成型电桥的装置制造方法及图纸

一种成型电桥的装置，包括：机台，包括熔炉，熔炉中包括一铸型模具；第一输送装置，将承载组件往下运输至熔炉，以让承载组件承载填充有金属熔液的铸型模具，之后将铸型模具往上输送至第一位置；第二输送装置，将位于第一位置的铸型模具输送至第二位置；以及第三输送装置，将电池输送至第二位置的铸型模具，使电池上预设的复数耳根插入铸型模具的多个模穴中，模穴中的金属熔液凝固后结合于耳根形成电桥，其中，第二输送装置包括一马达，马达连接一拉动组件，马达驱动拉动组件将承载组件所承载的铸型模具拉移至该第二位置。

【技术实现步骤摘要】
成型电桥的装置
本技术关于一种自动化设备，特别是指一种自动、快速地在电池上成型出电桥的自动化成型设备。
技术介绍
电池的结构大体上在外壳内容纳由多个极板所构成的极群，各极板则由电桥予以连接，使极群之间可以电性相通。在现有的技术中，将电桥设于极板的方式，是利用一般简称为“助熔式”的技术，其特征是将设有电桥形状的模穴的模具本体预热后，将该模具本体置入装盛有熔融铅液的筒槽内，使模穴盛满铅液后再将模具取出，然后将一极群或具有多个组极群的电池靠向该模具本体，使极群的每一极板所预设的耳根各别插入各个模穴，等待一段时间使铅液凝固后与耳根熔接固定，模具本体与极群离型(脱模)后，即完成电池极群的电桥的铸造作业。前述的现有电桥铸造方式以人工方式进行作业，且工作人员须站立于炉边而感到太热，以及工作人员去除铅液可能不确实，因此在操作铸造时十分不方便，工作效率低落，产品质量良莠不齐，同时存在一定程度的危险性。再者，因应自动化工业的进步及推广应用，工厂中需设置越来越多的自动化设备，为了让工厂的内部空间能容纳更多的自动化设备及提高自动化设备的使用寿命，亦成为现今业界欲解决的问题。基于上述理由，如何提供一种自动化作业对电池极群铸造电桥的成型设备，以解决现有采用人工操作方式在电池极群铸造电桥，导致工作效率较低、容易发生工安意外的问题，并同时精简自动化设备所占的空间并提高使用寿命，乃是待解决的事项。
技术实现思路
为达成前述目的，本技术提供一种成型电桥的装置，包括：一机台，包括一熔炉，熔炉中包括一铸型模具；一第一输送装置，将一承载组件以垂直方向往下运输至熔炉，以让承载组件承载填充有金属熔液的铸型模具，之后将铸型模具往上输送至一第一位置；一第二输送装置，将位于第一位置的铸型模具输送至一第二位置；以及一第三输送装置，将一电池输送至第二位置的铸型模具，使电池上预设的多个耳根插入铸型模具的多个模穴中，模穴中的金属熔液凝固后结合于耳根形成电桥，其中，第二输送装置包括一马达，马达连接一拉动组件，马达驱动拉动组件将承载组件所承载的铸型模具拉移至该第二位置。较佳地，本技术的成型电桥的装置进一步包括一去除组件，去除组件设置于第一位置及第二位置之间，藉以在铸型模具从第一位置往第二位置移动的过程中，将铸型模具表面附着的金属熔液去除。较佳地，去除组件为一板体，板体朝向第一位置的一侧倾斜并与水平面之间形成一锐角。较佳地，去除组件透过至少一连接件与一板体输送装置连接，板体与水平面之间形成一直角。较佳地，第一输送装置包括一垂直设置的一第一作动装置，第一作动装置驱动承载组件，且承载组件具有水平的滑槽，滑槽供铸型模具在其中滑动。较佳地，本技术的成型电桥的装置进一步包括一吹风装置，吹风装置设置于熔炉的上方，其中，当铸型模具位于第一位置时或从第一位置往第二位置移动的过程中，吹风装置用以将附着于铸型模具上的金属熔液去除。较佳地，拉动组件具有一勾子，铸型模具具有一勾槽，拉动组件藉由勾子勾住勾槽以拉动铸型模具。较佳地，第三输送装置包括一水平设置的线性滑轨以及被线性滑轨驱动以在水平方向移动的一第二作动装置，第二作动装置连接一具有多个固定侧板的一活动座并驱动活动座在垂直方向移动，且于固定侧板的其中的一处设置一第三作动装置，第三作动装置连接一活动侧板，第三作动装置驱动活动侧板相对于一固定侧板移动，以夹持或释放电池。较佳地，本技术的成型电桥的装置进一步包括一电池供应装置，电池供应装置具有一轨道与至少一载具，载具在轨道上滑动并承载电池。较佳地，该载具为一铁函。附图说明图1为说明本技术一实施例的成型电桥的装置的结构示意图；图2为说明本技术一实施例的第一输送装置将铸型模具往下输送至金属熔液槽装盛金属熔液的示意图；图3为说明本技术一实施例的第一输送装置将盛装了金属熔液的铸型模具往上输送至机台的第一位置的示意图；图4为说明本技术一实施例的第二输送装置将位于第一位置的铸型模具输送通过去除组件及吹风装置的示意图；图5为说明本技术一实施例的第二输送装置将铸型模具输送至机台的第二位置后的示意图；图6为说明本技术一实施例的第三输送装置将电池往机台的第二位置输送的示意图；图7为说明本技术一实施例的第三输送装置将电池输送至机台的第二位置以铸型出电桥的示意图；图8为说明本技术一实施例的第三输送装置将完成电桥铸型的电池输送出机台的示意图；图9为说明本技术一实施例的模具结构以及电池的极群的耳根插入铸型模具的模穴内进行电桥铸型的示意图。其中，附图标记说明如下：1机台2第一输送装置3第二输送装置4第三输送装置5电池供应装置6电池7铸型模具8熔炉9去除组件11第一位置12第二位置13轨槽100吹风装置21第一固定座22第一气缸23第一活动座24承载组件241滑槽30马达32拉动组件320勾子322勾槽41第三固定座42第三气缸43第三活动座44固定侧板45活动侧板46副气缸51轨道52线性滑轨53载具61极板62耳根70金属熔液71模穴具体实施方式以下配合图式及组件符号对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。图1为一示意图，用以说明本技术一实施例的成型电桥的装置的结构。图2为一示意图，用以说明本技术一实施例的第一输送装置将铸型模具往下输送至金属熔液槽装盛金属熔液。图3为一示意图，用以说明本技术一实施例的第一输送装置将盛装了金属熔液的铸型模具往上输送至机台的第一位置。图9为一示意图，用以说明本技术一实施例的模具结构以及电池的极群的耳根插入铸型模具的模穴内进行电桥铸型。请参照图1、图2、图3及图9，在本技术一实施例中，在一机台1上排列设置多组由第一输送装置2与第二输送装置3组成的输送组成，以及在机台1一端设置一第三输送装置4。第一输送装置2与第二输送装置3用以将一填入有金属熔液的铸型模具7去除表面及底部多余的熔液后再输送至一特定位置，然后由第三输送装置4将一电池6输送至铸型模具7，使设于电池6中极群的耳根62(如图9所示)插入铸型模具7的模穴71内，让金属熔液冷却后和耳根62焊接固定，使得电池6中各个极板产生电性连接。其中，第一输送装置2包含有垂直地设在一第一固定座21的第一气缸22，第一气缸22的缸轴连接一第一活动座23，第一活动座23则以杆件连接一承载组件24，承载组件24具有水平的滑槽241，滑槽241可供一铸型模具7在其中滑动。对应第一输送装置2的机台1的下方设置一熔炉8，熔炉8中包括铸型模具7且盛装有金属熔液；第一气缸22驱动承载组件24在垂直方向往下移动进入熔炉8时，熔炉8会将已填入金属熔液的铸型模具7送入承载组件24的滑槽241，然后由第一气缸22将承载组件24往上输送至第一位置11(如图3所示)，换言之，熔炉8可视为一铸型模具供应装置。值得一提的是，再次参照图2、图3及图9，第二输送装置3包括一马达30，马达30连接一拉动组件32，拉动组件32具有一勾子320，而铸型模具7的侧边具有一勾槽322，当第一气缸22将承载组件24往上输送至第一位置11时，拉动组件32会藉由勾子320勾住勾槽322，以进一步藉由马达30及拉动组件32拉动铸型模具7。相较于传统气动推板形式的输送装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型电桥的装置，其特征在于，包括：一机台，包括一熔炉，该熔炉中包括一铸型模具；一第一输送装置，将一承载组件以垂直方向往下运输至该熔炉，以让该承载组件承载填充有金属熔液的该铸型模具，之后将该铸型模具往上输送至一第一位置；一第二输送装置，将位于该第一位置的该铸型模具输送至一第二位置；以及一第三输送装置，将一电池输送至该第二位置的该铸型模具，使该电池上预设的多个耳根插入该铸型模具的多个模穴中，所述模穴中的金属熔液凝固后结合于所述耳根形成电桥，其中，该第二输送装置包括一马达，该马达连接一拉动组件，该马达驱动该拉动组件将该承载组件所承载的该铸型模具拉移至该第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种成型电桥的装置，其特征在于，包括：一机台，包括一熔炉，该熔炉中包括一铸型模具；一第一输送装置，将一承载组件以垂直方向往下运输至该熔炉，以让该承载组件承载填充有金属熔液的该铸型模具，之后将该铸型模具往上输送至一第一位置；一第二输送装置，将位于该第一位置的该铸型模具输送至一第二位置；以及一第三输送装置，将一电池输送至该第二位置的该铸型模具，使该电池上预设的多个耳根插入该铸型模具的多个模穴中，所述模穴中的金属熔液凝固后结合于所述耳根形成电桥，其中，该第二输送装置包括一马达，该马达连接一拉动组件，该马达驱动该拉动组件将该承载组件所承载的该铸型模具拉移至该第二位置。2.如权利要求1所述的成型电桥的装置，其特征在于，进一步包括一去除组件，该去除组件设置于该第一位置及该第二位置之间，藉以在该铸型模具从该第一位置往该第二位置移动的过程中，将该铸型模具表面附着的金属熔液去除。3.如权利要求2所述的成型电桥的装置，其特征在于，该去除组件为一板体，该板体朝向该第一位置的一侧倾斜并与水平面之间形成一锐角。4.如权利要求2所述的成型电桥的装置，其特征在于，该去除组件透过至少一连接件与一板体输送装置连接，该板体与水平面之间形成一直角。5.如权利要求1所述的成型电桥的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭烨康，
申请(专利权)人：广盈自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71