精密选重系统技术方案

本发明专利技术提供了一种精密选重系统，包括精度可达到千分之一克，万分之一克，以及更高精度等级的精密电子秤、备选物体输送系统、分选后物体搬运系统、合格品分选系统、不合格品分选系统、控制中心和备选物体。本发明专利技术的技术解决方案是，备选物体输送系统直接将备选物体输送到精度足够高的称重系统的称重台面上，称重系统直接精确地称量静止于称重台面上的备选物体的真实重量数值后，将测得的数值传送给控制中心对数据按提前设定好的分类区分数值区间进行分析并判别分类，根据数据判别的结果由称重后输送系统将物体输送到对应分类后的位置。从而实现对大批量的物体按重量进行精确自动分类的目的。控制中心可以记录下每个称量值以供各种数据分析。

【技术实现步骤摘要】
精密选重系统
本专利技术涉及对物体进行自动精密称重，并按重量自动分类的精密选重系统，属于称重设备

技术介绍
目前，自动选重称正越来越多地在各个工业生产领域得到应用，自动选重称可对生产各个环节的大批量的同样规格的物体进行重量检验、分选，从而进行质量控制。通常的自动选重称需要在称重台上加装输送皮带，通过实时检测经过输送皮带上方的物体的重量来实现产品的重量检测和分选功能。目前通用的这种自动称重的技术方案由于检测的是在输送皮带上方的物体的重量，所以会被皮带自身的重量的均匀度和皮带输送系统的运动所干扰，所测得的数据不能反映物体的真实重量，而且这种测量方案的最小精度值受到了限制，很难达到千分之一克这样的精度值。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对上述现有技术存在的不足，提供一种自身无干扰，对物体直接进行称量的，精度可达到千分之一克，万分之一克，以及更高精度等级的精密选重系统。本专利技术的技术解决方案是，备选物体输送系统直接将备选物体输送到精度足够高的称重系统的称重台面上，称重系统直接精确地称量静止于称重台面上的备选物体的真实重量数值后，将测得的数值传送给控制中心对数据按提前设定好的分类区分数值区间进行分析并判别分类，根据数据判别的结果由称重后输送系统将物体输送到对应分类后的位置。从而实现对大批量的物体按重量进行精确自动分类的目的。控制中心可以记录下每个称量值进行数据分析。本专利技术与现有技术比较有以下优点：1、由于被测物体直接放置到称重系统的称重台面上，没有任何中间物体的干扰，所以测得的数值是被测物体的真实重量值。2、由于没有用到昂贵的均质输送皮带，所以本系统的造价很低。3、本系统的精度等级直接取决于称重系统自身的精度，不受其他因素的干扰，所以精度能够达到千分之一克，万分之一克，以及更高的精度等级。这是现有的自动选重系统达不到的。附图说明参照下面的描述和附图，将清楚本专利技术的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本专利技术的特定实施方式，来表示实施本专利技术的原理的一些方式，但是应当理解，本专利技术的范围不受此限制。相反，本专利技术包括落入所附权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。参照以下附图，将更好地理解本专利技术的许多方面。附图中的组成部分不一定按比例绘制，重点在于清楚地例示出本专利技术的原理。在本专利技术的一个图或实施方式中示出的部件和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的部件和特征相结合。此外，在附图中，相同的标号在全部图中都标示对应的部分，并且可以用来标示一个以上实施方式中的相同或类似部分。在附图中：附图1是本专利技术精密选重系统的实施例1的整体立体示意图。附图2是本专利技术精密选重系统的实施例1的局部放大立体示意图。附图3是本专利技术精密选重系统的实施例2的整体立体示意图。附图4是本专利技术精密选重系统的实施例2的局部放大立体示意图。附图1和附图2中序号及名称：1、合格品分选系统；1-1、电机(1)；1-2、丝杠(1)；1-3、直线光轴(1)；1-4、直线轴承(1)；3#、4#、5#是三个盛装分选后合格品物体的料箱；2、精密电子秤；2-1、电子秤台面；2-2、电子秤的读数；3、不合格品分选系统；3-1、电机(2)；3-2、丝杠(2)；3-3、直线光轴(2)；3-4、直线轴承(2)；1#和2#是两个盛装分选后不合格品物体的料箱；4、控制中心；4-1、控制中心读取的数值；5、备选物体输送系统；5-1、输送带；5-2、电机(3)；6、拨物框系统；6-1、同步带；6-2、电机(4)；7、备选物体。附图3和附图4中序号及名称：11、备选物体提升系统；11-1、提升台面；11-2、挡柱；11-3、限位开关；11-3-1、滑轮；11-4-1、光眼开关发射端；11-4-2、光眼开关接受端；11-5、丝杠；11-6、提升电机；12、备选物体；13、精密电子称；13-1、电子称底座；13-2、电子秤台面；13-3、电子秤的读数；14、框架；15、物料抓取系统；15-1、直线导轨；15-2、气缸；15-3、真空吸盘；15-4、真空发生器；15-5、同步带；15-6、平移电机；16、控制中心；16-1、控制中心读取的数值；17、料箱系统；1#、2#、3#、4#、5#是盛装分选后物料的料箱；18、声光报警器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。附图1和附图2所示的实施例1的本专利技术的精密选重系统包括：备选物体输送系统5、精密电子秤2、拨物框系统6、合格品分选系统1、不合格品分选系统3、控制中心4，以及备选物体7。精密电子秤2和控制中心4之间由数据传输线相结合，控制中心4和备选物体输送系统5、拨物框系统6、合格品分选系统1、不合格品分选系统3之间由控制信号线相结合。备选物体输送系统5的输送带5-1是用5-2的电机(3)来带动的；拨物框系统6是6-2的电机(4)通过同步带6-1来带动的；合格品分选系统1是由1-1的电机(1)通过1-2的丝杠(1)带动，通过四个1-4的直线轴承(1)沿着1-3的两根直线光轴(1)来运动的；合格品分选系统包括3#、4#、5#三个盛装分选后物体的料箱。不合格品分选系统3是由3-1的电机(2)通过3-2的丝杠(2)带动，通过四个3-4的直线轴承(2)沿着3-3的两根直线光轴(2)来运动的；不合格品分选系统包括1#和2#两个个盛装分选后物体的料箱。在对大批备选物体进行选重分类之前，可以使用本专利技术的精密选重系统对备选物体的重量分布情况进行抽样摸底。在控制中心4中对本专利技术的精密选重系统实施例1的工作模式选定为抽样摸底模式，即：不合格品分选系统的1#料箱始终正对着电子秤台面2-1，合格品分选系统1和不合格品分选系统3不再运动。将每一个备选物体输送系统5依次输送来的掉落到精密电子称2的电子秤台面2-1上的备选物体7进行称量，延时一段时间，待电子秤的读数2-2稳定后，控制中心4读取此时的数值，并将此时控制中心读取的数值4-1存储起来，随后，拨物框系统6在6-2的电机(4)通过同步带6-1的带动下将检测后的备选物体7拨入1#料箱。接着备选物体输送系统5再将下一个备选物体7输送到精密电子称2的电子秤台面2-1上进行称量，延时一段时间，待电子秤的读数2-2稳定后，控制中心4再次读取这个数值，并将这个控制中心读取的数值4-1也存储起来，随后，拨物框系统6将检测后的备选物体7再次拨入1#料箱。如此往复，直到完成对预先设定数目(本例中按1000个来设定)的备选物体7的称量和控制中心读取的数值4-1的存储。然后，由控制中心4对抽样获得的设定数目的控制中心读取的数值4-1进行分析，对所有控制中心读取的数值4-1里的数值从大往小排列，查找到占总数目10％即第100个(此比例值是可以按需要任意设定的)的具体数值(在本例中用A代表)并显示出来；随后，控制中心4再从所有控制中心读取的数值4-1里的数值从小往大排列里，查找到占总数目8％即第80个(此比例值是可以按需要任意设定的)的具体数值(在本例中用B代表)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密选重系统，包括精密电子秤、备选物体输送系统、分选后备选物体搬运系统、合格品分选系统、不合格品分选系统、控制中心和备选物体。

【技术特征摘要】
1.一种精密选重系统，包括精密电子秤、备选物体输送系统、分选后备选物体搬运系统、合格品分选系统、不合格品分选系统、控制中心和备选物体。2.根据权利要求1所述的精密选重系统，其特征在于：备选物体输送系统直接将备选物体输送到精度足够高的精密电子称的称重台面上，精密电子称直接精确地称量静止于称重台面上的备选物体的真实重量数值后，将测得的数值传送给控制中心对数据按提前设定好的分类区分数值区间进行分析并判别分类，根据数据判别的结果由称重后输送系统将物体输送到对应分类后的位置。3.根据权利要求1所述的精密选重系统，其特征在于：精密电子称可以是精度为千克、十分之一千克、百分之一千克，克，十分之一克、百分之一克、千分之一克、万分之一克，以及更高精度等级的精密电子秤或由称量模块组成的称重系统。4.根据权利要求1所述的精密选重系统，其特征在于：备选物体输送系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：许耀义，
申请(专利权)人：许耀义，
类型：发明
国别省市：甘肃,62