一种超薄导光板模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄导光板模具结构，包括结构本体，结构本体包括模具槽、固定螺栓、滑动板和分层板，模具槽设有顶板，顶板上端嵌入式安装有水平指示仪，水平指示仪所在的面板上设有两个内螺纹孔，内螺纹孔上端设有固定螺栓，固定螺栓下端设有外螺纹，固定螺栓通过内螺纹孔和外螺纹连接顶板，模具槽两侧均连接滑块，模具槽两侧均设有滑动板，滑动板一侧设有与滑块相匹配的滑槽，滑动板通过滑块和滑槽连接模具槽，模具槽内部设有若干分层板，分层板上设有两个对称的小孔，本实用新型专利技术一种超薄导光板模具结构滑动板帮助模具快速冷却定型以及快速取出铸件，结构本体采用多个分层板同时浇注，从而提高效率，结构本体采用完全密封浇注，安全性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄导光板模具结构
本技术涉及一种模具结构，特别涉及一种超薄导光板模具结构，属于模具结构

技术介绍
导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。传统的导光板模具无论是在制作效率还是制作的安全性来说都不能满足现在的超薄导光板制作需要，针对这些设计一款能够高效，并且安全系数高的超薄导光板模具结构格外重要。
技术实现思路
本技术提供了一种超薄导光板模具结构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种超薄导光板模具结构，包括结构本体，所述结构本体包括模具槽、固定螺栓、滑动板和分层板，所述模具槽设有顶板，所述顶板上端嵌入式安装有水平指示仪，所述水平指示仪所在的面板上设有两个内螺纹孔，所述内螺纹孔上端设有固定螺栓，所述固定螺栓下端设有外螺纹，所述固定螺栓通过内螺纹孔和外螺纹连接顶板，所述模具槽两侧均连接滑块，所述模具槽两侧均设有滑动板，所述滑动板一侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑动板通过滑块和滑槽连接模具槽，所述模具槽内部设有若干分层板，所述分层板上设有两个对称的小孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述结构本体为铝合金材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺栓长度等于内螺纹孔深度。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板高度等于模具槽高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述小孔四周均安装有切割刀片。本技术的有益效果是：本技术一种超薄导光板模具结构，具有工作效率高，安全性能好的优点，在具体的使用中，通过滑槽和滑块连接滑动板，滑动板帮助模具快速冷却定型以及快速取出铸件，结构本体采用多个分层板同时浇注，从而提高效率，结构本体采用完全密封浇注，安全性能好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视内部结构示意图。图中：1、结构本体；2、模具槽；3、水平指示仪；4、固定螺栓；5、滑动板；6、滑块；7、滑槽；8、外螺纹；9、顶板；10、内螺纹孔；11、切割刀片；12、分层板；13、小孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术一种超薄导光板模具结构，包括结构本体1，结构本体1包括模具槽2、固定螺栓4、滑动板5和分层板12，模具槽2设有顶板9，顶板9上端嵌入式安装有水平指示仪3，水平指示仪3所在的面板上设有两个内螺纹孔10，内螺纹孔10上端设有固定螺栓4，固定螺栓4下端设有外螺纹8，固定螺栓4通过内螺纹孔10和外螺纹8连接顶板9，模具槽2两侧均连接滑块6，模具槽2两侧均设有滑动板5，滑动板5一侧设有与滑块6相匹配的滑槽7，滑动板5通过滑块6和滑槽7连接模具槽2，模具槽2内部设有若干分层板12，分层板12上设有两个对称的小孔13，通过滑槽7和滑块6连接滑动板5，滑动板5帮助模具快速冷却定型以及快速取出铸件，结构本体1采用多个分层板12同时浇注，从而提高效率，结构本体1采用完全密封浇注，安全性能好。结构本体2为铝合金材料制成，固定螺栓4长度等于内螺纹孔10深度，连接无缝，滑动板5高度等于模具槽2高度，小孔13四周均安装有切割刀片11，最后取出浇注件时，减少了后期的切割工艺，简单快速。具体的，本技术使用时，本技术一种超薄导光板模具结构，具有工作效率高，安全性能好的优点，通过滑块6和滑槽7将滑动板5和模具槽2滑动连接，根据水平指示仪3确定模具槽2当前处于水平位置，打开固定螺栓4，通过内螺纹孔10向模具槽2内部浇注浇料，最后通过固定螺栓4密封模具槽2，带完全冷却后，滑开滑动板5，将模具槽2与滑动板5分离，推动两个分层板12之间的已经冷却的浇注料，通过切割刀片11切割，形成大小，形状完全相同的5块导光板，操作简单，效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄导光板模具结构，包括结构本体(1)，其特征在于，所述结构本体(1)包括模具槽(2)、固定螺栓(4)、滑动板(5)和分层板(12)，所述模具槽(2)设有顶板(9)，所述顶板(9)上端嵌入式安装有水平指示仪(3)，所述水平指示仪(3)所在的面板上设有两个内螺纹孔(10)，所述内螺纹孔(10)上端设有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)下端设有外螺纹(8)，所述固定螺栓(4)通过内螺纹孔(10)和外螺纹(8)连接顶板(9)，所述模具槽(2)两侧均连接滑块(6)，所述模具槽(2)两侧均设有滑动板(5)，所述滑动板(5)一侧设有与滑块(6)相匹配的滑槽(7)，所述滑动板(5)通过滑块(6)和滑槽(7)连接模具槽(2)，所述模具槽(2)内部设有若干分层板(12)，所述分层板(12)上设有两个对称的小孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种超薄导光板模具结构，包括结构本体(1)，其特征在于，所述结构本体(1)包括模具槽(2)、固定螺栓(4)、滑动板(5)和分层板(12)，所述模具槽(2)设有顶板(9)，所述顶板(9)上端嵌入式安装有水平指示仪(3)，所述水平指示仪(3)所在的面板上设有两个内螺纹孔(10)，所述内螺纹孔(10)上端设有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)下端设有外螺纹(8)，所述固定螺栓(4)通过内螺纹孔(10)和外螺纹(8)连接顶板(9)，所述模具槽(2)两侧均连接滑块(6)，所述模具槽(2)两侧均设有滑动板(5)，所述滑动板(5)一侧设有与滑块(6)相匹配的滑槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀芳，
申请(专利权)人：连云港科拓信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32