一种模具侧抽滑块结构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具侧抽滑块结构，包括：型芯，型芯上设置有侧抽滑块槽，侧抽滑块槽中放置有侧抽滑块，侧抽滑块上与型芯、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相对的面上均设置有斜面，侧抽滑块上与塑件相对面上设置有成型凹槽或成型凸起；型芯固定板，型芯固定板上设置有弹顶机构，弹顶机构与侧抽滑块抵接；型腔板，用于将塑件限位于型芯上。通过将型腔板的分型面压于侧抽滑块完成注塑成型；注塑成型冷却后，型腔板的分型面离开侧抽滑块时，侧抽滑块在弹顶机构的作用下旋转至与型芯、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相抵接的位置时停止，即侧抽滑块完成侧抽。本发明专利技术结构简单可靠、成本低、动作可靠、适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具侧抽滑块结构
本专利技术涉及一种模具结构，特别涉及一种稳定性好、可实现侧抽和复位的模具侧抽滑块结构。
技术介绍
目前，较多塑胶件由于安装或装配的需要，如图1-2所示，在制件内侧会局部设置一些高度(或深度)不大的侧凸凹卡口连接结构，在模具设计中一般采用如图3所示的斜推机构来完成这些结构的侧抽。斜推杆在推出制件的过程中，会有推出和侧抽两个方向的位移，即斜推机构底部的斜推座在推出过程中需要沿侧抽方向移动，结构相对复杂，同时由于加工、配合精度的影响，容易造成斜推座的滑动磨损以及卡死等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种成本低、结构简单、侧抽稳定的侧抽滑块结构。为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种模具侧抽滑块结构，所述模具侧抽滑块结构用于塑件的注塑成型过程，包括：型芯，所述型芯上设置有侧抽滑块槽，所述侧抽滑块槽中放置有侧抽滑块，所述侧抽滑块上与型芯、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相对的面上均设置有斜面，各斜面的倾斜度相同，所述侧抽滑块上与塑件相对面上设置有成型凹槽或成型凸起；型芯固定板，所述型芯固定板上设置有多边形凹槽，与所述侧抽滑块相对的多边形凹槽底面处设置有安装孔，所述安装孔中设置有弹顶机构，所述型芯固定设置于多边形凹槽中，所述弹顶机构与侧抽滑块抵接；型腔板，设置于型芯和型芯固定板上，用于将塑件限位于型芯上；通过将型腔板的分型面压于侧抽滑块完成注塑成型；注塑成型冷却后，型腔板的分型面离开侧抽滑块时，侧抽滑块在弹顶机构的作用下旋转至与型芯、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相抵接的位置时停止，即侧抽滑块完成侧抽。更进一步地，所述侧抽滑块为L形结构。更进一步地，所述弹顶机构包括顶销和弹簧，所述弹簧的上端与顶销的底部相连，所述弹簧的下端固定于型芯固定板上，所述顶销的顶部可从安装孔伸出。更进一步地，所述安装孔为台阶孔。更进一步地，所述安装孔为上下贯通的通孔，所述通孔的下端固定设置有限位螺母，所述弹簧的下端与所述限位螺母相连。更进一步地，所述型芯上设置侧抽滑块的部分为正多边形结构，相应地，所述多边形凹槽为正多边形凹槽。更进一步地，所述型芯通过紧固螺栓固定于型芯固定板上。本专利技术具有如下积极效果：1、本专利技术结构简单，制造成本低。2、稳定性好，应用弹顶和合模力即可实现侧抽和复位。附图说明图1是含有加工凸起的塑件示意图。图2是含有加工凹槽的塑件示意图。图3是现有技术中的斜推结构示意图。图4是本专利技术中型芯的三维结构示意图。图5是本专利技术中型芯的剖视结构示意图。图6是本专利技术中侧抽滑块的三维结构示意图。图7是本专利技术中侧抽滑块的侧视图。图8是本专利技术中型芯固定板的结构示意图。图9模具合模状态结构示意图(凸结构)。图10模具开模状态结构示意图(凸结构)。图11模具合模状态结构示意图(凹结构)。图12模具开模状态结构示意图(凹结构)。图中：1、型腔板，2、塑件，2-1、加工凸起，2-2加工凹槽，3、侧抽滑块，3-1、成型凹槽，3-2、第一斜面，3-3、第二斜面，3-4、第三斜面，4、型芯固定板，4-1、台阶孔，5、顶销，6、弹簧，7、限位螺母、8、型芯，8-1、侧抽滑块槽，9、紧固螺栓。具体实施方式本实施例的模具侧抽滑块结构包括定模部分A、动模部分B两部分。如图4-12，动模部分B包括型芯8、侧抽滑块3、型芯固定板4、弹顶机构和紧固螺栓9等。如图8所示，型芯固定板4开设与型芯8相配合的多边形凹槽，并在相对应的位置开设台阶孔4-1。型芯8应用紧固螺栓9与型芯固定板4连接，顶销5和弹簧6安放在型芯固定板4对应的台阶孔内，并用限位螺母7限位。如图6-7所示，侧抽滑块3包括成型凹槽3-1(或成型凸起，参见图11-12)、第一斜面3-2、第二斜面3-3、第三斜面3-4，成型凹槽3-1处加工塑件2对应加工凸起2-1的成型部分(成型凸起处加工塑件2对应加工凹槽2-2的成型部分)，在第一斜面3-2、第二斜面3-3、第三斜面3-4处加工成相同斜面。如图4-5所示，型芯8根据塑件2在相应位置设置与侧抽滑块3相配合的侧抽滑块槽8-1。本专利技术的装置工作时，成型加工凸起2-1的过程如图9-10所示(成型加工凹槽2-2的过程如图11-12所示)，型腔板1的分型面压着侧抽滑块3使其复位，注塑成型冷却后，模具打开，当型腔板1的分型面离开动模时，侧抽滑块3在顶销5和弹簧6的作用下顺时针旋转，当第一斜面3-2、第二斜面3-3、第三斜面3-4旋转到与型芯8、型芯固定板4的对应面时，旋转停止。即侧抽滑块3完成侧抽，如图10所示，再通过模具的推出机构即可完成塑件2的脱出。综上所述，本专利技术提供了一种模具侧抽滑块结构，包括定模、动模两部分，动模部分由型芯、侧抽滑块、型芯固定板、弹顶装置和紧固螺栓等。合模时，定模分型面压紧侧抽滑块上端面，使侧抽滑块复位，成形开模后，由于弹顶装置的作用使侧抽滑块产生一定的旋转完成侧抽，后续再通过模具的顶出机构即可实现塑件的脱模。本专利技术结构简单可靠、成本低、动作可靠、适用性广。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具侧抽滑块结构，所述模具侧抽滑块结构用于塑件(2)的注塑成型过程，其特征在于，包括：型芯(8)，所述型芯(8)上设置有侧抽滑块槽(8‑1)，所述侧抽滑块槽(8‑1)中放置有侧抽滑块(3)，所述侧抽滑块(3)上与型芯(8)、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相对的面上均设置有斜面，各斜面的倾斜度相同，所述侧抽滑块(3)上与塑件(2)相对面上设置有成型凹槽(3‑1)或成型凸起；型芯固定板(4)，所述型芯固定板(4)上设置有多边形凹槽，与所述侧抽滑块(3)相对的多边形凹槽底面处设置有安装孔，所述安装孔中设置有弹顶机构，所述型芯(8)固定设置于多边形凹槽中，所述弹顶机构与侧抽滑块(3)抵接；型腔板(1)，设置于型芯(8)和型芯固定板(4)上，用于将塑件(2)限位于型芯(8)上；通过将型腔板(1)的分型面压于侧抽滑块(3)完成注塑成型；注塑成型冷却后，型腔板(1)的分型面离开侧抽滑块(3)时，侧抽滑块(3)在弹顶机构的作用下旋转至与型芯(8)、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相抵接的位置时停止，即侧抽滑块(3)完成侧抽。

【技术特征摘要】
1.一种模具侧抽滑块结构，所述模具侧抽滑块结构用于塑件(2)的注塑成型过程，其特征在于，包括：型芯(8)，所述型芯(8)上设置有侧抽滑块槽(8-1)，所述侧抽滑块槽(8-1)中放置有侧抽滑块(3)，所述侧抽滑块(3)上与型芯(8)、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧面相对的面上均设置有斜面，各斜面的倾斜度相同，所述侧抽滑块(3)上与塑件(2)相对面上设置有成型凹槽(3-1)或成型凸起；型芯固定板(4)，所述型芯固定板(4)上设置有多边形凹槽，与所述侧抽滑块(3)相对的多边形凹槽底面处设置有安装孔，所述安装孔中设置有弹顶机构，所述型芯(8)固定设置于多边形凹槽中，所述弹顶机构与侧抽滑块(3)抵接；型腔板(1)，设置于型芯(8)和型芯固定板(4)上，用于将塑件(2)限位于型芯(8)上；通过将型腔板(1)的分型面压于侧抽滑块(3)完成注塑成型；注塑成型冷却后，型腔板(1)的分型面离开侧抽滑块(3)时，侧抽滑块(3)在弹顶机构的作用下旋转至与型芯(8)、多边形凹槽的底面、多边形凹槽的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪雷，张丹丹，王鹏，胡家骏，匡晨，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32