，用于挂起绒毛纤维；给绒板，给绒板设置在刺辊的一侧，给绒板与刺辊之间具有间隔，用于通过绒毛纤维，给绒板包括第一给绒部和第二给绒部，第一给绒部上具有第一工作面，第一工作面设置在给绒板的上部，第二给绒部的一端连接于第一给绒部，并且设置在靠近刺辊的一端，第二给绒部具有第二工作面，第二工作面与第一工作面之间形成第一角度，第一角度为钝角。优选地，第二给绒部还包括延伸部，延伸部设置在第二给绒部的另一端，延伸部具有延伸面，第二工作面与延伸面处于同一平面。优选地，延伸面具有相对的第一端和第二端，第一端连接于第二工作面，第二端朝向刺辊的方向延伸。优选地，突起部，突起部设置在第一给绒部和第二给绒部的连接处，突起部具有第一突起面和第二突起面，第一突起面连接于第一工作面，第二突起面连接于第二工作面；给绒罗拉，给绒罗拉设置在第一给绒部和突起部的连接处的上部，用于输送绒毛纤维。优选地，第一突起面与第一工作面之间形成第二角度，第二角度为钝角。优选地，第二突起面与第二工作面处于同一平面。优选地，突起部还包括弧面，弧面设置在第一突起面和第二突起面之间，用于通过绒毛纤维。优选地，第一角度为100度至150度。优选地，调节部，调节部连接于刺辊，用于调节刺辊与给绒板之间的间隔。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术实施例提供的技术方案中，刺辊具有多个突刺，用于挂起绒毛纤维；给绒板设置在刺辊的一侧，给绒板与刺辊之间具有间隔，用于通过绒毛纤维，给绒板包括第一给绒部和第二给绒部，第一给绒部上具有第一工作面，第一工作面设置在给绒板的上部，第二给绒部的一端连接于第一给绒部，并且设置在靠近刺辊的一端，第二给绒部具有第二工作面，第二工作面与第一工作面之间形成第一角度，第一角度为钝角，需要输送绒毛纤维时，将绒毛纤维依次推入第一给绒部的第一工作面，当绒毛纤维到达第二给绒部的第二工作面时，绒毛纤维会沿着第二工作面的延伸方向移动，刺辊依次将处于第二工作面的绒毛纤维输送至下一个设备中，相对于现有技术，给绒板与刺辊之间具有间隔，绒毛纤维通过给绒板运输至刺辊，但是在给绒装置输送绒毛纤维的过程中，给绒板靠近刺辊的一端为竖直工作面，当绒毛纤维较长时，绒毛纤维容易在经过给绒板和刺辊之间的间隔时被折断，从而造成绒毛纤维的损伤，进而降低了绒毛纤维的质量，如果增大给绒板和刺辊之间的间隔，会导致部分绒毛纤维在从给绒板运输至刺辊的过程中，掉落出给绒装置，造成绒毛纤维的浪费，本技术中，通过将第二工作面与第一工作面之间形成的角度设置为钝角，使较长的绒毛纤维在经过第一工作面和第二工作面连接处时，不容易折断，并且防止绒毛纤维损伤，进而达到防止较长的绒毛纤维在经过给绒装置时被损伤的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的一种分梳绒毛机给绒装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种分梳绒毛机给绒装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术实施例提供了一种分梳绒毛机给绒装置，该装置包括：刺辊1，刺辊1具有多个突刺11，用于挂起绒毛纤维；给绒板2，给绒板2设置在刺辊1的一侧，给绒板2与刺辊1之间具有间隔9，用于通过绒毛纤维，给绒板2包括第一给绒部21和第二给绒部22，第一给绒部21上具有第一工作面23，第一工作面23设置在给绒板2的上部，第二给绒部22的一端连接于第一给绒部21，并且设置在靠近刺辊1的一端，第二给绒部22具有第二工作面24，第二工作面24与第一工作面23之间形成第一角度，第一角度为钝角。本技术实施例提供的技术方案中，刺辊1具有多个突刺11，用于挂起绒毛纤维；给绒板2设置在刺辊1的一侧，给绒板2与刺辊1之间具有间隔9，用于通过绒毛纤维，给绒板2包括第一给绒部21和第二给绒部22，第一给绒部21上具有第一工作面23，第一工作面23设置在给绒板2的上部，第二给绒部22的一端连接于第一给绒部21，并且设置在靠近刺辊1的一端，第二给绒部22具有第二工作面24，第二工作面24与第一工作面23之间形成第一角度，第一角度为钝角，需要输送绒毛纤维时，将绒毛纤维依次推入第一给绒部21的第一工作面23，当绒毛纤维到达第二给绒部22的第二工作面24时，绒毛纤维会沿着第二工作面24的延伸方向移动，刺辊1依次将处于第二工作面24的绒毛纤维输送至下一个设备中，相对于现有技术，给绒板2与刺辊1之间具有间隔9，绒毛纤维通过给绒板2运输至刺辊1，但是在给绒装置输送绒毛纤维的过程中，给绒板2靠近刺辊1的一端为竖直工作面，当绒毛纤维较长时，绒毛纤维容易在经过给绒板2和刺辊1之间的间隔9时被折断，从而造成绒毛纤维的损伤，进而降低了绒毛纤维的质量，如果增大给绒板2和刺辊1之间的间隔9，会导致部分绒毛纤维在从给绒板2运输至刺辊1的过程中，掉落出给绒装置，造成绒毛纤维的浪费，本技术中，通过将第二工作面24与第一工作面23之间形成的角度设置为钝角，使较长的绒毛纤维在经过第一工作面23和第二工作面24连接处时，不容易折断，并且防止绒毛纤维损伤，进而达到防止较长的绒毛纤维在经过给绒装置时被损伤的技术效果。上述刺辊1可以采用市面上常见的带有突刺11的刺辊1，只要能够将绒毛纤维挂起并输送至后续的开松机、除杂机等装置中即可，刺辊1通常采用不锈钢材料，给绒板2通常采用不锈钢材料，给绒板2的作用是将绒毛纤维输送至刺辊1，给绒板2设置在刺辊1的一侧，给绒板2与刺辊1之间具有间隔9，用于通过绒毛纤维，给绒板2包括第一给绒部21和第二给绒部22，第一给绒部21上具有第一工作面23，第一工作面23设置在给绒板2的上部，第一工作面23主要是将绒毛纤维输送至第二工作面24，第二给绒部22的一端连接于第一给绒部21，并且设置在靠近刺辊1的一端，第二给绒部22具有第二工作面24，也就是说，第一工作面23与第二工作面24相互连接，第二工作面24与第一工作面23之间形成第一角度，第一角度为钝角，当第一角度为钝角时，较长的绒毛纤维在经过第一工作面23与第二工作面24的连接处时，较长的绒毛纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分梳绒毛机给绒装置，其特征在于，包括：刺辊，所述刺辊具有多个突刺，用于挂起绒毛纤维；给绒板，所述给绒板设置在所述刺辊的一侧，所述给绒板与所述刺辊之间具有间隔，用于通过所述绒毛纤维，所述给绒板包括第一给绒部和第二给绒部，所述第一给绒部上具有第一工作面，所述第一工作面设置在给绒板的上部，所述第二给绒部的一端连接于所述第一给绒部，并且设置在靠近所述刺辊的一端，所述第二给绒部具有第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面之间形成第一角度，所述第一角度为钝角。

【技术特征摘要】
1.一种分梳绒毛机给绒装置，其特征在于，包括：刺辊，所述刺辊具有多个突刺，用于挂起绒毛纤维；给绒板，所述给绒板设置在所述刺辊的一侧，所述给绒板与所述刺辊之间具有间隔，用于通过所述绒毛纤维，所述给绒板包括第一给绒部和第二给绒部，所述第一给绒部上具有第一工作面，所述第一工作面设置在给绒板的上部，所述第二给绒部的一端连接于所述第一给绒部，并且设置在靠近所述刺辊的一端，所述第二给绒部具有第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面之间形成第一角度，所述第一角度为钝角。2.根据权利要求1所述分梳绒毛机给绒装置，其特征在于，所述第二给绒部还包括延伸部，所述延伸部设置在所述第二给绒部的另一端，所述延伸部具有延伸面，所述第二工作面与所述延伸面处于同一平面。3.根据权利要求2所述的分梳绒毛机给绒装置，其特征在于，所述延伸面具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述第二工作面，所述第二端朝向所述刺辊的方向延伸。4.根据权利要求3所述的分梳绒毛机给绒装置，其特征在于，还包括：突起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学杰，
申请(专利权)人：和布克赛尔蒙古自治县江格王绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65